注塑机的锁模装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的锁模装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种型状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型，注塑机在进行锁模时，动模板上的锁模气缸带动钩头拉杆对定模板上的模具进行固定，现有注塑机的锁模装置上的钩头拉杆无法根据实际需要对长度调节，使得锁模装置的锁模效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑机的锁模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

注塑机的锁模装置，包括滑动安装在底座顶部一侧的动模板、焊接在底座顶部另一侧的定模板以及安装在动模板和定模板之间的模具，所述模具包括安装在动模板上的前模和安装在定模板上的后模，且后模的两侧均开设有两个钩槽，所述动模板的两侧开设有两个位置与钩槽相匹配的第一矩型槽，且第一矩型槽的内部转动连接有一个转动轴，所述转动轴上焊接有钩头拉杆，且钩头拉杆包括一侧焊接在转动轴上的矩型柱，且矩型柱上开设有矩型腔室，所述矩型腔室靠近转动轴的一侧内壁上焊接有圆型滑轨，且矩型腔室的内部放置有与圆型滑轨滑动连接的圆型柱，所述圆型柱的外侧设有环型齿条，且环型齿条啮合有顶端延伸至矩型柱上方的圆型齿轮，所述圆型柱远离圆型滑轨的一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽的侧壁上啮合有丝杆，所述丝杆远离圆型柱的一端焊接有与钩槽相适配的钩头，所述矩型腔室的另一侧内壁上开设有位置与丝杆相匹配的安装通孔，且安装通孔的侧壁上等间距焊接有四个滑杆，所述滑杆滑动连接有开设在丝杆外侧的滑槽。

优选的，位于后模同一侧的两个钩槽相互远离的一侧设置为开口，且位于后模两侧的钩槽对称设置。

优选的，所述动模板的底部安装有行走机构，且行走机构包括焊接在动模板底部的滑动座以及与滑动座滑动连接的滑轨，所述滑轨焊接在底座的顶部。

优选的，所述动模板远离前模的一侧焊接有锁模气缸的活塞杆，且锁模气缸通过第一螺杆固定在底座的顶部，所述锁模气缸位于滑轨远离动模板的一侧。

优选的，所述矩型腔室的顶部内壁上开设有齿轮安装孔，且齿轮安装孔的侧壁和圆型齿轮转动连接。

优选的，所述定模板远离动模板的一侧设有第二螺杆，且后模通过第二螺杆固定在定模板上，所述后模和前模处于同一水平轴线上。

本实用新型中，所述注塑机的锁模装置中通过齿轮安装孔、圆型齿轮、圆型柱外侧的环型齿条和圆型滑轨相配合，当钩头和动模板之间的距离根据实际需要调节时，首先在齿轮安装孔内进行转动圆型齿轮，圆型齿轮带动圆型柱在圆型滑轨上进行转动，通过圆型柱上螺纹槽、丝杆、矩型腔室一侧内壁上的安装通孔、滑杆和丝杆外侧的滑槽相配合，圆型柱在圆型滑轨上转动的过程中，丝杆在圆型柱外侧的伸出长度发生变化，丝杆上的滑槽在滑杆上进行滑动，进而丝杆带动钩头进行水平位置调节，钩头和动模板之间的距离发生改变，使得钩头可以对后模上的钩槽进行更好的锁死，本实用新型经济实用，工作人员通过转动齿轮安装孔内的圆型齿轮，使得钩头和动模板之间的距离可以根据实际需要进行调节，使得钩头可以对后模上的钩槽进行更好的锁死。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑机的锁模装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的注塑机的锁模装置的钩头拉杆的剖视图。

图中：1底座、2动模板、3行走机构、4定模板、5后模、6钩槽、7前模、8锁模气缸、9钩头拉杆、10矩型柱、11矩型腔室、12 圆型滑轨、13圆型柱、14环型齿条、15圆型齿轮、16螺纹槽、17 丝杆、18钩头、19安装通孔、20滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，注塑机的锁模装置，包括滑动安装在底座1顶部一侧的动模板2、焊接在底座1顶部另一侧的定模板4以及安装在动模板2和定模板4之间的模具，模具包括安装在动模板2上的前模7和安装在定模板4上的后模5，且后模5的两侧均开设有两个钩槽6，动模板2的两侧开设有两个位置与钩槽6相匹配的第一矩型槽，且第一矩型槽的内部转动连接有一个转动轴，转动轴上焊接有钩头拉杆9，且钩头拉杆9包括一侧焊接在转动轴上的矩型柱10，且矩型柱10上开设有矩型腔室11，矩型腔室11靠近转动轴的一侧内壁上焊接有圆型滑轨12，且矩型腔室11的内部放置有与圆型滑轨12滑动连接的圆型柱13，圆型柱13的外侧设有环型齿条14，且环型齿条14啮合有顶端延伸至矩型柱10上方的圆型齿轮15，圆型柱13远离圆型滑轨12的一侧开设有螺纹槽16，且螺纹槽16的侧壁上啮合有丝杆17，丝杆17远离圆型柱13的一端焊接有与钩槽6相适配的钩头18，矩型腔室11的另一侧内壁上开设有位置与丝杆17相匹配的安装通孔 19，且安装通孔19的侧壁上等间距焊接有四个滑杆20，滑杆20滑动连接有开设在丝杆17外侧的滑槽，位于后模5同一侧的两个钩槽 6相互远离的一侧设置为开口，且位于后模5两侧的钩槽6对称设置，动模板2的底部安装有行走机构3，且行走机构3包括焊接在动模板 2底部的滑动座以及与滑动座滑动连接的滑轨，滑轨焊接在底座1的顶部，动模板2远离前模7的一侧焊接有锁模气缸8的活塞杆，且锁模气缸8通过第一螺杆固定在底座1的顶部，锁模气缸8位于滑轨远离动模板2的一侧，锁模气缸8的型号为SC80，矩型腔室11的顶部内壁上开设有齿轮安装孔，且齿轮安装孔的侧壁和圆型齿轮15转动连接，定模板4远离动模板2的一侧设有第二螺杆，且后模5通过第二螺杆固定在定模板4上，后模5和前模7处于同一水平轴线上。

本实用新型中，当钩头18和钩槽6靠近动模板2的一侧内壁之间存在较大的间隙时，首先在齿轮安装孔内进行转动圆型齿轮15，圆型齿轮15的两侧在齿轮安装孔对应的侧壁上发生转动，由于圆型齿轮15和圆型柱13外侧的环型齿条14相啮合，圆型齿轮15带动圆型柱13在圆型滑轨12上进行转动，由于螺纹孔16和丝杆17相啮合，丝杆17随着圆型柱13的转动，丝杆17在螺纹孔16内部的伸入长度变大，丝杆17上的滑槽在滑杆20上向靠近动模板2的方向进行滑动，此时丝杆17带动钩头18进行水平位置调节，使得钩头18和动模板 2之间的距离变小，直到钩头18和钩槽6靠近动模板2的一侧内壁之间的距离调节到合适距离，使得钩头18可以对后模5上的钩槽6 进行更好的锁死。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。