本发明涉及模具制造领域。
背景技术：
塑料注射模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
在使用注射模具时，采用推杆将产品推出时较为困难，不仅需要大量人工，自动化程度低，而且容易损坏产品。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中脱模困难和提高自动化程度低的缺点，提供一种塑料模具结构。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种具有推板配合结构的塑料模具，包括上固定板、下固定板、上模板和下模板。所述上模板的下端具有上型腔，所述下模板的上端具有下型腔，所述上模板下端的上型腔扣合在下模板上端的下型腔上。所述上模板上端具有通往上型腔的唧嘴，所述下模板的下端具有至少两个通往所述下型腔的通孔。所述上固定板放置在上模板的上端。所述下固定板的上端固定着至少两根顶杆，所述下固定板的上端放置若干方铁块。所述下模板的下端放置在所述方铁块的上端，所述顶杆穿入下模板的下端的通孔。
进一步地，所述上固定板的中间具有通孔，所述通孔罩在唧嘴的上端，所述通孔的上方安装定位环。
作为优选，所述方铁块通过螺钉固定在下固定板的上端。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，在使用该模具时，采用推杆很容易地将产品从模具中推出，各个部件可以方便地与吊装设备连接，节省了大量人工，自动化程度高，不容易损坏产品。
附图说明
本发明的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明的主视图。
图中：1－定位环，2－上固定板，3－上模板，4－下型腔，5－下模板，6－方铁块，7－下固定板，8－顶杆，9－上型腔，10－唧嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明范围内。
参见附图：图中一种具有推板配合结构的塑料模具，包括上固定板2、下固定板7、上模板3和下模板5。所述上模板3的下端具有上型腔9，所述下模板5的上端具有下型腔4，所述上模板3下端的上型腔9扣合在下模板5上端的下型腔4上。即所述上模板3和下模板5配合成为容纳产品的空间。本发明中，下固定板7作为推板。
所述上模板3上端具有通往上型腔9的唧嘴10，所述下模板5的下端具有至少两个通往所述下型腔4的通孔。
所述上固定板2放置在上模板3的上端。
所述下固定板7的上端固定着至少两根顶杆8，所述下固定板7的上端放置若干方铁块6。所述下模板5的下端放置在所述方铁块6的上端，所述顶杆8穿过下模板5的下端的通孔。作为优选，具有三个顶杆8，和与之相配合的三个通孔。
本实施例中，所述上固定板2的中间具有通孔，所述通孔罩在唧嘴10的上端，所述通孔的上方安装定位环1。
本实施例中，所述方铁块6通过螺钉固定在下固定板7的上端。进一步地，所述方铁块6的下端与下固定板7上端的滑轨配合。
值得说明的是，本发明特别适用于大型或特大型产品的生产。所述上固定板2、下固定板7、上模板3和下模板5的两侧均安装有吊环或吊耳。使用时，将所述下固定板7水平放置，将方铁块6固定在下固定板7的上端，再将下模板5安放在方铁块6的上方，使得顶杆8穿过下模板5的下端的通孔。作为优选，所述顶杆8的长度大于通孔的孔长，但小于所述通孔的孔长与方铁块6的高度之和。在下模板5的上方依次放下上模板3和上固定板2，液体从所述唧嘴10中注入。进一步地，所述上固定板2与吊装设备连接，所述上模板3与上固定板2通过螺钉连接，以便于上模板3的一部分重量被吊装设备承载。当产品成型后，通过吊装设备依次吊走上固定板2和上模板3。将下模板5与吊装设备的吊钩连接，并张紧拉绳。然后，将方铁块6从下模板5的底部移出，缓慢放下下模板5，即使得产品被顶杆8顶出，完成脱模。