一种内螺纹注塑制件的顶出装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种内螺纹注塑制件的顶出装置。

背景技术：

在现有技术中，对螺纹注塑制件往往采用强制脱模的方式顶出分离制件，这种方式对于浅槽螺纹柔性制件而言，对其外观影响不大。但是对于深槽刚性注塑制件而言，则需要采取另外的顶出脱模方式，比如结合抽芯机构完成成型再将制件顶出，其结构设计会更加复杂，因此对于内螺纹制件，需要采取更进一步的改进设计，简化结构设计，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内螺纹注塑制件的顶出装置，该装置将成型和顶出装置结合，结构简单，制件外观良好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内螺纹注塑制件的顶出装置，包括下凹模和凸模，所述的下凹模与凸模面接触，凸模顶部设置有外螺纹，凸模底部连接工作齿轮，工作齿轮啮合减速齿轮，减速齿轮啮合传递齿轮，传递齿轮啮合动力齿轮；所述的工作齿轮通过中间齿轮互相啮合；所述的动力齿轮连接电机输出轴。

进一步的，如上所述的下凹模与凸模为活动连接。

更进一步的，如上所述的下凹模安装在后模脱料板，凸模贯穿后模脱料板、B板和后模齿轮板。

更进一步的，如上所述的后模齿轮板上安装减速齿轮、工作齿轮和中间齿轮。

更进一步的，如上所述的后模齿轮板连接后模方铁，后模方铁连接后模固定板。

更进一步的，如上所述的后模齿轮板侧壁固定连接齿轮安装板，齿轮安装板上固定连接电机安装板。

更进一步的，如上所述的齿轮安装板上设置传递齿轮和动力齿轮。

进一步的，如上所述的电机输出轴连接的电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，对于内螺纹注塑制件，通过凸模的外螺纹部分成型注塑制件，同时凸模的外螺纹反转将制件分离顶出，保证螺纹质量，即制件外观质量良好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中后模脱料板打开后结构示意图；

图3为图2中B板与电机安装板打开后结构示意图；

图4为图3的俯视图。

附图中的标记为：1.后模固定板；2.后模方铁；3.后模齿轮板；4.B板；5.后模脱料板；6.上凹模；7.制件；8.下凹模；9.凸模；10.减速齿轮；11.传递齿轮；12.动力齿轮；13.工作齿轮；14.中间齿轮；15.电机输出轴；16.电机安装板；17.齿轮安装板。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种内螺纹注塑制件的顶出装置，包括下凹模8和凸模9，所述的下凹模8与凸模9面接触，下凹模8与凸模9为活动连接，即凸模9可以在下凹模8中自由转动，下凹模8安装在后模脱料板5，凸模9贯穿后模脱料板5、B板4和后模齿轮板3；所述的凸模9顶部设置有外螺纹，凸模9外螺纹经过氮化热处理，可以保证成型精度，延长其使用寿命，凸模9底部连接工作齿轮13，工作齿轮13啮合减速齿轮10，减速齿轮10啮合传递齿轮11，传递齿轮11啮合动力齿轮12；所述的工作齿轮13通过中间齿轮14互相啮合；所述的动力齿轮12连接电机输出轴15，电机输出轴15连接的电机为步进电机。减速齿轮10、工作齿轮13和中间齿轮14安装在后模齿轮板3上，后模齿轮板3连接后模方铁2，后模方铁2连接后模固定板1。后模齿轮板3侧壁固定连接齿轮安装板17，齿轮安装板17上固定连接电机安装板16，传递齿轮11和动力齿轮12设置在齿轮安装板17上。

注塑完成后，模具进行保温保压，然后模具开模，上凹模6与下凹模8首先分离，接着步进电机开始工作运转，通过电机输出轴15带动动力齿轮12转动，动力齿轮12啮合传递齿轮11，传递齿轮11通过减速齿轮10降低转速后啮合工作齿轮13，工作齿轮13转动带动凸模9转动，凸模9顶部的外螺纹通过反转将注塑制件7顶出分离，此外，由于制件7分布在多个型腔，需要设置中间齿轮14啮合相邻的工作齿轮13，从而保证所有的工作齿轮13同时运转，将注塑制件7同时顶出分离，以此达到降低劳动强度和保证制件7外观质量的目的。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。