一种浇口尾料切刀装置的制作方法

本实用新型涉及切刀装置，特别涉及一种浇口尾料切刀装置。

背景技术：

电磁炉的塑料外壳在注塑成型后在表面留下条状浇口尾料，生产厂家需要切割该尾料后才能进行后续的装配工作。

现有技术中，生产厂家主要利用工人使用刻刀对该尾料进行切割，人工切割尾料效率低下，该工序同时耗费大量人力，刻刀切割的尾料切口平整度低。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种浇口尾料切刀装置，该装置切割电磁炉外壳尾料的效率高效，切口平整高，节省人力资源。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为

一种浇口尾料切刀装置，包括安装板、夹持机构、吸盘机构及切刀机构，所述安装板上的两侧分别固定有所述夹持机构，所述切刀机构安装于所述切刀机构之间，所述切刀机构包括第一气缸、切刀组件及限位块组件，所述第一气缸通过第一螺栓固定于所述安装板上，所述第一气缸与所述切刀组件固定连接，所述第一气缸的前进方向的侧部固定有所述限位块组件，所述切刀机构的下方固定有若干所述吸盘机构。

优选地，所述夹持机构包括第二气缸、抱杆及夹持块，所述抱杆的一端通过第二螺栓固定在所述第二气缸上的推杆端部，所述抱杆与所述第二气缸互相垂直，所述抱杆的另一端内侧焊接有夹持块。

优选地，所述限位块组件包括第一底座及限位块，所述限位块通过第三螺栓垂直固定于所述第一底座的侧部。

优选地，所述切刀组件包括第二底座、切刀及定位块，所述定位块通过第四螺栓固定于所述切刀的侧部，所述切刀通过所述第四螺栓固定于所述第二底座上。

优选地，所述切刀组件及所述限位块组件之间的所述安装板上开设有通孔。

优选地，所述吸盘机构包括吸盘、吸盘安装座及压缩机，所述吸盘安装座通过螺栓固定于所述安装板的表面，所述吸盘的通气端与所述吸盘安装座的顶面密封连接，所述吸盘安装座的中部开设有与所述吸盘上的内腔体连通的通孔，所述吸盘安装座的底部通孔通过导管与所述压缩机密封连接。

采用上述技术方案，安装板上的夹持机构及吸盘机构相配合对电磁炉外壳工件进行固定，安装板上的切刀组件在第一气缸的带动下平移切割外壳上的尾料，限位块组件配合切刀组件使用，防止切刀组件位移过度，该装置代替了现有技术下人工对工件切割作业，提高了生产效率，同时切刀组件平移作业使尾料切口的平整度高，保证了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的一种浇口尾料切刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种浇口尾料切刀装置的工作状态示意图；

图3为本实用新型的一种浇口尾料切刀装置的电磁炉工件及切刀机构工作位置示意图。

图中，1-安装板；2-夹持机构；3-吸盘机构；4-切刀机构；5-第一气缸；6-切刀组件；7-限位块组件；10-第二气缸；11-夹持块；12-第一底座；13-限位块；14-切刀；15-定位块；16-通孔；17-电磁炉外壳工件；18-电磁炉工件；19-尾料；20-抱杆；21-吸盘；22-吸盘安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图3所示，本实用新型公开的一种浇口尾料切刀装置，包括安装板1、夹持机构2、吸盘机构3及切刀机构4，安装板1上的两侧分别固定有夹持机构2，切刀机构4安装于切刀机构4之间，切刀机构4包括第一气缸5、切刀组件6及限位块组件7，第一气缸5通过第一螺栓固定于安装板1上，第一气缸5与切刀组件6固定连接，第一气缸5的前进方向的侧部固定有限位块组件7，切刀机构4的下方固定有若干吸盘机构3，

夹持机构2包括第二气缸10、抱杆20及夹持块11，抱杆20的一端通过第二螺栓固定在第二气缸10上的推杆端部，抱杆20与第二气缸10互相垂直，抱杆20的另一端内侧焊接有夹持块1，气缸作为驱动装置价格低廉，有效降低整体设备造价，两侧的夹持机构2相配合夹紧工件，稳固性良好。限位块组件7包括第一底座12及限位块13，限位块13通过第四螺栓垂直固定于第一底座12的侧部，限位块13出现损耗可方便操作工人拧开螺栓即可更换。切刀组件6包括第二底座13、切刀14及定位块15，定位块15通过第四螺栓固定于切刀14的侧部，切刀14通过第四螺栓固定于第二底座上13，操作人员可直接拧开第四螺栓对切刀14进行研磨或更换工作，提高设备的可维护性。切刀组件6及限位块组件7之间的所述安装板上开设有通孔16，电磁炉外壳上的尾料过长可伸入通孔16进行切割作业，适应多种工件操作需求，电磁炉工件18的背面中部为尾料19的连接位，切刀机构4上切刀14对尾料19进行定位。22及压缩机，吸盘21安装座通过螺栓固定于安装板1的表面，吸盘21的通气端与吸盘安装座22的顶面密封连接，吸盘安装座22的中部开设有与吸盘21上的内腔体连通的通孔，吸盘安装座22的底部通孔通过导管与压缩机密封连接，吸盘21连接的压缩机，当工件被夹持机构2配合吸盘21吸附时，工件在切尾料作业时稳固度高，作业完毕后，吸盘21放出压缩气体后，既可松开工件，该吸盘机构3结构简单、可靠。采用上述技术方案，安装板1上的夹持机构2及吸盘机构3相配合对电磁炉外壳工件进行固定，安装板上的切刀组件6在第一气缸5的带动下平移切割外壳上的尾料，限位块组件7配合切刀组件6使用，防止切刀组件6位移过度，该装置代替了现有技术下人工对工件切割作业，提高了生产效率，同时切刀组件6平移作业使尾料切口的平整度高，保证了产品的良品率。

如图2所示，电磁炉工件18在该尾料切刀装置夹持状态下工作情况。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。