一种一次注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种一次注塑成型模具。

背景技术：

目前现有的技术方案，制备例如双入水口的水龙头这种H状的产品时，通常采用分步骤进行制备，首先制备一部分，然后取出，之后再次放入模具中进行注塑另一部分，这种操作会导致产品会受注塑压力的影响而变形，导致产品内部损坏，产品无法使用，造成产品成品率不高。由于注塑产品另一部分时，需要人工将第一部分产品放置到模具中，会导致机器容易压到人造成重大世故，降低产品生产过程的安全性。

技术实现要素：

本实用新型专利的目的在于提供一种产品成品率高、且生产过程安全的模具，本实用新型采用如下技术方案：

一种一次注塑成型模具，该模具包括以下装置：模具本体、油缸和支架；

所述油缸用于开合模具本体，支架用于支撑该模具本体；

所述模具本体分为前模部件和后模部件；

所述前模部件包括依次层叠设置的面板2-8，热嘴分流板2-9和前模板2-3；

后模部件包括依次层叠设置的后模板2-4，顶针面板2-5，顶针底板2-6和底板2-7；

所述前模板2-3的中部设置有一个工形的前模芯2，后模板2-4上具有与前模芯2对应设置的工形后模芯3，所述前模芯2和后模芯3之间形成型腔，该型腔为中心对称设置的第一型腔2-1和第二型腔2-2；

所述面板2-8的中部设置有定位圈4，该定位圈4用于模具定位安装在注塑机上，使得注塑机喷嘴与模具的热流道系统3-1的注射口相对应。

其中，所述支架位于模具本体上部，所述支架包括吊模梁5和支撑柱6，所述支撑柱6具有两根，一端分别与面板和底板相连，另一端与模梁5相连。

所述油缸具有四个，第一油缸44-1，第二油缸44-2，第三油缸44-3和第四油缸46，所述第一油缸44-1位于模具本体的顶部，第二油缸44-2和第三油缸44-3分别位于后模板的两侧，所述第二油缸44-2和第三油缸44-3位于一个平面上，第四油缸46在开模时可将后模芯3顶出型腔。

所述前模板2-3的中部设置有一个工形的前模芯2，前模芯2的下部设置有两个对称设置的第一斜导柱57，上部设置有两个对称设置的第二斜导柱58，左右两侧设置有两个对称设置的第三斜导柱59。

该模具所注塑的产品1，包括本体1-1和位于本体1-1两侧的环形部件1-2；所述前模板2-3上位于第一型腔的中部具有第一浇口71，用于形成注塑产品1的本体1-1；前模板上位于第二型腔的两侧具有第二浇口72和第三浇口73，用于注塑形成注塑产品的两个环形部件1-2。

所述后模芯3下部设置有两个对称设置的第一滑块9，后模芯3上部设置有两个对称设置的第二滑块10，后模芯3左右两侧设置有两个对称设置的第三滑块11，后模芯3上部两侧设置有两个对称设置的第四滑块12

所述第四滑块12分别与第二油缸44-2和第三油缸44-3相连；

第一滑块9，第二滑块10和第三滑块11中间均具有孔槽；第一斜导柱57可插入第一滑块9的导槽中，第二斜导柱58可插入第二滑块10的导槽中，第三斜导柱59可插入第三滑块11的导槽中。

所述后模芯3的中部具有孔洞该孔洞垂直向外延伸设置有转动装置，该转动装置包括转动轴40，齿轮41，齿条38；

所述转动轴40的一端与后模芯3的孔洞连接，另一端垂直后模芯3向外延伸与第四油缸46连接，齿轮41和齿条38相啮合，通过齿条38带动齿轮41转动，从而带动转动轴40的转动，使得后模芯3能够随着转动轴40的转动而旋转，

所述转动轴40沿轴向与后模板连接处具有第一导向套42和第二导向套43。

所述顶针面板2-5与第二型腔相对的位置设置有多个顶针63，顶针面板与后模板之间设置有复位弹簧65，该复位弹簧65与弹簧导向67连接；开模时顶针63用于将注塑好的产品顶出，复位弹簧65用于使得顶针63复位。

所述后模板与第一型腔和第二型腔之间设置有镶针压板37，该镶针压板37上具有多个后模镶针35,36，开模时后模镶针35,36配合顶针63用于将注塑好的产品顶出。

所述第一滑块9具有第一滑块压板13，第二滑块10具有第二滑块压板14，第三滑块11具有第三滑块压板15，第四滑块12具有第四滑块压板16。

所述模具还包括第一铲基17、第二铲基18和第三铲基19，当合模后分别用于固定第一滑块9、第二滑块10和第三滑块11；第一铲基17、第二铲基18和第三铲基19与滑块之间还具有耐磨片。

所述第一滑块9、第二滑块10、第三滑块11和第四滑块12的分别与第一镶件31、第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34的一端相连，所述第一镶件31另一端位于第二型腔中，第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34的另一端位于第一型腔中。

有益效果：

1、有效的避免因成型压力的问题造成的成品率不高问题和人工放置产品生产造成的安全隐患问题；

2、本实用新型采用热流道系统，大大提高注塑效率，节约材料成本，降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型注塑产品的结构示意图；

图2为图1产品的分解示意图；

图3为本专利模具的立体视图；

图4为本专利模具的剖面立体视图；

图5为图4中B-B向立体视图；

图6为本实用新型前模板视图；

图7为图6的A-A面视图；

图8为图6的C-C面视图；

图9为本实用新型模具的侧视局部剖视图；

图10为本实用新型模具的侧视局部剖视图；

图11为本实用新型模具的侧视局部剖视图；

图12为本实用新型模具的侧视局部剖视图；

图13为本实用新型模具的侧视局部剖视图；

图14为本实用新型注塑产品不同部件的立体视图；

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

一种一次注塑成型模具，该模具包括以下装置：模具本体、油缸和支架；

所述油缸用于开合模具本体，支架用于支撑该模具本体；

所述模具本体分为前模部件和后模部件；

所述前模部件包括依次层叠设置的面板2-8，热嘴分流板2-9和前模板2-3；

后模部件包括依次层叠设置的后模板2-4，顶针面板2-5，顶针底板2-6和底板2-7；

所述前模板2-3的中部设置有一个工形的前模芯2，后模板2-4上具有与前模芯2对应设置的工形后模芯3，所述前模芯2和后模芯3之间形成型腔，该型腔为中心对称设置的第一型腔2-1和第二型腔2-2；

所述面板2-8的中部设置有定位圈4，该定位圈4用于模具定位安装在注塑机上，使得注塑机喷嘴与模具的热流道系统3-1的注射口相对应。

所述支架位于模具本体上部，所述支架包括吊模梁5和支撑柱6，所述支撑柱6具有两根，一端分别与面板和底板相连，另一端与模梁5相连。所述吊模梁5和支撑柱6位于一个平面。

所述油缸具有四个，第一油缸44-1，第二油缸44-2，第三油缸44-3和第四油缸46，所述第一油缸44-1位于模具本体的顶部，第二油缸44-2和第三油缸44-3分别位于后模板的两侧，所述第二油缸44-2和第三油缸44-3位于一个平面上，第四油缸46在开模时可将后模芯3顶出型腔。

所述前模板2-3的中部设置有一个工形的前模芯2，前模芯2的下部设置有两个对称设置的第一斜导柱57，上部设置有两个对称设置的第二斜导柱58，左右两侧设置有两个对称设置的第三斜导柱59。

该模具所注塑的产品1，包括本体1-1和位于本体1-1两侧的环形部件1-2；所述前模板2-3上位于第一型腔的中部具有第一浇口71，用于形成注塑产品1的本体1-1；前模板上位于第二型腔的两侧具有第二浇口72和第三浇口73，用于注塑形成注塑产品的两个环形部件1-2。

后模芯3下部设置有两个对称设置的第一滑块9，后模芯3上部设置有两个对称设置的第二滑块10，后模芯3左右两侧设置有两个对称设置的第三滑块11，后模芯3上部两侧设置有两个对称设置的第四滑块12

所述第四滑块12分别与第二油缸44-2和第三油缸44-3相连；

第一滑块9，第二滑块10和第三滑块11中间均具有孔槽；第一斜导柱57可插入第一滑块9的导槽中，第二斜导柱58可插入第二滑块10的导槽中，第三斜导柱59可插入第三滑块11的导槽中。

所述后模芯3的中部具有孔洞该孔洞垂直向外延伸设置有转动装置，该转动装置包括转动轴40，齿轮41，齿条38；

所述转动轴40的一端与后模芯3的孔洞连接，另一端垂直后模芯3向外延伸与第四油缸46连接，齿轮41和齿条38相啮合，通过齿条38带动齿轮41转动，从而带动转动轴40的转动，使得后模芯3能够随着转动轴40的转动而旋转，

所述转动轴40沿轴向与后模板连接处具有第一导向套42和第二导向套43。

所述顶针面板2-5与第二型腔相对的位置设置有多个顶针63，顶针面板与后模板之间设置有复位弹簧65，该复位弹簧65与弹簧导向67连接；开模时顶针63用于将注塑好的产品顶出，复位弹簧65用于使得顶针63复位。

所述后模板与第一型腔和第二型腔之间设置有镶针压板37，该镶针压板37上具有多个后模镶针35,36，开模时后模镶针35,36配合顶针63用于将注塑好的产品顶出。

所述第一滑块9具有第一滑块压板13，第二滑块10具有第二滑块压板14，第三滑块11具有第三滑块压板15，第四滑块12具有第四滑块压板16。

所述模具还包括第一铲基17、第二铲基18和第三铲基19，当合模后分别用于固定第一滑块9、第二滑块10和第三滑块11；第一铲基17、第二铲基18和第三铲基19与滑块之间还具有耐磨片。

所述第一滑块9、第二滑块10、第三滑块11和第四滑块12的分别与第一镶件31、第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34的一端相连，所述第一镶件31另一端位于第二型腔中，第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34的另一端位于第一型腔中。

在注塑过程中，当后模芯3随着转动轴40旋转180°后，仍与前模芯2之间形成与旋转前形状完全相同的第一型腔2-1和第二型腔2-2；

模具顶部还具有第二弹簧66，该第二弹簧66与第二滑块10连接，用于开模后固定该第二滑块10，所述第二弹簧66还具有挡板68。

前模板和后模板之间靠近第二型腔部位具有导柱56，该导柱56的外侧具有第一导套54和第二导套55。

所述面板和底板下部还具有支撑柱69。

所述顶针面板和顶针底板通过两侧的撑头8固定连接，该撑头8通过螺母固定在底板上。

第三镶件33上具有防水圈61。

一种采用如前所述的一次注塑成型模具进行注塑的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，合模

所述第一滑块9，第二滑块10、第三滑块11和第四滑块12处于进芯状态，进芯状态为所有的滑块都面向模芯运动，模具中的第一型腔2-1和第二型腔2-2的腔内均为空的；首先打开第一浇口71的加热系统，关闭第二浇口72和第三浇口73的加热系统，使得第一浇口71在第一型腔2-1注塑制备产品1的本体1-1；

步骤二，打开第二浇口72和第三浇口73的加热系统，使得第一浇口71、第二浇口72和第三浇口73同时加热；

步骤三，开模，

当本体1-1注塑完毕后，进行开模；

第二油缸44-2和第三油缸44-3驱动第四滑块12打开朝着远离产品的方向运动，第一斜导柱57，第二斜导柱58和第三斜导柱59分别驱动第一滑块9，第二滑块10和第三滑块11打开，朝着远离产品的方向运动；

第四油缸46推动转动轴40将后模芯3顶出型腔，再通过第一油缸44-1带动相啮合的齿条38和齿轮41的传动，从而将后模芯3沿推杆转轴旋转180°，旋转完毕后由第四油缸46带动转动轴将后模芯3拉回型腔，

此时，第一步骤中由第一浇口71在第一型腔2-1注塑制备产品1的本体1-1转动至第二型腔；

步骤四，合模

第二油缸44-2和第三油缸44-3驱动第四滑块12向步骤三开模步骤的反方向滑行聚拢，第一斜导柱57，第二斜导柱58和第三斜导柱59分别驱动第一滑块9，第二滑块10和第三滑块11向步骤三开模步骤的反方向滑行聚拢；

步骤五，注塑

步骤四合模完毕后，第一浇口71在第一型腔2-1中继续注塑制备另一个产品1的本体1-1；同时，第二浇口72和第三浇口73在第二型腔中注塑由第三步骤中第一型腔旋转过来的本体1-1两侧的环形部件1-2，形成完整的产品1；

步骤六，二次开模

通过顶针63顶出在第二型腔中成型的完整产品1；

步骤七，重复步骤三至步骤六，进行循环连续生产。

步骤三中后模芯3沿推杆转轴旋转180°，旋转完毕后由第四油缸46带动转动轴将后模芯3拉回型腔，此时型腔中仍然具有和旋转前形状完全相同的第一型腔2-1和第二型腔2-2。

步骤六中，开模时后模镶针(35,36)配合顶针63用于将注塑好的产品顶出。

还可以根据实际产品的需要，在步骤二中，仅打开第二浇口72的加热系统，仅在本体1-1的一侧进注塑环形部件1-2。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。