一种打包带挤出模具的制作方法

本实用新型涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种打包带挤出模具。

背景技术：

打包带是经挤出单向拉伸制得，弹性回复好，强度高，耐水性好，耐化学性强质轻柔软，即可手工捆扎又可机器捆扎，使用方便，成本低廉。打包带生产工艺要求挤出主机在生产过程中能连续挤出尺寸稳定的带状熔融粗坯，然后再将带状熔融粗坯拉伸成所需尺寸的打包带。现有的打包带挤出模具通常为挤出厚度可调的结构，可以生产不同厚度的打包带，也就说在生产不同厚度的打包带时从挤出模具流出的材料流量是不同的，现有的打包带挤出模具难以在生产不同厚度打包带时保障挤出过程中温度恒定，难以保障物料在打包带挤出模具内良好的流动性，影响挤出初胚的质量，难以保障产品质量的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种打包带挤出模具，解决目前技术中的打包带挤出模具难以保障挤出过程恒定的温度，影响打包带挤出质量的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种打包带挤出模具，包括由上至下依次连接的进料模块、分流模块和成型模块，所述的进料模块上设置主流道，并且主流道与分流模块中设置的若干条分流成型流道连通，所述的成型模块上设置与分流成型流道连通的出胚口，并且所述出胚口的宽度可调，所述的分流模块上设置有加热组件，所述的加热组件包括设置在分流成型流道的壁面上的温度传感器以及在分流模块上由上至下设置的若干个包在分流模块周向外壁上的并且独立工作的电加热环，并且所述的电加热环与主控器连接由其控制。本实用新型所述的打包带挤出模具利用设置在分流成型流道的壁面上的温度传感器来精确测量分流成型流道内流动的物料的温度，然后主控器根据物料的温度来控制电加热环的工作状态，由于由上至下设置的若干电加热环是相互独立工作的，从而可以控制一部分电加热环工作而另一部分电加热环不工作，可使得间隔一个的电加热环处于工作状态，确保分流成型流道内流动的物料保持稳定的温度，从而保障挤出质量，提高打包带生产质量，调节灵活，节约加热功耗。

进一步的，所述的分流模块的外围还设置有包在电加热环外围的保温层，减少热散失，提高热能利用效率。

进一步的，所述的分流模块的外壁上开设了用于放置电加热环的环形凹槽，使得电加热环与分流模块充分接触，增大接触面积，提高热能传递效率。

进一步的，所述的温度传感器沿着分流成型流道的流动方向间隔设置有若干个，对流成型流道的流动方向上的多个位置进行温度监控，通过由上至下设置的若干独立工作的电加热环实现分区域控制加热功率，例如处于分流成型流道上部的电加热环全部处于工作状态，而处于分流成型流道下部的电加热环只有部分处于工作状态，可以根据生产的实际情况灵活控制分流模块的各个区域的加热功率，保障稳定的生产质量。

进一步的，所述的成型模块包括成型固定块和与成型固定块之间距离可调的厚度调节模块，成型固定块与厚度调节模块之间的缝隙即为出胚口，结构简单，通过调节厚度调节模块可以准确的调节打包带的生产厚度，灵活满足各种产品尺寸的需求，避免了一种规格对应一种模具的限制，极大程度节约成本，这不仅能降低用用户购机成本，更能节省了更换模具的时间，提高生产效率。

进一步的，所述的成型固定块固定在分流模块上，所述的厚度调节模块包括厚度调节板、压条、厚度调节螺钉和限位条，所述的压条固定在分流模块上，厚度调节螺钉穿过压条与厚度调节螺钉连接，限位条固定连接在分流模块上，限位条与分流模块之间具有间距并构成供厚度调节板活动的导向通道，厚度调节板与成型固定块之间为出胚口，通过旋拧厚度调节螺钉带动厚度调节板移动来调节出胚口的宽度，结构简单，调节方便，生产稳定性好。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的打包带挤出模具能够精确测量分流成型流道内物料的温度，并且灵活精确的控制加热功率，确保分流成型流道内流动的物料保持稳定的温度，从而保障挤出质量，提高打包带挤出质量，调节灵活，节约加热功耗。

附图说明

图1为打包带挤出模具的结构示意图；

图2为分流成型流道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种打包带挤出模具，根据打包带的挤出流量灵活的控制加热功率，能保障挤出过程中模具温度的恒定，保障打包带的挤出质量。

如图1和图2所示，一种打包带挤出模具，包括由上至下依次连接的进料模块 1、分流模块2和成型模块3，所述的进料模块1上设置主流道11，并且主流道11 与分流模块2中设置的若干条分流成型流道21连通，在本实施例中，分流成型流道 21设置有两条，分流成型流道21由上至下渐变成扁平通道对挤出料进行挤压成型，所述的成型模块3上设置与分流成型流道21连通的出胚口31，并且所述出胚口31 的宽度可调，成型模块3包括成型固定块32和与成型固定块32之间距离可调的厚度调节模块，成型固定块32与厚度调节模块之间的缝隙即为出胚口31，成型固定块32固定在分流模块2上，所述的厚度调节模块包括厚度调节板33、压条34、厚度调节螺钉35和限位条36，所述的压条34固定在分流模块2上，厚度调节螺钉35 穿过压条34与厚度调节螺钉35连接，限位条36固定连接在分流模块2上，限位条 36与分流模块2之间具有间距并构成供厚度调节板33活动的导向通道，厚度调节板33与成型固定块32之间为出胚口31，通过旋拧厚度调节螺钉35带动厚度调节板33移动来调节出胚口31的宽度。

所述的分流模块2上设置有加热组件，所述的加热组件包括主控器41、设置在分流成型流道21的壁面上的温度传感器42以及在分流模块2上由上至下设置的若干个包在分流模块2周向外壁上的并且独立工作的电加热环43，分流模块2的外壁上开设了用于放置电加热环43的环形凹槽22，温度传感器42沿着分流成型流道21 的流动方向间隔设置有若干个，温度传感器42将实时监测到的温度数据传递给主控器41，所述的电加热环43与主控器41连接由其控制，沿着分流成型流道21的流动方向将分流模块2分成若干个区域，可以根据生产的实际情况通过分别控制每个区域内的电加热环43的工作状况来分区域控制加热功率，保障分流成型流道21内物料处于稳定的温度，保障稳定的挤出质量。

分流模块2的外围还设置有包在电加热环43外围的保温层44，减少热散失，提高热能利用效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。