本发明涉及硫化模具和应用方法，具体涉及单条齿形v带的硫化模具。
背景技术：
现有的橡胶齿形v带的生产工艺：均是采用整筒直齿模具，其生产工艺是：采用单鼓成型、罐式硫化的方式，每一种规格长度，需对应一套齿形模具，模具规格多，投资大。且这种工艺所得到成品的是整筒的带筒，要得到单条的成品齿形v带，必须经过切割、打磨后才能实现。
现有技术存在以下问题：1、由于带筒还需要经过切割、打磨两道工序才能做出成品，需要专用设备和工人；2、切割下来的边角料浪费很大，浪费材料约占总材料的25％；3、打磨工序需要专用金刚石磨轮，价格昂贵，在打磨过程中能源消耗大，效率低下，并且会产生粉尘污染。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：解决现有技术的各种缺陷和不足，提供一种能减少了人工和设备能耗并节省原材料的单条齿形v带的硫化模具。
本发明的具体技术方案是：一种单条齿形v带的硫化模具，其特征包括：带端面定位法兰和径向定位外圆的模具内筒(1)的上方，从左到右的方向上，依次安装左端挡边环(2)、多个中间齿环(3)、右端挡边环(5)，其中二个相邻的中间齿环(3)之间设有中间挡边环(4)；左端挡边环(2)或右端挡边环(5)、中间齿环(3)及其之间的中间齿环(3)，或，二个中间齿环(3)及其之间的中间齿环(3)，形成一个与标准齿形v带截面相同的齿形型腔；左端挡边环(2)或/和右端挡边环(5)的下部设有一个槽，槽内装有双锁紧螺母(6)。用双锁紧螺母(6)对以上构件锁紧。用与标准齿形v带截面相同的齿形型腔，硫化成型出来的v带，其截面与标准的齿形v带截面完全相同，即成品齿型v带。配套上述的新型v带齿形模具，在鼓式硫化机上进行双鼓动态硫化成型。
本发明可采用单条齿形v带的硫化模具和单条齿形v带的硫化模具鼓式硫化(双鼓动态硫化)的应用方法，直接硫化成型出单条的齿形v带，每种齿形对应一套模具，与产品的规格长度无关，节省了大批量的直齿模具投入，省掉了切割、打磨工序，减少了人工和设备能耗，并节省了近25％的原材料。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种单条齿形v带的硫化模具，其特征包括：带端面定位法兰和径向定位外圆的模具内筒(1)的上方，从左到右的方向上，依次安装左端挡边环(2)、多个中间齿环(3)、右端挡边环(5)，其中二个相邻的中间齿环(3)之间设有中间挡边环(4)；左端挡边环(2)或右端挡边环(5)、中间齿环(3)及其之间的中间齿环(3)，或，二个中间齿环(3)及其之间的中间齿环(3)，形成一个与标准齿形v带截面相同的齿形型腔；左端挡边环(2)或/和右端挡边环(5)的下部设有一个槽，槽内装有双锁紧螺母(6)。用双锁紧螺母(6)对以上构件锁紧。用与标准齿形v带截面相同的齿形型腔，硫化成型出来的v带，其截面与标准的齿形v带截面完全相同，即成品齿型v带。配套上述的新型v带齿形模具，在鼓式硫化机上进行双鼓动态硫化成型。
本发明减少了人工和设备能耗，并节省原材料。
实施例：一种单条齿形v带的硫化模具，结合鼓式硫化(双鼓动态硫化)工艺。单条齿形v带的硫化模具，其特征包括：带端面定位法兰和径向定位外圆的模具内筒(1)，从左到右的方向上，依次安装左端挡边环(2)、中间齿环(3)、中间挡边环(4)，并且循环安装了多组的中间齿环(3)和中间挡边环(4)，及至最右侧，在中间齿环(3)的右侧安装了右端挡边环(5)，用双锁紧螺母(6)对以上构件锁紧。左端挡边环(2)、中间齿环(3)、中间挡边环(4)形成一个与标准齿形v带截面相同的齿形型腔，中间每一组的中间挡边环(4)与中间齿环(3)之间也形成了与标准齿形v带截面相同的齿形型腔，用这些型腔硫化成型出来的v带，其截面与标准的齿形v带截面完全相同，即成品齿型v带。