本发明涉及pe管生产技术领域，尤其涉及一种pe管挤出机模具。
背景技术：
目前，pe管道具有良好的经济性，而且具备低温抗冲击性好、抗应力开裂性好、耐化学腐蚀性好、可挠性好、水流阻力小及搬运方便等一系列优点被广泛应用于市政给排水、冶金等行业。
pe管材生产工艺流程主要包括了混料干燥、塑化挤出、模具成型、冷却定型以及切割和堆放搬运几个阶段，其中塑化挤出阶段是最重要的生产阶段，主要是在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具，经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出，传统的挤出机口模和芯模采用全不锈钢材料制造，在挤出机挤出过程中口模和芯模的温度很高，来料粘黏附着在口模的内壁和芯模的外壁上，导致挤出机挤出的pe管管壁厚度不均匀，同时传统的全不锈钢制成的口模和芯模由于温度较高，遇到温度较低的来料时会产生气泡导致生产出来的pe管内壁粗糙不光洁，因此需要提出一种全新的挤出机口模和芯模，用以解决挤出机挤出过程中来料附着在口模内壁和芯模内壁上的问题，同时也用于克服挤出机挤出的pe管内壁粗糙不平整的问题，确保生产的pe管优质、美观，对塑料加工企业具有较大的经济效益。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：提供一种pe管挤出机模具，用于解决传统的全不锈钢材质的口模和芯模在挤出过程中来料附着在口模内壁和芯模内壁上的问题，同时解决挤出机挤出的pe管内壁粗糙不平整的问题。
本发明的技术方案：一种pe管挤出机模具，包括口模和芯模，所述的口模为圆柱形中空结构，芯模为圆柱形实心结构，所述的口模包括圆柱结构的大环、小环和嵌环，所述的嵌环和小环连接，所述芯模包括底座、圆柱形结构的模芯和嵌芯，所述的嵌芯与模芯连接。
所述的嵌环和嵌芯材料是聚四氟乙烯。
所述的大环和小环口径相同，所述的嵌环口径比大环和小环口径小0.5mm-1mm。
所述的嵌芯直径比模芯直径大0.5mm-1mm。
所述的嵌环及嵌芯截面上分别设置有固定贴环、固定贴片
所述的嵌环及嵌芯截面上还设置有固定螺栓。
所述的大环截面上设置有沿外侧均匀分布的安装孔。
所述的底座为圆柱形椎体结构。
本发明的有益效果：本发明在现有全钢化口模小环及芯模的模芯上分别接入四氟乙烯材料制成的嵌环和嵌芯，接入的嵌环和嵌芯温度比口模的小环及芯模的模芯比全钢化材质的模具温度低，克服了来料粘黏附着在口模内壁和芯模外壁上的缺陷，实现了来料的顺利挤出；在挤出机挤出过程中，来料在遇到嵌环和嵌芯过程中不会产生气泡，使生产出的pe管内壁更平整光滑。
附图说明
图1为本发明口模外观结构示意图；
图2为本发明芯模外观结构示意图；
图3为本发明口模侧视图；
图4为本发明芯模侧视图；
图中标识：1、口模，2、大环，3、小环，4、嵌环，5、固定贴环，6、安装孔，7、固定螺栓，8、芯模，9、底座，10、模芯，11、嵌芯，12、固定贴片。
具体实施方式：
一种pe管挤出机模具，包括口模1和芯模8，所述的口模1为圆柱形中空结构，芯模8为圆柱形实心结构，使用时，所述的芯模8和口模1同轴设置，芯模8设置在口模1空腔内，口模1和芯模8之间有一环形通道，用做于来料的通道，所述的口模1包括圆柱结构的大环2、小环3和嵌环4，所述的嵌环4和小环3通过固定螺栓7连接，所述芯模8包括底座9、圆柱形结构的模芯10和嵌芯11，所述的嵌芯11与模芯10通过固定螺栓7连接。
所述的嵌环4和嵌芯11材料是聚四氟乙烯，四氟乙烯一般称为不粘涂层，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用，是一种具有优异的耐化学性且耐高低温的碳氟化学物，四氟乙烯用于制作口模嵌环4及嵌芯11，能在高温生产条件下，使来料不粘着于嵌环4内壁及嵌芯11外壁上。
所述的大环2和小环3口径相同，所述的嵌环4口径比大环2和小环3口径小0.5mm-1mm，所述的嵌芯11直径比模芯10直径大0.5mm-1mm，嵌环4口径比小环3口径稍小，来料在挤出过程中能充分与嵌环4内壁接触，使挤压过程更均匀。
所述的嵌环4及嵌芯11截面上分别设置有固定贴环5、固定贴片12，固定螺栓7通过固定贴环5连接小环3和嵌环4，固定螺栓7通过固定贴片12连接模芯10和嵌芯11，使固定螺栓7连接不打滑。
所述的大环2截面上设置有沿外侧均匀分布的安装孔6，用于将口模1固定于挤出机外部件上。
所述的底座9为圆柱形椎体结构。