本实用新型属于注吹机领域，主要涉及一种注吹机的机筒的安装紧固结构。
背景技术：
传统的注吹机机筒安装结构包括机筒座子，机筒座子内部为空腔，其侧壁上设置有机筒安装孔，机筒安装孔内配合安装有管状机筒，机筒分前部露出部和后部装配部，装配部的直径小于露出部的直径，并在衔接处形成垂直于机筒轴向的环形平台，装配部的尾部设置有外螺纹，装配时，装配部插入机筒安装孔内，然后尾端拧上锁紧螺母，直至环形平台与机筒座子外壁相抵，实现机筒的轴向定位，装配部与机筒安装孔上分别对应地设置有一个平键键槽，键槽内设置有平键，以实现机筒的径向定位。
上述注吹机的机筒，在安装时，需要将手伸进空腔内拧紧锁紧螺母，但由于空腔的空间狭小，因此操作极为不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安装简便的注吹机的机筒的安装紧固结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注吹机的机筒的安装紧固结构，包括机筒座子，机筒座子内部为空腔，其侧壁上设置有机筒安装孔，机筒安装孔内配合安装有管状机筒，所述机筒的尾部为插接在机筒座子内的连接体，位于连接体前方的机筒外壁上设置有外螺纹，外螺纹位于机筒座子外，外螺纹延伸至连接体前端，机筒上设置有一个与外螺纹螺纹连接的锁紧螺母，连接体的后部外壁上设置有一条径向收缩的环形槽，环形槽内卡设有两个口对口布置的半圆形哈夫圈，所述锁紧螺母拧紧时，哈夫圈与空腔内壁紧抵，位于环形槽前方的连接体上设置有一个插槽，机筒座子上设置有与该插槽对应且连通的销孔，销孔内设置有底部插入插槽内的定位销，位于插槽前方的连接体上设置有连通机筒内部的内加料孔，机筒座子上设置有与内加料孔相对应的外加料孔，内加料孔和外加料孔相通。
作为一种优选的方案，所述机筒座子包括套接在连接体前部的加料座和套接在连接体后部的螺杆座，所述机筒安装孔贯穿加料座并贯穿螺杆座朝向加料座的一侧侧壁，所述加料座朝向螺杆座的面上设置有环绕机筒安装孔的轴向凸台，所述螺杆座朝向加料座的面上设置有与凸台相配合的凹槽，所述凸台插入凹槽内，使加料座与螺杆座径向固定，所述外加料孔设置在加料座上。
作为一种优选的方案，所述机筒座子与锁紧螺母相对的一面设置有与机筒安装孔同轴的防撞孔，防撞孔的直径大于外螺纹外径。
作为一种优选的方案，所述机筒安装孔位于机筒座子内部的开口处设置有与机筒安装孔同轴的限位孔，限位孔的外径大于两个半圆形哈夫圈对合形成的圆形外径，两个半圆形哈夫圈对合后嵌接在限位孔内，防止哈夫圈从环形槽内脱落。
本实用新型的有益效果是：通过将锁紧螺母设置到机筒座子的外部，使机筒的安装变得非常方便。
附图说明
图1是示意图。
图1～中：1、机筒座子，1-1、加料座，1-2、螺杆座，2、空腔，3、机筒安装孔，4、机筒，4-1、连接体，4-2、外螺纹，4-3、环形槽，4-4、插槽，4-5、内加料孔，5、锁紧螺母，6、哈夫圈，7、销孔，8、定位销，9、外加料孔，10、凸台，11、凹槽，12、防撞孔，13、限位孔。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示的一种注吹机的机筒的安装紧固结构，包括机筒座子1，机筒座子1内部为空腔2，其侧壁上设置有机筒安装孔3，机筒安装孔3内配合安装有管状机筒4，其特征在于，所述机筒4的尾部为插接在机筒座子1内的连接体 4-1，位于连接体4-1前方的机筒4外壁上设置有外螺纹4-2，外螺纹4-2位于机筒座子1外，外螺纹4-2延伸至连接体4-1前端，机筒4上设置有一个与外螺纹 4-2螺纹连接的锁紧螺母5，连接体4-1的后部外壁上设置有一条径向收缩的环形槽4-3，环形槽4-3内卡设有两个口对口布置的半圆形哈夫圈6，所述锁紧螺母5拧紧时，哈夫圈6与空腔2内壁紧抵，位于环形槽4-3前方的连接体4-1上设置有一个插槽4-4，机筒座子1上设置有与该插槽4-4对应且连通的销孔7，销孔7内设置有底部插入插槽4-4内的定位销8，位于插槽4-4前方的连接体4-1 上设置有连通机筒4内部的内加料孔4-5，机筒座子1上设置有与内加料孔4-5 相对应的外加料孔9，内加料孔4-5和外加料孔9相通。
通过将锁紧螺母5设置到机筒座子1的外部，使机筒4的安装变得非常方便。
所述机筒座子1包括套接在连接体4-1前部的加料座1-1和套接在连接体4-1 后部的螺杆座1-2，所述机筒安装孔3贯穿加料座1-1并贯穿螺杆座1-2朝向加料座1-1的一侧侧壁，所述加料座1-1朝向螺杆座1-2的面上设置有环绕机筒安装孔3的轴向凸台10，所述螺杆座1-2朝向加料座1-1的面上设置有与凸台10 相配合的凹槽11，所述凸台10插入凹槽11内，使加料座1-1与螺杆座1-2径向固定，所述外加料孔9设置在加料座1-1上。
传统注塑机的外加料孔9直接设置在机筒座子1上，对外加料孔9的清洗显得极为不便，本实用新型将加料孔9设置在可拆卸的加料座1-1上，需要清洗加料孔9时，只需要拆下机筒4就可卸下加料座1-1，便于清洗。
所述机筒座子1与锁紧螺母5相对的一面设置有与机筒安装孔3同轴的防撞孔12，防撞孔12的直径大于外螺纹4-2外径。
这样可防止外螺纹4-2撞击机筒座子1外侧壁，避免外螺纹4-2造成损伤导致锁紧螺母5无法锁紧。
所述机筒安装孔3位于机筒座子1内部的开口处设置有与机筒安装孔3同轴的限位孔13，限位孔13的外径大于两个半圆形哈夫圈6对合形成的圆形外径，两个半圆形哈夫圈6对合后嵌接在限位孔13内，防止哈夫圈6从环形槽4-3内脱落。
本实用新型的工作原理是：如图1所示，机筒4的外螺纹4-2上线套接上锁紧螺母5，然后将连接体4-1穿过加料座1-1后插入螺杆座1-2，装配人员手持半圆形哈夫圈6伸入空腔2内，将两个哈夫圈6口对口地分别卡接在环形槽4-3 内，使两个哈夫圈6对合成一个整圆，然后用手将机筒4往前推，使哈夫圈6 嵌进限位孔，随后，将定位销8插入销孔7内，转动机筒，使插槽4-4与销孔7 对准，当定位销8插入插槽4-4后，说明机筒4的径向位置调准到位了，然后观察一下外加料孔9和内加料孔4-5是否正对，正对的话，就可以拧紧锁紧螺母5，直至锁紧螺母5和哈夫圈6将机筒4轴向固定在机筒座子1上位置，如果外加料孔9和内加料孔4-5径向位置有所偏差，可微量转动机筒4进行调整之后，再拧紧锁紧螺母5。
如果外加料孔9和内加料孔4-5在轴向上具有偏差，可以在加料座1-1和螺杆座1-2之间加设垫圈，或者更换厚度更薄的哈夫圈6。