一种塑料挤出机的冷却装置的制作方法

本实用新型属于塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机的冷却装置。

背景技术：

在塑料挤出生产过程中，物料会先经过挤出机高温熔融后挤出得到温度较高的料条，由于挤出的料条只有在降温变硬后才能输入切粒机切粒，随后进行下一步的加工。在塑料生产设备中，盛有冷却水的水槽会对刚挤出的高温料条进行冷却降温，从而变硬，得到强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老性均优化的塑料。

对于不同塑料产品的料条，其在冷却水槽中的浸泡深度和长度要求不同，对生产过程中料条的张力要求也不同，现有设备对于冷却水槽中的压辊的高度都会安装在固定位置，并不能调节其高度。塑料生产过程中，冷却水槽中产生的杂质会堵塞出水口，而且水压的不稳定会产生涡流，导致水槽中的水会溢出，现有的防溢出结构将收集到的水直接排除，容易造成浪费。申请号为CN201420553175.0的专利公开了一种用于挤出机生产系统的冷却水槽，该专利中挤出机形成的料条经过冷却水槽，传送至吹风机进行干燥处理，该专利中的导辊结构较为复杂，而且不能调整导辊高度，无法对料条的浸水深度进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料挤出机的冷却装置，该冷却装置可以通过调节压辊的高度来改变料条的浸水深度，调节张力，防溢出结构的设计可以对溢出的水进行回收。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种塑料挤出机的冷却装置，由支架、水槽、循环水系统、防溢出结构、托辊结构构成，所述冷却装置连接挤出机和吹风机，所述水槽设置于所述支架上；所述水槽上设置有循环水系统，所述循环水系统包括进水部分和出水部分；所述防溢出结构设置于所述水槽前端的侧壁上部，所述防溢出结构包括网状溢流层和中空溢流槽，所述中空溢流槽下端设置溢流管，所述网状溢流层到所述水槽底面的距离为水槽高度的2/3～4/5，所述网状溢流层与水槽底部平行，所述网状溢流层的网孔直径为2～4mm；所述托辊结构包括压辊结构和提升辊结构，所述压辊结构包括压辊支架和压辊，所述提升辊结构包括提升辊支架和提升辊，所述压辊和所述提升辊表面设有导槽，所述导槽宽度为2～3cm，所述导槽深度为0.5～0.7cm。

优选的，所述进水部分包括进水口和进水管，所述出水部分包括出水口和出水管，所述进水口设置在所述水槽前端底部，所述进水口连接所述进水管，所述出水口设置在所述水槽后端底部，所述出水口连接所述出水管；所述进水口和出水口上端设置有网孔板结构。

优选的，所述压辊结构垂直安装在所述水槽沿长度方向的中间位置，所述压辊支架设置在所述水槽中，所述压辊支架包括侧板和顶板，所述侧板设置在所述压辊两侧，所述顶板固接在所述侧板的顶端，所述顶板通过螺钉安装在所述水槽上端的托板上。

优选的，所述侧板两侧对称设置有数对螺孔，同一侧板上相邻所述螺孔之间的距离相等。

优选的，所述压辊的两端可转动安装在所述螺孔上，所述压辊的位置可以通过安装在不同位置的所述螺孔来调节所述压辊高度。

优选的，所述侧板底面与所述水槽底面的垂直距离为5～8cm。

优选的，所述提升辊结构垂直安装在所述水槽后端顶部，所述提升辊设置在所述提升辊支架上端，所述提升辊支架包括支撑板和底板，所述支撑板设置在所述提升辊两侧，所述支撑板固接在所述底板上，所述底板设置有螺纹孔，所述底板通过螺钉固接在所述水槽上端的托板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的冷却水槽通过在进出水口设置网状板结构，可以确保循环水流稳定，避免产生涡流对料条造成冲击，同时可以防止杂质进入进水管和出水管造成堵塞；通过设置防溢出结构，水流过大时溢出的水流入中空溢流槽中，溢流槽中的水经过溢流管流出并回收；通过调节压辊在压辊结构中的安装位置来调节压辊高度，可以满足不同类型塑料生产过程中的浸水深度和张力大小；通过在压辊和提升辊上设置导槽，确保经过挤出机挤出的料条在传送过程中彼此分离，防止互相搅混在一起。

附图说明

图1是本实用新型塑料挤出机的冷却装置整体装配图；

图2是本实用新型塑料挤出机中压辊结构的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和2所示，本实用新型提供了一种塑料挤出机的冷却装置，由支架1、水槽2、循环水系统、防溢出结构3、托辊结构构成，冷却装置连接挤出机和吹风机。水槽2靠近挤出机的端部为水槽前端21，水槽2靠近吹风机的端部为水槽后端22。塑料母料经过挤出机生成料条，由于料条温度过高，需要对料条进行冷却处理，料条经过水槽前端21进入水槽 2，通过托辊结构向前传送，从水槽后端22出来后进入吹风机，吹掉料条表面水分。

水槽2设置于支架1上，水槽2上设置有循环水系统，循环水系统包括进水部分和出水部分，进水部分包括进水口41和进水管，出水部分包括出水口42和出水管，进水口41 设置在水槽前端21底部，进水口41连接进水管，出水口42设置在水槽后端22底部，出水口42连接出水管，进水口和出水口上设置有网孔板结构，可以确保循环水流稳定，避免水流不稳定产生涡流对料条造成冲击，同时可以防止杂质进入进水管和出水管造成堵塞。

防溢出结构3设置于水槽前端21的侧壁上部，防溢出结构3包括网状溢流层31和中空溢流槽32，中空溢流槽32设置在网状溢流层31下端，中空溢流槽32下端设置溢流管。网状溢流层31到所述水槽2底面的距离为水槽2高度的2/3～4/5，网状溢流层31与水槽2 底部平行，网状溢流层31的网孔直径为2～4mm。通过设置防溢出结构3，水流过大时溢出的水会从网状溢流层31流入中空溢流槽32中，中空溢流槽32中的水经过溢流管流出并回收，防止对设备周围的环境造成污染。

托辊结构包括压辊结构5和提升辊结构6，压辊结构5包括压辊支架和压辊53，提升辊结构6包括提升辊支架和提升辊63，压辊53和提升辊63表面设有导槽，导槽宽度为2～3cm，所述导槽深度为0.5～0.7cm，确保经过挤出机挤出的料条在传送过程中彼此分离，防止互相搅混在一起。

压辊结构5垂直安装在水槽2沿长度方向的中间位置，压辊支架设置在水槽2中，压辊支架包括侧板52和顶板51，侧板52设置在压辊53两侧，侧板52底面与水槽2底面的垂直距离为5～8cm。所述顶板51固接在所述侧板52的顶端，所述顶板51通过螺钉安装在所述水槽2上端的托板23上。压辊支架中的侧板52两侧对称设置有数对螺孔521，相邻螺孔521之间的距离相等。压辊53的两端可转动安装在螺孔521上，压辊53的位置可以通过安装在不同位置的螺孔521上来调节高度。

提升辊结构6垂直安装在水槽后端22顶部，提升辊63设置在提升辊支架上端，提升辊支架包括支撑板62和底板61，支撑板62设置在提升辊63两侧，支撑板62固接在底板 61上，底板设置有螺纹孔，底板61通过螺钉固接在水槽2上端的托板23上。

从挤出机出来的料条从水槽前端21进入水槽2，料条从压辊53下方穿过，与压辊53 上的导槽接触，压辊53会将料条下压至水中，料条经过压辊结构5后从提升辊63上端穿过，料条与提升辊63上表面的导槽接触。在料条传送过程中，压辊53和提升辊63可以在料条带动下转动，防止料条摩擦产生损害。通过调节压辊53在压辊结构5中的安装位置来调节压53辊高度，可以满足不同类型塑料生产过程中的浸水深度和张力大小。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。