PVC立式挤出机竖挤上吹薄膜制备方法与流程

本发明涉及一种吹塑薄膜成型方法，尤其涉及一种PVC立式挤出机竖挤上吹薄膜成型方法。

背景技术：

挤出吹塑，因其设备简单，操作方便，同一机台可生产多种规格薄膜等优势，成为热塑性塑料薄膜的主要生产方式之一，实际应用非常普遍。

根据膜管牵引方向的不同，吹塑薄膜的生产方法一般分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹三种。

PVC(聚氯乙烯)塑料熔体粘度较高，且为热敏性塑料，易因过热分解，加工难度较大。虽上面列出的三种方法都可用于PVC吹膜成型，但综合考虑PVC物性特点，平挤上吹和平挤平吹更适合，实际生产中，尤以平挤上吹方法居多(图1)。平挤上吹，出料方向与挤出机垂直，熔融物料在机头(如直角吹膜机头)内或连接段处，需要改变前进方向，产生90°转弯。弯曲流动将使熔体内产生速度梯度，熔体流动阻力加大，易造成滞留、产生分解，影响薄膜产品均一性和整体质量，增加拆机(头)次数。

平挤下吹，只是转弯方向不同，也存在同样问题；平挤平吹，虽可避免熔体流动过程中转弯所导致的不良影响，但因重力作用，机头内熔体和离开模口尚未完全冷却的膜管都会产生下垂现象，使膜管环面上产生厚度差异。同时，膜管冷却过程中，受热空气上升特性影响，膜管上下两方冷却温度会有差异，膜管冷却不同步，在牵引拉伸作用下，进一步加剧薄膜厚薄差异。

技术实现要素：

本发明要解决技术是解决上述现有技术的不足，提供一种PVC立式挤出机竖挤上吹薄膜制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种PVC立式挤出机竖挤上吹薄膜制备方法，立式挤出机包括料斗、喂料螺杆、电机、挤出机、吹膜机头、风环、人字板、牵引辊以及挤出机安装平台，所述喂料螺杆将料斗中的物料输送至挤出机螺杆底部，挤出机竖直设置，挤出机的出料口上方设置吹膜机头，吹膜机头的上方设置风环，风环配合人字板和牵引辊，挤出机由挤出机安装平台固定；

制备方法包括如下步骤：

将PVC吹膜用干混料或粒料加入到料斗中；

通过喂料螺杆定量输送进入挤出机螺杆底部，挤出机竖直设置，干混料或粒料在螺杆螺槽内随螺杆转动，沿螺纹方向由下往上运动；

干混料或粒料经过挤出机机筒加热、剪切熔融塑化后在挤出压力下平直流进吹膜机头；

从吹膜机头的口模环形缝隙挤出，再经过风环冷却成为膜管；

牵引辊拖拽膜管向上运动并在空气中进一步冷却；

利用人字板将膜管压扁为双层薄膜，再经过牵引、收卷为双层PVC薄膜半成品。

作为优选，当制备软质PVC薄膜时，挤出机的温度控制160-180℃，主机转速45rpm；吹膜机头采用十字形旋转吹膜机头，模口直径Ф280mm，模口间隙1.0，温度控制在175-180℃。

作为优先，当制备硬质PVC薄膜时，挤出机的温度控制170-200℃，主机转速42rpm；吹膜机头采用十字形旋转吹膜机头，模口直径Ф280mm，模口间隙0.9，温度控制在190-210℃。

从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：PVC物料进入挤出机后，物料主体一直保持向上运动，特别是离开挤出机的PVC熔体在成型为膜管前一直保持垂直向上运动方向，最大限度减少了重力作用和弯曲流道而导致的厚薄不均及挤出不流畅的问题，并可通过适当提高加工温度提升PVC薄膜生产速度。

附图说明

图1为现有的平挤上吹方法采用的挤出机装置结构示意图；

图2本发明采用的PVC立式挤出机装置结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施方式做详细说明。

本发明采用的立式挤出机如图2所示，包括料斗2、喂料螺杆1、电机3、挤出机4、吹膜机头5、风环6、人字板8、牵引辊9以及挤出机安装平台11，所述喂料螺杆1将料斗2中的物料输送至挤出机螺杆底部，电机3带动挤出机4内部的螺杆转动，挤出机4竖直设置，即挤出机的螺杆竖直设置，挤出机的出料口上方设置吹膜机头5，吹膜机头5的上方设置风环6，融料经风环4冷却后形成膜管7，人字板8和牵引辊9相配合用于拉动膜管7，挤出机4由挤出机安装平台11固定

实施例一：软质PVC薄膜吹塑成型

配方(质量份)：

按照配方比例称量好原辅材料，以一定顺序投加到高速混合机中捏合，温度达到95℃时，将混合料放入冷却混合机中，搅拌冷却到45℃以下放出。静置8小时以上，备用。

将熟化好的PVC吹膜用干混料加入到料斗中；通过喂料螺杆定量输送进入挤出机螺杆底部，挤出机竖直设置，物料在挤出机中受热、剪切等作用，熔融塑化，并随螺杆转动沿沿螺纹方向由下向上运动，物料熔体离开挤出机后，在挤出压力下向上平直流进吹膜机头；从吹膜机头的口模环形缝隙挤出，再经过风环冷却成为膜管；牵引辊拖拽膜管向上运动并在空气中进一步冷却；利用人字板将膜管压扁为双层薄膜，再经过牵引、收卷为双层PVC薄膜半成品。

平挤上吹和竖挤上吹PVC软质薄膜成型方法对比情况如下表所示

从上表可以看出，采用竖挤上吹法，生产速度可以提升至35m/min，薄膜平均厚薄公差下降至±5.4％。

实施例二：硬质PVC薄膜吹塑成型

按照配方比例称量好原辅材料，以一定顺序投加到高速混合机中高速混合，温度达到123℃时，将混合料放入冷却混合机中，搅拌冷却到50℃以下放出。静置8小时以上，备用。

其中工艺流程与实施例一基本相同，具体工艺参数以及与平挤上吹方法对比如下表所示。

从上表可以看出，采用竖挤上吹法，生产速度可以提升至20m/min，薄膜平均厚薄公差下降至±5％。