1.一种复合材料生产装置，其特征在于：所述生产装置包括：
控制装置(9)、加料装置(1)、纤维保温柜(12)、纤维切割装置(2)、双螺杆挤出机(3)、计量切断装置(4)、输送机(5)、机器人(6)和模压机(7)；
所述控制装置分别用于控制加料装置、纤维保温柜、纤维切割装置、双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机；
所述加料装置和纤维切割装置的出料口分别与所述双螺杆挤出机的进料口连接，所述纤维保温柜的出料口与所述纤维切割装置的入料口连接，所述双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机依次连接；
所述双螺杆挤出机(3)包括料筒(31)、搅拌装置(11)、驱动装置(10)和加热管，所述加热管位于料筒内；
所述料筒(31)上开设有喂料口(34)，所述料筒内设置有第一螺杆(32)和第二螺杆(33)，所述第一螺杆与第二螺杆之间具有容纳物料的间隙；
所述搅拌装置(11)位于所述喂料口处，所述搅拌装置用于对输入料筒内的物料进行搅拌；
所述驱动装置(10)位于所述料筒的一端并用于驱动所述第一螺杆和第二螺杆转动。
2.根据权利要求1所述的复合材料生产装置，其特征在于：
所述第一螺杆(32)和所述第二螺杆(33)沿相同的方向旋转；
所述第一螺杆和第二螺杆轴中心距为60mm；
所述第一螺杆和第二螺杆上的螺槽比值D/d分别为1.52；
所述第一螺杆和第二螺杆的螺槽深度分别为12.25mm。
3.根据权利要求1所述的复合材料生产装置，其特征在于：
所述加热管的数量为多根，且均沿所述料筒(31)的轴向设置。
4.根据权利要求3所述的复合材料生产装置，其特征在于：
多根所述加热管均匀分布于所述料筒(31)内轴向筒壁。
5.根据权利要求1所述的复合材料生产装置，其特征在于：
所述搅拌装置(11)包括叶轮(113)、搅拌杆(112)和电机(111)，所述叶轮(113)设置于所述搅拌杆(112)的顶端，所述电机(111)设置于所述搅拌杆(112)的另一端；
所述叶轮(113)伸入所述喂料口(34)内，且所述叶轮(113)的旋转平面与所述喂料口(34)的开口相对。
6.根据权利要求5所述的复合材料生产装置，其特征在于：
所述叶轮(113)的旋转平面与所述喂料口(34)之间的距离为10-25cm。
7.根据权利要求6所述的复合材料生产装置，其特征在于：
所述叶轮(113)的旋转平面与所述喂料口(34)之间的距离为15cm。
8.根据权利要求1所述的复合材料生产装置，其特征在于：
所述生产装置还包括成品仓(8)，所述成品仓与所述模压机(7)连接。
9.根据权利要求1所述的复合材料生产装置，其特征在于：
所述计量切断装置包括切刀，所述切刀为氮化钢切刀，切刀的深度0.3～0.6mm，切刀的表面硬度740HV以上。
10.根据权利要求1所述的复合材料生产装置，其特征在于：
所述控制装置包括第一质量检测模块、温度检测模块、长度检测模块、位置检测模块和中央处理器，所述第一质量检测模块、温度检测模块、长度检测模块、第二质量检测模块、位置检测模块分别与所述中央处理器连接；
所述第一质量检测模块用于检测加料装置加入的树脂混合料的质量；
所述温度检测模块用于检测纤维保温柜中长纤维的温度；
所述长度检测模块用于检测所述纤维切割装置切割的纤维的长度；
所述第二质量检测装置用于检测所述双螺杆挤出机的坯料的质量；
所述位置检测模块用于检测所述输送机输送的产品的位置；
所述中央处理器用于根据坯料的质量控制所述计量切断装置切断所述双螺杆挤出机的坯料，并根据产品的位置信息控制所述机器人将所述输送机上的产品搬运至所述模压机上。