一种吹塑成型件的制作方法

本实用新型涉及吹塑件，特别是一种吹塑成型件。
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：在提倡绿色环保的社会生活圈子里,人们对生活环境城市化的发展，都始终坚守绿色环保,回收循环利用的宗旨。而今在家具、生活娱乐器材及生活用品的个个领域中,人们对产品的要求越来越高,同时也追求绿色环保,循环利用的方向。我们坚守以环保为宗旨的信念，对旧式木制、铁制的生活用品改进成了吹塑、注塑成型的绿色环保的塑胶产品。以方便制造、循环回收利用,这给我们的生活环境带来了绿色环保效果的同时也给生活带来了很大的方便，对制造行业带来更大的利润。但随着时代的进步，社会的发展，生活水平的提高。人们生活中对吹塑产品的需求越来越高。无论是户外还是室内，吹塑产品都应用广泛。然而，现有的生产制造企业中，对吹塑件有供不应求的现象。这样便造成了生产流水线出现瓶颈缓慢的状态。同时，对于已有的吹塑技术，因机台的限制或现有技术的落后，一台吹塑机台刺入产品吹气的风针安装数量有限，如果对于成型形状丰富且稍微复杂的产品，生产难度有所加大，同时对吹塑成型的效率大打折扣。可以看出，吹塑形状的多样性及复杂型，将对风针的需求数量比较大。对现状受机台及技术的局限性，使吹塑成型技术难以取得突破性进展。技术实现要素：为了解决上述现有的技术问题，本实用新型提供一种吹塑成型件，采用主架部件与零部件一次成型，由连通桥实现零部件的吹气，从而提高生产效率、降低生产成本。本实用新型解决上述现有的技术问题，提供一种吹塑成型件，包括主架部件、零部件和连接部件；所述主架部件具有凹坑；所述零部件位于所述凹坑；所述连接部件处于所述主架部件、所述零部件之间；所述连接部件内设连通桥，该连通桥一开口连通所述主架部件的内部、另一开口连通所述零部件的内部。本实用新型更进一步的改进如下所述。所述连通桥的直径大于或等于5mm。所述连通桥为复数个。与每个零部件相连的连通桥为偶数个。与每个零部件连接的连通桥开口为对称设置。相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：采用主架部件与零部件一次成型，由连通桥实现零部件的吹气，从而提高生产效率、降低生产成本。附图说明图1为本实用新型吹塑成型件一实施结构示意图。图2为图1的分解示意图。图3为一局部连接部件的剖面示意图。图4为一局部主架部件、连接部件与零部件的剖面示意图。主架部件11零部件12连接部件13连通桥131具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。如图1至图4所示，一种吹塑成型件，包括主架部件11、零部件12和连接部件13，共计三个层次。主架部件11为主体结构，零部件12是从其上分割取下的；主架部件11与零部件12均为所需产品，连接部件13为废料。主架部件11具有凹坑；零部件12位于凹坑内；连接部件13处于主架部件11、零部件12之间；连接部件13内设连通桥131，该连通桥131一开口连通主架部件11的内部、另一开口连通零部件12的内部。该吹塑成型件能够节约模具成本，将主架部件11与零部件12同时开在一付模具上，即将两个或多个零部件12与一主架部件11开在一付模具上，但是，由于受限于机台风针安装数量，采用连接部件13及其上的连通桥131，确保主架部件11和零部件12通气顺畅，并能够成功的吹塑成型。整个吹塑过程是：风针刺入塑胶吹气，气体进入主架部件11，然后气体再顺着连通桥131进入零部件12，至成型完成。本实用新型连通桥131的直径大于或等于5mm，以确保吹塑主架部件11和吹塑零部件12能够通气顺畅。优选的，该连通桥131为复数个，且与每个零部件12相连的连通桥131为偶数个，与每个零部件12连接的连通桥131开口为对称设置。本实用新型采用主架部件11与零部件12一次成型，由连通桥131实现零部件12的吹气，从而提高生产效率、降低生产成本，节省不必要的调机时间和操作的人工成本。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3