一种新型液压驱动往复式拉挤牵引装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型液压驱动往复式拉挤牵引装置。

背景技术：

拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维、带、布或毡等在牵引力作用下通过模具挤压、固化、连续不断生产长度不限的复合材料型材的一种成型工艺。该工艺适合于生产各种截面形式的玻璃钢型材，如管、棒、实体型材(工字型、槽型、方形)和空腹型材(门窗型材、叶片)等，具有制品性能稳定、生产效率高、纤维含量高、成本较低等优点，已经得到广泛的应用。在拉挤成型过程中，牵引动力由牵引装置提供。拉挤成型设备最重要的部件是牵引装置。现阶段牵引装置具有两种形式，一种是履带式，一种是往复式。其中，往复式有液压驱动型、丝杠驱动型等多种形式。液压驱动往复式拉挤牵引装置具有拉力大，结构简单可靠的优点，得到了广泛的使用。现阶段，正在使用的拉挤设备大多采用液压驱动往复式拉挤牵引装置。

如图1所示，为传统液压驱动往复式拉挤牵引装置的示意图。液压缸101驱动1#牵引头往复运动，液压缸106驱动2#牵引头往复运动。牵引装置工作前，液压泵104、109启动，电磁阀103、108左侧线圈通电，液压缸101、106复位。牵引装置工作时，电磁阀103左侧线圈断电，右侧线圈通电，液压缸101推动1#牵引头向右移动，1#夹持装置同时夹紧。当液压缸101即将达到右侧最大行程时，电磁阀108左侧线圈断电，右侧线圈通电，液压缸106推动2#牵引头向右移动，2#夹持装置同时夹紧。当液压缸101达到右侧最大行程时，电磁阀103左侧线圈通电，右侧线圈断电，液压缸101推动1#牵引头向左移动，1#夹持装置同时松开。当液压缸101达到左侧最大行程时，电磁阀103两侧线圈都断电，1#牵引头停止。当液压缸106即将达到右侧最大行程时，电磁阀103左侧线圈断电，右侧线圈通电，液压缸101推动1#牵引头向右移动，1#夹持装置同时夹紧。如此循环往复，牵引产品始终向前移动。液压缸的速度由调速阀102、107调节。液压油的压力由溢流阀105、110调节。但是，现有的液压驱动往复式拉挤牵引装置的牵引速度容易随牵引阻力的变化而变化，牵引速度不够稳定。特别是两个牵引头在往复交换的时候，牵引速度有较大的冲击和波动。拉挤过程中的牵引速度波动，会导致拉挤产品产生缺陷，是液压式往复拉挤牵引装置需要解决的主要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型液压驱动往复式拉挤牵引装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种新型液压驱动往复式拉挤牵引装置，包括双联液压泵、驱动电机、第一液压缸、第二液压缸、第一电磁阀和第二电磁阀；所述双联液压泵的两个泵体连接同一个驱动电机，受同一个驱动电机驱动，分别为第一液压缸、第二液压缸供油；所述第一电磁阀和第二电磁阀分别控制第一液压缸、第二液压缸的运动方向和启停状态。

进一步地，所述双联液压泵是输出流量与转速成正比的容积泵；优选地，所述双联液压泵为内啮合齿轮泵、螺杆泵或柱塞泵；更优选为双联内啮合齿轮泵。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机或变频电机。通过驱动电机的转速变化来改变液压泵的输出流量，控制拉挤牵引装置的速度。

进一步地，所述液压驱动往复式拉挤牵引装置为复合材料用液压驱动往复式拉挤牵引装置；所述复合材料是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等纤维增强的以不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂及其改性品种为基体的复合材料。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的新型液压驱动往复式拉挤牵引装置将传统液压式拉挤牵引装置的两个液压油泵更换成一个等流量的双联液压泵，由同一个电机驱动，牵引速度由电机转速调节，使两个牵引头在往复交换时避免冲击，使牵引速度保持平稳，防止产品产生缺陷。

2、与传统液压式拉挤牵引装置相比，本实用新型减少使用一台电机，不仅设备成本更低，而且少用一台电机，设备的驱动功率减少为传统方案的一半，具有显著的节能效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是传统液压驱动往复式拉挤牵引装置的示意图。

图2是本实用新型的新型液压驱动往复式拉挤牵引装置的示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图2所示，是本实用新型的新型液压驱动往复式拉挤牵引装置的示意图。该新型液压驱动往复式拉挤牵引装置，包括双联液压泵、驱动电机、液压缸和电磁阀。双联液压泵205的两个泵体连接同一个驱动电机，受同一个驱动电机驱动，为液压缸供油。双联液压泵205是输出流量与转速成正比的容积泵；优选为内啮合齿轮泵、螺杆泵或柱塞泵。在此实施例中，双联液压泵205为双联内啮合齿轮泵，其输出流量与转速成正比，两个泵体由同一个驱动电机驱动，所以两个输出口输出的液压油的流量始终相同，且与驱动电机的转速成正比。驱动电机为伺服电机或变频电机。通过驱动电机的转速变化来改变双联液压泵205的输出流量，控制拉挤牵引装置的速度。液压缸包括第一液压缸201、第二液压缸202，为该新型液压驱动往复式拉挤牵引装置的驱动油缸。电磁阀用来控制液压缸的循环往复，包括第一电磁阀203和第二电磁阀204，分别用来控制第一液压缸201、第二液压缸202的运动方向和启停状态。

由第一电磁阀203和第二电磁阀204牵引产品始终向前移动。当第一电磁阀203和第二电磁阀204左侧线圈通电时，进入液压缸的液压油流量保持一致，所以液压缸的速度也保持同步。具体地，在拉挤过程中，两个牵引头交换时，由于两个油缸由双联液压泵驱动，其速度由双联液压泵的输出流量决定。由于双联液压泵的两个泵体由同一根轴驱动，流进两个油缸的液压油的流量保持一致。根据两个牵引头的阻力不同，两个泵体输出的液压油的压力自动调节，驱动电机的输出功率在两个油缸上自动分配。两个牵引油缸的速度可保持精确同步，避免了产品缺陷的产生。

本实用新型的液压驱动往复式拉挤牵引装置为复合材料用液压驱动往复式拉挤牵引装置；复合材料是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等纤维增强的以不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂及其改性品种为基体的复合材料。

与传统液压式拉挤牵引装置相比，本实用新型减少使用一台电机，不仅设备成本更低，而且少用一台电机，设备的驱动功率减少为传统方案的一半，具有显著的节能效益。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。