一种高纯度PE新型高速挤出模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种高纯度PE新型高速挤出模具。

背景技术：

挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，依次经过分流锥的分流，及口模与芯棒的塑形，成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。

PE全称为polyethylene，即聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是不糊料，纯的PE熔体质地比较稀软，流动性非常好，在挤塑过程中，尤其是分流时容易受重力影响出现分流不均的现象，影响挤塑产品的成型质量。现有技术中为克服纯PE熔体过强的流动性，往往需要在PE中添加大量的如钙粉等骨料进行支撑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种高纯度PE新型高速挤出模具，解决现有技术中挤塑PE制品时易出现分流不均而导致挤塑产品成型质量差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种高纯度PE新型高速挤出模具，包括依次连接的过渡板、支架板和口模板，及设于所述过渡板内的分流锥、设于所述口模板内的芯棒，所述支架板的进料端固定连接所述分流锥，所述支架板的出料端固定连接所述芯棒，所述支架板上分布用于连通其两侧流道的多个分流通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：摒弃了常规技术中具有型腔的支撑板与分流锥支架的组合，采用具有分流通孔的支架板直接支撑分流锥及芯棒，保证分流锥和芯棒得到有效支撑的同时，将由分流锥分流后的PE熔体通过对应的分流通孔导向口模板和芯棒内的型腔，从而避免了分流后的PE熔体发生异向流动的可能，保证分流均匀，提高挤塑质量；并且大大减少了如钙粉等骨料的使用，骨料的填充比可以低于10％。

附图说明

图1是挤出模具的结构示意图；

图2是过渡板的结构示意图；

图3是支架板的结构示意图；

图4是口模板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种高纯度PE新型高速挤出模具，如图1所示，包括依次连接的过渡板1、支架板2和口模板3，及设于所述过渡板1内的分流锥4、设于所述口模板3内的芯棒5，所述支架板2的进料端固定连接所述分流锥4，所述支架板2的出料端固定连接所述芯棒5，所述支架板2上分布用于连通其两侧流道的多个分流通孔21，如图2～图4所示。

PE熔体在加压作用下进入过渡板1的型腔，分流锥4将PE熔体分流，并导入支架板2上对应的分流通孔21，经过分流通孔21后到达口模板3的型腔，在芯棒5的帮助下成型，经过冷却定型得到所需的PE制品。由于纯PE熔体本身质地比较稀软，其十分适合在通孔或管中流动，因此，本模具同样适应如高纯度PE这样熔体状态稀软的挤塑材料。

作为优选的，所述支架板2包括连接所述分流锥4的前支架板2a，和，连接所述芯棒5的后支架板2b。也可以将支架板2分为多块单元板，便于维护。

作为优选的，所述芯棒5内设有循环水流道51，用以冷却芯棒5，进而实现对PE熔体的冷却定型。

作为优选的，所述循环水流道51为U字形，与所述芯棒5的轴向平行。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。