带有喷涂挡板的LFI成型模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，特指一种带有喷涂挡板的lfi成型模具。

背景技术：

目前国外内采用lfi工艺生产制品时，油漆，表皮，聚氨脂都会依次喷涂到模具非成型面上，当压制完一个产品后，需要花很长时间清理模具非成型面上的油漆，表皮，聚氨脂，需要把非成型面全部清理干净后才能生产下一模。虽然有公司采用塑料膜进行遮盖处理，但是每次生产塑料膜都要人工重新铺设，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有喷涂挡板的lfi成型模具，喷涂挡板在翻转机构作用下能够自动遮住非成型面，大大提高了生产效率。

本发明的目的是这样实现的：一种带有喷涂挡板的lfi成型模具，在下模的外壁上设有翻转机构，喷涂挡板连接在翻转机构上；翻转机构带动喷涂挡板执行如下两个动作：带动喷涂挡板向内翻转，并遮住型腔表面非成型部位；带动喷涂挡板向外翻转，为上模的下压提供让位空间。

优选的，所述翻转机构包括旋转气缸，旋转气缸固定在下模外壁上，旋转气缸连接转轴，喷涂挡板通过支架固定在转轴上。

优选的，所述喷涂挡板在下模四个方向的外壁上各分布有一块，所述旋转气缸在转轴两端各设置一组。

优选的，所述支架为l型，支架一端连接在喷涂挡板的背面，支架另一端连接在转轴上，喷涂挡板的正面用于压在非成型部位。

优选的，所述转轴下方设有托架，翻转机构带动喷涂挡板外翻至设定角度时，支架抵靠在托架上。

优选的，托架上设有缓冲垫。

优选的，所述喷涂挡板为铝板。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

在喷涂前，翻转机构带动喷涂挡板向内翻转，先将非成型部位遮住，避免喷漆喷到该表面；待油漆、表皮、聚氨酯完全铺设好后，翻转机构带动喷涂挡板外翻，上模下压成型。此处的翻转结构既可以采用上述的旋转气缸结构，也可以采用电机实现翻转动作，翻转角度一般为90°。

附图说明

图1是本发明喷涂挡板外翻后的状态图；

图2是本发明喷涂挡板内翻遮住非成型部位的状态图。

附图标记：1、下模；2、非成型部位；3、喷涂挡板；4、支架；5、托架；6、旋转气缸；7、轴承；8、转轴；9、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-2：

一种带有喷涂挡板的lfi成型模具，在下模1的外壁上设有翻转机构，喷涂挡板3连接在翻转机构上；翻转机构带动喷涂挡板3执行如下两个动作：带动喷涂挡板3向内翻转，并遮住型腔表面非成型部位2；带动喷涂挡板3向外翻转，为上模的下压提供让位空间。此处翻转机构的翻转角度一般为90°左右，翻转机构一般选用下文所述的旋转气缸6，方便排布，当然也可以采用伺服电机等动力结构。

其中，翻转机构包括旋转气缸6，旋转气缸6固定在下模1外壁上，旋转气缸6连接转轴8，喷涂挡板3通过支架4固定在转轴8上；喷涂挡板3在下模1四个方向的外壁上各分布有一块，所述旋转气缸6在转轴8两端各设置一组。喷涂挡板3的形状宜根据非成型部位2的形状对应设置。

其中，所述支架4为l型，支架4一端连接在喷涂挡板3的背面，支架4另一端连接在转轴8上，喷涂挡板3的正面用于压在非成型部位2。

优选的，所述转轴8下方设有托架5，翻转机构带动喷涂挡板3外翻至设定角度时，支架4抵靠在托架5上。托架5上设有缓冲垫9。缓冲垫9可以起到缓冲降噪作用。

优选的，所述喷涂挡板3为铝板。铝板质量轻，减轻翻转机构负载。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种带有喷涂挡板的LFI成型模具，在下模的外壁上设有翻转机构，喷涂挡板连接在翻转机构上；翻转机构带动喷涂挡板执行如下两个动作：带动喷涂挡板向内翻转，并遮住型腔表面非成型部位；带动喷涂挡板向外翻转，为上模的下压提供让位空间。本发明提供了一种带有喷涂挡板的LFI成型模具，喷涂挡板在翻转机构作用下能够自动遮住非成型面，大大提高了生产效率。

技术研发人员：范顺华;廖曦;余启相;周连庆;胡启航
受保护的技术使用者：台州华诚模具有限公司
技术研发日：2017.05.05
技术公布日：2017.07.14