塑料波纹管挤出模具的制作方法

本实用新型涉及挤出模具，具体涉及塑料波纹管挤出模具。

背景技术：

随着社会的发展，排水管得到很好的发展与应用，现行中，由于塑性管具有较好的韧性与较大的强度，塑性管大量取代了原有的各种水泥管或者钢制管，其中波纹管的到了很多的应用，现行的波纹管主要采用大型挤塑机与超长形的模具生产，波纹管挤出成型后需要大型的冷却系统进行冷却，并最后完成切断，这种生产方法需要很大的成本，不适合小批量生产，特别是小批生产定长的短型波纹管时，用这种加工发放不切实际。

因此需要塑料波纹管挤出模具，所述模具结构简单，生产方便，特别是小批量生产各种定长的波纹管时效果明显，生产成本大大地降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，现行的波纹管主要采用大型挤塑机与超长形的模具生产，波纹管挤出成型后需要大型的冷却系统进行冷却，并最后完成切断，这种生产方法需要很大的成本，不适合小批量生产，特别是小批生产定长的短型波纹管时，用这种加工发放不切实际，针对以上问题，提出了塑料波纹管挤出模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括模芯、上模、底模、铰链；所述上模上开有进浇口，侧边设有凸起，所述底模侧边设有凹槽。

在本实用新型所述塑料波纹管挤出模具中，所述上模与底模通过铰链连接，能够实现快速地开合。

在本实用新型所述塑料波纹管挤出模具中，所述上模与底模通过铰链合起后，上模侧边凸起与底模侧边凹槽配合连接，使合缝处密封性强。

在本实用新型所述塑料波纹管挤出模具中，所述上模与底模均一端开口，另一端封口，合模合，其开口端与模芯端部连接并密封，其封口端自动密封，从而实现两端部的密封。

实施本实用新型所述塑料波纹管挤出模具，具有以下有益效果：所述挤出模具合模后，将模芯插入由上模与底模合起构成的型腔中，并从进浇口注胶，冷却一定时间，抽出模芯，打开上模，并取件，完成一个成产过程，所述模具结构简单，生产方便，特别是小批量生产各种定长的波纹管时效果明显，生产成本大大地降低。

【附图说明】

图1是本实用新型所述塑料波纹管挤出模具的立体图。

图2是本实用新型所述塑料波纹管挤出模具的上模与底模连接立体图。

【具体实施方式】

如图1-2所示，在本实用新型所述塑料波纹管挤出模具优选实施例中，包括模芯(1)、上模(2)、底模(3)、铰链(7)；所述上模(2)上开有进浇口(4)，侧边设有凸起(6)，所述底模(3)侧边设有凹槽(5)。

在本实用新型所述塑料波纹管挤出模具优选实施例中，所述上模(2)与底模(3)通过铰链(7)连接，能够实现快速地开合。

在本实用新型所述塑料波纹管挤出模具优选实施例中，所述上模(2)与底模(3)通过铰链(7)合起后，上模(2)侧边凸起(6)与底模(3)侧边凹槽(5)配合连接，使合缝处密封性强。

在本实用新型所述塑料波纹管挤出模具优选实施例中，所述上模(2)与底模(3)均一端开口，另一端封口，合模合，其开口端与模芯(1)端部连接并密封，其封口端自动密封，从而实现两端部的密封。

在本实用新型所述塑料波纹管挤出模具优选实施例中，所述挤出模具合模后，将模芯(1)插入由上模(2)与底模(3)合起构成的型腔中，并从进浇口(4)注胶，冷却一定时间，抽出模芯(1)，打开上模(2)，并取件，完成一个成产过程，所述模具结构简单，生产方便，特别是小批量生产各种定长的波纹管时效果明显，生产成本大大地降低。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。