一种密封圈软胶塑胶模具的制作方法

本实用新型是一种密封圈软胶塑胶模具，属于塑胶模具制造
技术领域：
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背景技术：
：注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的注塑成型将熔融的塑料材料，用高压射入模腔内会通过缓慢且较长的路径，会造成浪费，并且还会加剧成品周期，进一步提高了生产成本。现有技术公开申请号为CN201720019363.9的一种密封圈软胶塑胶模具，上模具的上端面设置为模座，模座的正中央位置设置有延伸型唧嘴，模座的下端面紧密贴合面板，模座通过螺丝固定安装在面板的上表面，面板的下端面设置有脱水口板，面板与脱水口板相互之间无缝连接，脱水口板的下端面还设置有前模板，前模板的正下方设置为后模板，后模板和前模板之间还设置有顶杆和导柱，方铁固定安装在底座的端面上，底座的上端面还安装有支撑柱，支撑柱的上端贯穿顶针面板并延伸至后模板；本密封圈软胶塑胶模具，延伸型唧嘴从模座贯穿至前模板，可以充分利用熔融的塑料材料，将塑料材料缓慢的输送至腔内，提高材料利用率，减少废料，节约成本。但是，现有技术在对形状复杂产品进行加工成型的过程中，可能在与模具分离时产生较大的摩擦力，导致产品的形变甚至损坏产品，还可能在产品表面留下一定程度的刮痕，影响产品的品质。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种密封圈软胶塑胶模具，以解决现有技术在对形状复杂产品进行加工成型的过程中，可能在与模具分离时产生较大的摩擦力，导致产品的形变甚至损坏产品，还可能在产品表面留下一定程度的刮痕，影响产品的品质的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种密封圈软胶塑胶模具，其结构包括基座、模槽、模座、支撑柱、固定连接孔、润滑油槽、主模具导柱、顶针面板、副模具导柱，所述基座的上端表面向内凹陷形成凹槽，所述模槽固定连接于基座的上表面凹槽内，所述模座活动连接于模槽的内侧表面，所述支撑柱固定连接于模槽的内侧表面中间处，所述固定连接孔嵌入于模座的上端表面边缘处，所述固定连接孔的内部设有空腔，所述润滑油槽活动连接于固定连接孔的内部空腔中，所述润滑油槽由单缝外圈、单缝结构、活动内圈、储油槽组成，所述单缝结构嵌入于单缝外圈的外侧表面，所述单缝外圈、单缝结构为一体成型结构，所述活动内圈活动连接于单缝外圈的内侧表面，所述储油槽嵌入于活动内圈的外侧表面，所述主模具导柱垂直连接于支撑柱的上端表面，所述顶针面板活动贯穿于主模具导柱的内部，所述副模具导柱垂直连接于基座的上端表面。进一步的，所述副模具导柱的外侧表面嵌入有轴线，所述副模具导柱的上端表面固定连接有模仁。进一步的，所述副模具导柱、轴线为一体成型结构。进一步的，所述副模具导柱的数量为4个，它们均匀等距分布于基座的上端表面四顶角处，它们之间呈互相平行的状态。进一步的，所述活动内圈、储油槽为一体成型结构，所述储油槽的数量为45-50个。进一步的，所述模座、主模具导柱的形状均为中空的圆柱体，所述模座、主模具导柱为同心圆结构。进一步的，所述基座、模槽为一体成型结构，所述基座的形状为中空的正方体。有益效果本实用新型提供一种密封圈软胶塑胶模具的方案，通过设有润滑油槽，在对形状复杂产品进行加工成型的过程中，可以减轻产品与模具分离时产生的较大摩擦力，防止造成产品的形变甚至损坏，避免在产品表面留下刮痕而影响产品的品质，有效提高了设备的可靠性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种密封圈软胶塑胶模具的结构示意图。图2为本实用新型润滑油槽的结构示意图。图中：基座-1、模槽-2、模座-3、支撑柱-4、固定连接孔-5、润滑油槽-6、主模具导柱-7、顶针面板-8、副模具导柱-9、单缝外圈-60、单缝结构-61、活动内圈-62、储油槽-63、轴线-90、模仁-91。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种密封圈软胶塑胶模具，其结构包括基座1、模槽2、模座3、支撑柱4、固定连接孔5、润滑油槽6、主模具导柱7、顶针面板8、副模具导柱9，所述基座1的上端表面向内凹陷形成凹槽，所述模槽2固定连接于基座1的上表面凹槽内，所述模座3活动连接于模槽2的内侧表面，所述支撑柱4固定连接于模槽2的内侧表面中间处，所述固定连接孔5嵌入于模座3的上端表面边缘处，所述固定连接孔5的内部设有空腔，所述润滑油槽6活动连接于固定连接孔5的内部空腔中，所述润滑油槽6由单缝外圈60、单缝结构61、活动内圈62、储油槽63组成，所述单缝结构61嵌入于单缝外圈60的外侧表面，所述单缝外圈60、单缝结构61为一体成型结构，所述活动内圈62活动连接于单缝外圈60的内侧表面，所述储油槽63嵌入于活动内圈62的外侧表面，所述主模具导柱7垂直连接于支撑柱4的上端表面，所述顶针面板8活动贯穿于主模具导柱7的内部，所述副模具导柱9垂直连接于基座1的上端表面，所述副模具导柱9的外侧表面嵌入有轴线90，所述副模具导柱9的上端表面固定连接有模仁91，所述副模具导柱9、轴线90为一体成型结构，所述副模具导柱9的数量为4个，它们均匀等距分布于基座1的上端表面四顶角处，它们之间呈互相平行的状态，所述活动内圈62、储油槽63为一体成型结构，所述储油槽63的数量为45-50个，所述模座3、主模具导柱7的形状均为中空的圆柱体，所述模座3、主模具导柱7为同心圆结构，所述基座1、模槽2为一体成型结构，所述基座1的形状为中空的正方体。本专利所说的润滑油槽具有耐磨损、抗腐蚀、自调心的特点，可以通过内、外圈的润滑油槽油孔润滑，内、外圈材料均为轴承钢，可以减轻产品与模具分离时产生的较大摩擦力。使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将待加工成型塑料材料固定于设备的主模具导柱上，调节设备的模座至合适的状态，之后该设备即可开始正常工作。本实用新型的基座-1、模槽-2、模座-3、支撑柱-4、固定连接孔-5、润滑油槽-6、主模具导柱-7、顶针面板-8、副模具导柱-9、单缝外圈-60、单缝结构-61、活动内圈-62、储油槽-63、轴线-90、模仁-91，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在对形状复杂产品进行加工成型的过程中，可能在与模具分离时产生较大的摩擦力，导致产品的形变甚至损坏产品，还可能在产品表面留下一定程度的刮痕，影响产品的品质，本实用新型通过上述部件的互相组合，润滑油槽，在对形状复杂产品进行加工成型的过程中，可以减轻产品与模具分离时产生的较大摩擦力，防止造成产品的形变甚至损坏，避免在产品表面留下刮痕而影响产品的品质，有效提高了设备的可靠性能，具体如下所述：所述固定连接孔5嵌入于模座3的上端表面边缘处，所述固定连接孔5的内部设有空腔，所述润滑油槽6活动连接于固定连接孔5的内部空腔中，所述润滑油槽6由单缝外圈60、单缝结构61、活动内圈62、储油槽63组成，所述单缝结构61嵌入于单缝外圈60的外侧表面，所述单缝外圈60、单缝结构61为一体成型结构，所述活动内圈62活动连接于单缝外圈60的内侧表面，所述储油槽63嵌入于活动内圈62的外侧表面。本实用新型的实施例1中，所述储油槽的数量为45个；本实用新型的实施例2中，所述储油槽的数量为50个。实施例1实施例2润滑效果好很好产品品质高很高综上所述，当本实用新型的储油槽的数量采用50个时，本实用新型的润滑油槽的润滑效果较好，设备的产品品质达到最佳状态。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3