一种锁扣一体抽芯模的制作方法

本实用新型涉及一种模具设备，特别涉及一种锁扣一体抽芯模。

背景技术：

目前，对于市面上的模具来讲，对于拉芯扣等构架较为多件的产品，需要每个配件都开模，然后通过组装的方式，形成成品，开模费用较高，且需要装配成本，不适合长久的发展。为此，我们提出一种锁扣一体抽芯模。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锁扣一体抽芯模，设计简单新颖，操作简单，密闭性较好，灌注较容易，成品取出方便，且灌注生产的效率较高，产品的质量较好，制作成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锁扣一体抽芯模，包括模具本体、抽芯滑块A件和抽芯滑块B件，所述模具本体由前模和后模组成，所述前模底部设有后模，所述后模一侧设有抽芯滑块A件，所述后模另一侧设有抽芯滑块B件,所述前模和后模一侧均设有螺丝孔，所述螺丝孔一侧设有冷却液孔，所述前模另一侧设有凹模，所述凹模一侧设有主流道，所述主流道一侧设有排气槽，所述排气槽一侧设有引导柱，所述后模一侧设有抽柱板导入槽，所述抽柱板导入槽上方设有压板，所述压板内腔设有螺丝，所述压板一侧设有顶针孔，所述顶针孔一侧设有副流道，所述抽芯滑块A件和抽芯滑块B件一侧均设有插销，所述抽芯滑块A件和抽芯滑块B件另一侧均设有抽柱板。

进一步地，所述抽柱板与抽柱板导入槽的大小相匹配。

进一步地，所述压板通过螺丝与后模相连接。

进一步地，所述凹模与压板为相卡合结构。

进一步地，所述前模通过插销与后模相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过模具本体、前模、螺丝孔、冷却液孔、凹模、主流道、排气槽和引导柱的结合，螺丝孔为模具本体的固定空位元件，冷却液孔为模具本体的走水通道，可以有效地进行降温处理，凹模为前模和后模的固定结构，主流道和排气槽相通，主流道用于注塑原料进料道，排气槽可以将主流道内部注塑原料存在的空气排出，避免对注塑模具造成瑕疵，可以有效提高产品的质量，引导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，避免各组件位置固定不准确，影响生产的成品质量，通过后模、抽柱板导入槽、压板、螺丝、顶针孔和副流道的结合，副流道可以降低主流道输送原料的压力，有效的增加制作的效率，顶针孔可以方便成品的取出，压板通过螺丝与后模相连接，凹模与压板为相卡合结构，使得前模和后模紧密贴合，防止因震动等原因造成前模和后模的分离，影响产品生产的质量和效率，通过抽芯滑块A件、抽芯滑块B件、插销和抽柱板的结合，由抽柱板与抽柱板导入槽将抽芯滑块A件、抽芯滑块B件与前模和后模相连接，可以有效的将前模和后模紧密的固定在一块，便于增加产品的质量，减少瑕疵成品，实用性较高，本实用新型，设计简单新颖，操作简单，密闭性较好，灌注较容易，成品取出方便，且灌注生产的效率较高，产品的质量较好，制作成本低，适合广泛推广和使用。

【附图说明】

图1为本实用新型一种锁扣一体抽芯模的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种锁扣一体抽芯模的前模内部结构示意图。

图3为本实用新型一种锁扣一体抽芯模的前模俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种锁扣一体抽芯模的后模内部结构示意图。

图5为本实用新型一种锁扣一体抽芯模的后模俯视结构示意图。

图6为本实用新型一种锁扣一体抽芯模的抽芯滑块A件俯视结构示意图。

图7为本实用新型一种锁扣一体抽芯模的抽芯滑块B件俯视结构示意图。

图中：1、模具本体；2、前模；3、后模；4、抽芯滑块A件；5、抽芯滑块B件；6、螺丝孔；7、冷却液孔；8、凹模；9、主流道；10、排气槽；11、引导柱；12、抽柱板导入槽；13、压板；14、螺丝；15、顶针孔；16、副流道；17、插销；18、抽柱板。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种锁扣一体抽芯模，包括模具本体1、抽芯滑块A件4和抽芯滑块B件5，所述模具本体1由前模2和后模3组成，所述前模2底部设有后模3，所述后模3一侧设有抽芯滑块A件4，所述后模3另一侧设有抽芯滑块B件5,所述前模2和后模3一侧均设有螺丝孔6，所述螺丝孔6一侧设有冷却液孔7，所述前模2另一侧设有凹模8，所述凹模8一侧设有主流道9，所述主流道9一侧设有排气槽10，所述排气槽10一侧设有引导柱11，所述后模3一侧设有抽柱板导入槽12，所述抽柱板导入槽12上方设有压板13，所述压板13内腔设有螺丝14，所述压板13一侧设有顶针孔15，所述顶针孔15一侧设有副流道16，所述抽芯滑块A件4和抽芯滑块B件5一侧均设有插销17，所述抽芯滑块A件4和抽芯滑块B件5另一侧均设有抽柱板18。

其中，所述抽柱板18与抽柱板导入槽12的大小相匹配。

其中，所述压板13通过螺丝14与后模3相连接。

其中，所述凹模8与压板13为相卡合结构。

其中，所述前模2通过插销17与后模3相连接。

需要说明的是，本实用新型一种锁扣一体抽芯模，工作时通过模具本体1、前模2、螺丝孔6、冷却液孔7、凹模8、主流道9、排气槽10和引导柱11的结合，螺丝孔6为模具本体1的固定空位元件，冷却液孔7为模具本体1的走水通道，可以对于模具本体1的空位进行固定，避免因震动等原因造成模具的偏差，影响制作的效率，走水通道，可以有效地进行降温处理，以及将模具内部的多余液体和水蒸气进行排出，凹模8为前模2和后模3的固定结构，主流道9和排气槽10相通，主流道9用于注塑原料进料道，排气槽9可以将主流道9内部注塑原料存在的空气排出，避免对注塑模具造成瑕疵，引导柱11用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，通过后模3、抽柱板导入槽12、压板13、螺丝14、顶针孔15和副流道16的结合，副流道16可以降低主流道9输送原料的压力，有效的增加制作的效率，顶针孔15可以方便成品的取出，压板13通过螺丝14与后模3相连接，凹模8与压板13为相卡合结构，使得前模2和后模3紧密贴合，防止因震动等原因造成前模2和后模3的分离，影响产品生产的质量和效率，通过抽芯滑块A件4、抽芯滑块B件5、插销17和抽柱板18的结合，由抽柱板18与抽柱板导入槽12将抽芯滑块A件4、抽芯滑块B件5与前模和后模3相连接，可以有效的将前模2和后模3紧密的固定在一块，便于增加产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。