本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种应用于模具加工的成型机。
背景技术：
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具被称为模具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是现有的模具加工成型机结构复杂，体积大，对个商户而言，成本高，使用方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于模具加工的成型机，结构简单，体积小，成本低，便于个体商户的使用，同时可以对尺寸不用的模具组件进行固定，便于工件的加工成型，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于模具加工的成型机，包括底板，所述底板的上表面中部设有限位框架，所述底板的上表面边缘设有伸缩杆，且底板与伸缩杆的固定端连接，所述伸缩杆的伸缩端设有顶板，所述顶板的下表面设有两块对称设置的卡板，所述卡板的侧面设有螺母，且螺母与第三调节螺栓螺纹连接，所述顶板上表面的左右两端均设有外套筒，所述外套筒的上端与伺服电机的输出轴活动卡接，所述伺服电机与安装板固定连接，且安装板通过支撑杆与顶板的上表面固定连接，所述外套筒的内侧面设有螺孔，且外套筒通过螺纹与螺杆螺纹连接，所述螺杆的下端通过固定套筒与底板固定连接，所述安装板的上表面设有开关，所述开关的输入端与外部电源的输出端电连接，且伺服电机的输入端与开关的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框架的前表面和后表面均设有三个等距分布的第一调节螺栓，且限位框架的左侧面和右侧面均设有一个第一调节螺栓，且第一调节螺栓与限位框架螺纹连接，所述第一调节螺栓的内侧设有推板，所述第一调节螺栓与推板转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外套筒与顶板的连接处设有轴承，且外套筒与轴承的内圈固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆有四根，且四根伸缩杆在底板的下表面边缘均匀分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的上表面设有四个呈矩形分布的螺孔，且螺孔与第二调节螺栓螺纹连接，所述第二调节螺栓的下端设有按压板，且第二调节螺栓与按压板螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本应用于模具加工的成型机，可以对尺寸不同的下模组件进行固定，方便对多种工件进行加工；可以起到固定外套筒的作用，同时便于外套筒的转动；提高顶板的稳定性，便于工件的加工；可以对上模组件进行固定，便于上模组件和下模组件的卡合，便于工件的加工成型；整个成型机结构简单，体积小，成本低，便于个体商户的使用，同时可以对尺寸不用的模具组件进行固定，便于工件的加工成型，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2限位框架、3第一调节螺栓、4推板、5伸缩杆、6顶板、7安装板、71支撑杆、8伺服电机、9外套筒、10螺杆、11固定套筒、12轴承、13第二调节螺栓、14按压板、15卡板、16第三调节螺栓、17螺母、18开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于模具加工的成型机，包括底板1，底板1的上表面中部设有限位框架2，便于下模组件的摆放，限位框架2的前表面和后表面均设有三个等距分布的第一调节螺栓3，且限位框架2的左侧面和右侧面均设有一个第一调节螺栓3，且第一调节螺栓3与限位框架2螺纹连接，第一调节螺栓3的内侧设有推板4，第一调节螺栓3与推板4转动连接，将下模组件放入限位框架2中，转动第一调节螺栓3，第一调节螺栓3带动推板4移动，推板4对下模组件进行固定，可以对尺寸不同的下模组件进行固定，方便对多种工件进行加工，底板1的上表面边缘设有伸缩杆5，且底板1与伸缩杆5的固定端连接，伸缩杆5的伸缩端设有顶板6，伸缩杆5有四根，且四根伸缩杆5在底板1的下表面边缘均匀分布，提高顶板6的稳定性，便于工件的加工，顶板6的上表面设有四个呈矩形分布的螺孔，且螺孔与第二调节螺栓13螺纹连接，第二调节螺栓13的下端设有按压板14，且第二调节螺栓13与按压板14螺纹连接，转动第二调节螺栓13，第二调节螺栓13带动按压板14下移，按压板14对上模组件进行固定，可以对上模组件进行固定，便于上模组件和下模组件的卡合，便于工件的加工成型，顶板6的下表面设有两块对称设置的卡板15，卡板15的侧面设有螺母17，且螺母17与第三调节螺栓16螺纹连接，将上模组件与卡板15卡接，转动第三调节螺栓16对上模组件进行固定，顶板6上表面的左右两端均设有外套筒9，外套筒9与顶板6的连接处设有轴承12，且外套筒9与轴承12的内圈固定连接，可以起到固定外套筒9的作用，同时便于外套筒9的转动，外套筒9的上端与伺服电机8的输出轴活动卡接，伺服电机8与安装板7固定连接，且安装板7通过支撑杆71与顶板6的上表面固定连接，外套筒9的内侧面设有螺孔，且外套筒9通过螺纹与螺杆10螺纹连接，通过开关18控制伺服电机8工作，伺服电机8带动固定套筒11转动，固定套筒11转动使螺杆10插入固定套筒11内部，顶板6下降，同时伸缩杆5缩短使上模组件和下模组件卡合，从而对工件进行挤压成型，螺杆10的下端通过固定套筒11与底板1固定连接，安装板7的上表面设有开关18，开关18的输入端与外部电源的输出端电连接，且伺服电机8的输入端与开关18的输出端电连接，整个成型机结构简单，体积小，成本低，便于个体商户的使用，同时可以对尺寸不用的模具组件进行固定，便于工件的加工成型，操作简单，使用方便。
在使用时：将下模组件放入限位框架2中，转动第一调节螺栓3，第一调节螺栓3带动推板4移动，推板4对下模组件进行固定，将上模组件与卡板15卡接，转动第三调节螺栓16对上模组件进行固定，同时转动第二调节螺栓13，第二调节螺栓13带动按压板14下移，按压板14对上模组件进行固定，通过开关18控制伺服电机8工作，伺服电机8带动固定套筒11转动，固定套筒11转动使螺杆10插入固定套筒11内部，顶板6下降，同时伸缩杆5缩短使上模组件和下模组件卡合，从而对工件进行挤压成型。
本实用新型可以对尺寸不同的下模组件进行固定，方便对多种工件进行加工；可以起到固定外套筒9的作用，同时便于外套筒9的转动；提高顶板6的稳定性，便于工件的加工；可以对上模组件进行固定，便于上模组件和下模组件的卡合，便于工件的加工成型；整个成型机结构简单，体积小，成本低，便于个体商户的使用，同时可以对尺寸不用的模具组件进行固定，便于工件的加工成型，操作简单，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。