本发明涉及墙板生产设备的技术领域，特别是一种墙板自动生产线的技术领域。
背景技术：
spc墙板分为基材层，印刷层，耐磨层和uv层，每层的连接通过热敷，滚压一次成型，完全颠覆了胶水粘接；spc墙板采用的材料为树脂粉和钙粉为主，通过混料，高温，挤压，定型等一系列的工序加工而成，密度在1.8-2.2之间，收缩比千分之一，粘贴力50牛以上，耐磨12000-15000转之间，表面放烟烫500摄氏度-800摄氏度之间，做到了不仅实用而且环保，不含任何挥发物，致癌物，重金属及甲醛；墙板在生产过程中具有裁剪工序，即采用裁剪机将面积较大的坯料裁剪为尺寸符合要求的墙板，墙板在切割成型后需要对板材进行下料，现有生产中常采用人工下料，效率低下，不利于生产，现提出一种墙板自动生产线。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种墙板自动生产线，挤出成型后的墙板依次经过废边切割装置、分切装置切割为尺寸符合要求的墙板，并通过下料装置将板材输送自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种墙板自动生产线，包括挤出装置、多辊成型装置、第一辊子输送装置、废边切割装置、分切装置和下料装置，所述挤出装置的出料端设有模具，所述模具与多辊成型装置相配合，所述多辊成型装置的输出端设有第一辊子输送装置，所述第一辊子输送装置上依次设有废边切割装置、分切装置，所述废边切割装置上设有吸尘罩，所述吸尘罩的两侧对称设有修边锯片，所述分切装置内设有切割刀，所述下料装置的下方设有第二辊子输送装置，所述第二辊子输送装置输入端的两侧对称设有废边导入机构，所述第二辊子输送装置的两侧对称设有废边回收框，所述废边导入机构与废边回收框相配合，所述第二辊子输送装置的上方设有行走架，所述行走架上设有行走导轨，所述行走导轨上活动安装有行走滑座，所述行走滑座上安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与吸盘安装架相连，所述吸盘安装架的两侧对称安装有若干个真空吸盘装置。
作为优选，所述废边导入机构包括安装板、支架和导入板，所述安装板固定在第二辊子输送装置的侧壁，所述导入板通过支架固定在安装板的斜下方，所述废边回收框的内腔设有回收槽，所述回收槽上设有储料板，所述导入板的低位端位于储料板的上方。
作为优选，所述废边切割装置还包括第一支撑架和压料辊组件，所述吸尘罩固定在第一支撑架的下方，所述吸尘罩下端的周向设有第一刷毛，所述吸尘罩的上端连接有若干个吸尘支管，所述吸尘支管通过主管道与吸尘装置相连，所述修边锯片与驱动箱相连，所述修边锯片之间设有压料辊组件，所述压料辊组件的两端安装在吸尘罩上。
作为优选，所述分切装置还包括第二支撑架、驱动气缸和防护罩，所述第二支撑架的上方安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆贯穿防护罩与驱动刀座相连，所述防护罩下端的周向设有第二刷毛，所述驱动刀座的两侧安装有导向滑杆，所述切割刀安装在驱动刀座的下方，所述第二辊子输送装置上设有切割工作台，所述切割工作台上设有与切割刀相配合的刀槽。
作为优选，所述第二辊子输送装置的下方设有第二驱动机构，所述第二辊子输送装置上安装有若干个第二输送辊组件，所述第二驱动机构驱动第二输送辊组件动作，所述第二输送辊组件的两端对称安装有防滑弹性套。
作为优选，所述真空吸盘装置包括行程控制开关、导向套、导向吸管、弹簧、真空吸盘组件、限位块和管接头，所述导向套安装在吸盘安装架上，所述吸盘安装架的下方安装有行程控制开关，所述行程控制开关与控制系统相连，所述导向吸管通过弹簧安装在导向套内，所述导向吸管的上方安装有限位块，所述导向吸管的下端设有真空吸盘组件，所述导向吸管的上端连接有管接头，所述管接头通过连接管与真空发生器相连通。
作为优选，所述第二辊子输送装置的输出端对称安装有挡料架，所述挡料架包括安装部、挡料部和导入部，所述安装部的上方连接有挡料部，所述挡料部的侧壁延伸有弯折的导入部，所述安装部上开设有两组调节滑槽，所述调节滑槽与紧定螺栓相配合，所述安装部通过紧定螺栓安装在第二辊子输送装置两侧的机架上。
本发明的有益效果：本发明通过挤出装置、多辊成型装置、第一辊子输送装置、废边切割装置、分切装置和下料装置等的配合，挤出成型后的墙板依次经过废边切割装置、分切装置切割为尺寸符合要求的墙板，并通过下料装置将板材输送自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种墙板自动生产线的结构示意图；
图2是本发明一种墙板自动生产线的部分结构放大图；
图3是本发明一种墙板自动生产线的下料装置的示意图；
图4是本发明一种墙板自动生产线的废边导入机构的结构示意图；
图5是本发明一种墙板自动生产线的废边导入机构的俯视示意图；
图6是本发明一种墙板自动生产线的挡料架的右视图；
图7是本发明一种墙板自动生产线的挡料架的俯视示意图；
图8是本发明一种墙板自动生产线的真空吸盘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图8，本发明一种墙板自动生产线，包括挤出装置1、多辊成型装置2、第一辊子输送装置3、废边切割装置4、分切装置5和下料装置6，所述挤出装置1的出料端设有模具11，所述模具11与多辊成型装置2相配合，所述多辊成型装置2的输出端设有第一辊子输送装置3，所述第一辊子输送装置3上依次设有废边切割装置4、分切装置5，所述废边切割装置4上设有吸尘罩42，所述吸尘罩42的两侧对称设有修边锯片43，所述分切装置5内设有切割刀54，所述下料装置6的下方设有第二辊子输送装置61，所述第二辊子输送装置61输入端的两侧对称设有废边导入机构60，所述第二辊子输送装置61的两侧对称设有废边回收框66，所述废边导入机构60与废边回收框66相配合，所述第二辊子输送装置61的上方设有行走架62，所述行走架62上设有行走导轨621，所述行走导轨621上活动安装有行走滑座64，所述行走滑座64上安装有升降气缸63，所述升降气缸63的伸缩杆与吸盘安装架631相连，所述吸盘安装架631的两侧对称安装有若干个真空吸盘装置65。所述废边导入机构60包括安装板601、支架602和导入板603，所述安装板601固定在第二辊子输送装置61的侧壁，所述导入板603通过支架602固定在安装板601的斜下方，所述废边回收框66的内腔设有回收槽，所述回收槽上设有储料板661，所述导入板603的低位端位于储料板661的上方。所述废边切割装置4还包括第一支撑架41和压料辊组件44，所述吸尘罩42固定在第一支撑架41的下方，所述吸尘罩42下端的周向设有第一刷毛420，所述吸尘罩42的上端连接有若干个吸尘支管421，所述吸尘支管421通过主管道422与吸尘装置相连，所述修边锯片43与驱动箱430相连，所述修边锯片43之间设有压料辊组件44，所述压料辊组件44的两端安装在吸尘罩42上。所述分切装置5还包括第二支撑架51、驱动气缸52和防护罩53，所述第二支撑架51的上方安装有驱动气缸52，所述驱动气缸52的伸缩杆贯穿防护罩53与驱动刀座521相连，所述防护罩53下端的周向设有第二刷毛531，所述驱动刀座521的两侧安装有导向滑杆522，所述切割刀54安装在驱动刀座521的下方，所述第二辊子输送装置61上设有切割工作台，所述切割工作台上设有与切割刀54相配合的刀槽。所述第二辊子输送装置61的下方设有第二驱动机构，所述第二辊子输送装置61上安装有若干个第二输送辊组件611，所述第二驱动机构驱动第二输送辊组件611动作，所述第二输送辊组件611的两端对称安装有防滑弹性套6111。所述真空吸盘装置65包括行程控制开关650、导向套651、导向吸管652、弹簧653、真空吸盘组件654、限位块655和管接头656，所述导向套651安装在吸盘安装架631上，所述吸盘安装架631的下方安装有行程控制开关650，所述行程控制开关650与控制系统相连，所述导向吸管652通过弹簧653安装在导向套651内，所述导向吸管652的上方安装有限位块655，所述导向吸管652的下端设有真空吸盘组件654，所述导向吸管652的上端连接有管接头656，所述管接头656通过连接管与真空发生器相连通。所述第二辊子输送装置61的输出端对称安装有挡料架612，所述挡料架612包括安装部6121、挡料部6122和导入部6123，所述安装部6121的上方连接有挡料部6122，所述挡料部6122的侧壁延伸有弯折的导入部6123，所述安装部6121上开设有两组调节滑槽61211，所述调节滑槽61211与紧定螺栓6101相配合，所述安装部6121通过紧定螺栓6101安装在第二辊子输送装置61两侧的机架610上。
本发明工作过程：
本发明一种墙板自动生产线在工作过程中，物料经过挤出装置1、多辊成型装置2挤出成型，在第一辊子输送装置3的输送下依次经过废边切割装置4、分切装置5的下方，其中修边锯片43能够将板材两侧的废边进行切割，吸尘装置与吸尘罩42连通能够及时吸除粉尘，完成修边后的板材经过切割刀54分切成统一规格的墙板后输送到真空吸盘装置65的下方时，其中废边沿着废边导入机构60进入到废边回收框66进行回收，机架相应的光电传感器能够接收到信号，然后升降气缸63动作，驱动吸盘安装架631向下移动，真空吸盘组件654与板材的上端面接触后，导向吸管652沿着导向套651向上移动，能够保证真空吸盘组件654紧贴板材的上端面，然后真空发生器控制真空吸盘组件654对板材进行吸取，升降气缸63驱动吸盘安装架631向上移动复位，然后行走滑座64沿着行走导轨621向右移动到下料工位，然后吸盘安装架631向下移动，板材堆叠放置到下料区，直至行程控制开关650接触板材接收到信号，真空吸盘组件654放下板材，然后升降气缸63驱动吸盘安装架631上移复位，下料后行走滑座64左移复位，等待下次下料作业，能够降低劳动强度，提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。