一种注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种注塑模具。

背景技术：

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；由于注塑模具的凹模部分和凸模部分会长时间经受温度较高的塑胶材料，因此注塑模具长时间的工作会造成凹模部分和凸模部分发生材质老化问题，进而大大缩短了注塑模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，易于使用，通过在凸模和凹模上加装对应的凸模套和凹模套，避免了凸模和凹模与融化的热塑料直接接触，延长了凸模和凹模的使用寿命；同时，凸模套和凹模套易于加工，可采用冲压的方式一次成型；采用水浴降温的方式，降温均匀，速度快，对塑料的固化不会产生不良影响；通过在凸模和凸模套之间以及凹模和凹模套之间添加冷却水，保证了冷却水的接触面积，加快了冷却速度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括面板和底板；所述面板下方装有上模板；所述上模板下方装有凸模；所述凸模底部套装有凸模套；所述凸模套内侧底面与凸模底面完全贴合；凸模套两侧设有凸模套通风管；所述凸模套通风管一端设有凸模套通风管保护盖；凸模套通风管一端进入凸模套内部；凸模套一侧设有注塑接口；所述底板顶端两侧均装有垫块；所述两垫块之间装有顶针板；所述顶针板上装有顶针；所述顶针顶端装有顶块；顶针板顶端装有复位板；所述复位板上装有复位杆；垫块顶端装有下模板；所述下模板顶端装有凹模；所述凹模顶部套装有凹模套；所述凹模套内侧顶面与凹模顶面完全贴合；凹模套两侧设有凹模套通风管；所述凹模套通风管一端设有凹模套通风管；凹模套通风管一端进入凹模套内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸模套通风管形状为波纹形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹模套内侧顶面与凹模顶面完全贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，易于使用，通过在凸模和凹模上加装对应的凸模套和凹模套，避免了凸模和凹模与融化的热塑料直接接触，延长了凸模和凹模的使用寿命；同时，凸模套和凹模套易于加工，可采用冲压的方式一次成型；采用水浴降温的方式，降温均匀，速度快，对塑料的固化不会产生不良影响；通过在凸模和凸模套之间以及凹模和凹模套之间添加冷却水，保证了冷却水的接触面积，加快了冷却速度。

附图说明

图1为注塑模具的结构示意图。

图2为注塑模具的侧视图。

图中：1-面板，2-上模板，3-凸模，4-凸模套，5-凸模套通风管保护盖，6-凸模套通风管，7-凹模套，8-凹模，9-下模板，10-垫块，11-底板，12-顶针板，13-复位板，14-复位杆，15-凹模套通风管；16-凹模套通风管，17-顶针，18-顶块，19-注塑接口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种注塑模具，包括面板1和底板11；所述面板1下方装有上模板2；所述上模板2下方装有凸模3；所述凸模3底部套装有凸模套4；所述凸模套4内侧底面与凸模3底面完全贴合；凸模套4两侧设有凸模套通风管6；所述凸模套通风管6形状为波纹形，接触面积更大，用来通入冷却气体，具有更好的冷却效果，并在一端设有凸模套通风管保护盖5；所述凸模通风管保护盖5能在模具不使用时封闭凸模通风管，保护不进灰尘等杂物；凸模套通风管6一端进入凸模套4内部；凸模套4一侧设有注塑接口19；所述底板11顶端两侧均装有垫块10；所述两垫块10之间装有顶针板12；所述顶针板12上装有顶针17；所述顶针17顶端装有顶块18；顶针板12顶端装有复位板13；所述复位板13上装有复位杆14；垫块10顶端装有下模板9；所述下模板9顶端装有凹模8；所述凹模8顶部套装有凹模套7；所述凹模套7内侧顶面与凹模8顶面完全贴合；凹模套7两侧设有凹模套通风管16；所述凹模套通风管16一端设有凹模套通风管15；凹模套通风管16一端进入凹模套7内部。

本实用新型的工作原理是：面板1和底板11互相压紧，凸模套4和凹模套7接触；融化的塑料从注塑接口19进入模具内；注塑完成后，冷却水从凸模套通风管6和凹模套通风管16进入凸模套4和凹模套7内，进行冷却降温；冷却水将凸模3和凸模套4以及凹模8和凹模套7分离，与整个凸模套4和凹模套7接触，从凸模套4和凹模套7另一端排出；塑料冷却固化后，面板1和底板11互相压紧，将凸模套4和凹模套7内的冷却水排出；面板1向上升起，凸模套4和凹模套7分离，顶针17向上升起，将成型的塑料顶起；顶针17通过复位杆14和复位板13回复原位。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。