一种吹膜机高效加料送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种吹膜机设备，具体是一种吹膜机高效加料送料装置。

背景技术：

吹膜机是塑料膜类产品生产的必不可少的设备，在塑料膜类产品生产中，往往会添加多种原材料，并将这些原材料进行充分混合，现有的生产方式是首先将各种原材料进行称重，然后混合，并单独置于搅拌机内搅拌，然后再置于吹膜机内进行送料吹膜，这种操作方式增加了塑料膜产品的加工工序，生产效率低；或者是将多种原材料一起加入吹膜机的料斗内，然后利用吹膜机送料装置内的送料螺旋轴进行搅拌，这种操作方式，虽然减少了生产工序，但是对原材料的搅拌不够充分，不够彻底，影响塑料产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机高效加料送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹膜机高效加料送料装置，包括混合箱；所述混合箱的横截面为长方形，其底部向右侧延伸，并由灰铸铁制成；且混合箱顶部设有进料口；所述进料口呈开口状，并均匀布置在混合箱的上表面；进料口的下方连接支撑板；所述支撑板的左端固定在混合箱的左侧内壁上，并延伸至混合箱的外侧连接震动器；所述震动器安装在混合箱左侧壁的外侧；支撑板的右端通过连接弹簧固定在混合箱的右侧内壁上；所述连接弹簧设有多组，并均匀布置在支撑板与混合箱之间；且在支撑板上设有筛板；支撑板的下方连接搅动棒；所述搅动棒两端均通过连接轴承固定在混合箱的两侧内壁上，且其左端延伸至混合箱的外侧，连接传动带轮；所述传动带轮通过传动带连接减速器上的传动带轮；所述减速器安装在传动电机上；所述传动电机固定在混合箱左侧壁的外侧；搅动棒的下方连接隔板；所述隔板的左端固定在混合箱的左侧内壁上，其右端与混合箱的底部保持一致；且在隔板的内部设有落料板；所述落料板的右端安装有永磁铁；所述永磁铁通过传动弹簧连接线圈；所述线圈安装在隔板的内部，且其上方连接电力箱；隔板的下方连接输送箱；所述输送箱设置在混合箱的底部，且其内部设有输送杆；所述输送杆上设有旋转输送片；所述旋转输送片呈S型环绕固定在输送杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板镶嵌在支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅动棒上设有多组连接杆；所述连接杆均匀布置在搅动棒上；且在连接杆上安装有搅动叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动弹簧设有多组，且均匀布置在永磁铁与线圈之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述电力箱固定在隔板上，且位于混合箱的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送杆与搅动棒之间通过传动带相互连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述永磁铁的上下两端均连接有橡胶防护套；所述橡胶防护套固定在隔板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在混合箱的内部设有筛板，使得物料在混合，不会出现物料挤压的情况，有利于物料搅拌的进行；同时在混合箱的下方设有输料箱，且在混合箱与输料箱之间设有落料板，便于物料充分混合，在物料混合完成后，利用电磁铁，控制落料板开关，混合效率高，且操作方便，混合箱与输料箱的相互结合，节省了大量时间和资源。

附图说明

图1为吹膜机高效加料送料装置的结构示意图。

图2为吹膜机高效加料送料装置中隔板与落料板的连接的结构示意图。

图3为吹膜机高效加料送料装置中进料口与混合箱的连接的结构示意图。

图中：1-进料口，2-混合箱，3-震动器，4-传动电机，5-减速器， 6-传动带轮，7-搅动棒，8-连接轴承，9-搅动叶片，10-隔板，11-输送杆，12-旋转输送片，13-落料板，14-连接杆，15-输料箱，16-电力箱， 17-筛板，18-支撑板，19-连接弹簧，20-永磁铁，21-橡胶防护套，22- 传动弹簧，23-线圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种吹膜机高效加料送料装置，包括混合箱2；所述混合箱2的横截面为长方形，其底部向右侧延伸，并由灰铸铁制成；且混合箱2顶部设有进料口1；所述进料口1呈开口状，并均匀布置在混合箱2的上表面，便于物料的添加；进料口1的下方连接支撑板 18；所述支撑板18的左端固定在混合箱2的左侧内壁上，并延伸至混合箱2的外侧连接震动器3；所述震动器3安装在混合箱2左侧壁的外侧，为支撑板18提供震动；支撑板18的右端通过连接弹簧19 固定在混合箱2的右侧内壁上；所述连接弹簧19设有多组，并均匀布置在支撑板18与混合箱2之间；且在支撑板18上设有筛板17；所述筛板17镶嵌在支撑板18上，实现了对物料筛选，防止物料积压在混合箱2的内部，不利于物料混合的进行；支撑板18的下方连接搅动棒7；所述搅动棒7两端均通过连接轴承8固定在混合箱2的两侧内壁上，且其左端延伸至混合箱2的外侧，连接传动带轮6；所述传动带轮6通过传动带连接减速器5上的传动带轮6，从而实现了与减速器5的连接；所述减速器5安装在传动电机4上；所述传动电机 4固定在混合箱2左侧壁的外侧，为搅动棒7的转动提供动力；搅动棒7上设有多组连接杆14；所述连接杆14均匀布置在搅动棒7上；且在连接杆14上安装有搅动叶片9；所述搅动叶片9在搅动棒7的作用下，便于物料的充分混合；搅动棒7的下方连接隔板10；所述隔板10的左端固定在混合箱2的左侧内壁上，其右端与混合箱2的底部保持一致；且在隔板10的内部设有落料板13；所述落料板13 的右端安装有永磁铁20；所述永磁铁20通过传动弹簧22连接线圈23；所述传动弹簧22设有多组，且均匀布置在永磁铁20与线圈23 之间；所述线圈23安装在隔板10的内部，且其上方连接电力箱16；所述电力箱16固定在隔板10上，且位于混合箱2的右侧，实现了对落料板13的伸缩的控制；隔板10的下方连接输送箱15；所述输送箱15设置在混合箱2的底部，且其内部设有输送杆11；所述输送杆 11上设有旋转输送片12；所述旋转输送片12呈S型环绕固定在输送杆11上，与输送杆11的相互作用，实现了对混合完成的物料的输送；输送杆11与搅动棒7之间通过传动带相互连接；永磁铁20的上下两端均连接有橡胶防护套21；所述橡胶防护套21固定在隔板10上。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。