一种塑料管封堵装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管加工设备领域。

具体地说，是涉及一种塑料管封堵装置。

背景技术：

在塑料管的使用过程中，有时需要将塑料管端部封堵起来，现有方案中，一般是由施工人员进行现场操作，由于条件限制，施工人员常常使用电烙铁等加热塑料管端部的方法使热塑料端部融化来封堵。

上述方法具有以下缺点，

1、全程手工操作，工作效率低；

2、不同施工人员的操作水平参差不齐，封堵一致性差，产品不良率高，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种塑料管封堵装置，预封堵塑料管端部，工作效率高，产品良率高，降低生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种塑料管封堵装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有传送带，所述传送带传动连接有驱动其转动的传送带驱动装置，所述传送带上设有承载部，所述承载部上设有承载槽，所述底座上还设有推板和封堵部，所述推板连接有驱动其往复运动的推板驱动装置，所述封堵部连接有驱动其往复运动的封堵部驱动装置，所述封堵部与传送带之间设有定位装置。

作为一种改进：所述定位装置包括垫板和压板，所述压板连接有驱动其往复运动的压板驱动装置，所述压板上设有定位槽。

作为一种改进：所述垫板设置于固定台上，所述固定台设置于底座上。

作为一种改进：所述压板驱动装置设置于竖架上，所述竖架设置于底座上。

作为一种改进：所述竖架上设有容封堵部通过的过孔。

作为一种改进：所述压板驱动装置包括压板液压缸。

作为一种改进：所述定位装置上设有传感器，所述传感器用于感知定位装置上的塑料管。

作为一种改进：所述封堵部上设有封堵孔，所述封堵孔内设有电烙铁。

作为一种改进：所述传送带内侧设有若干辊轮，所述辊轮连接有电动机，所述电动机设置于后支架上，所述后支架设置于底座上，所述辊轮远离后支架的一端与传送带支架转动连接，所述传送带支架设置于底座上。

作为一种改进：所述封堵部驱动装置包括封堵部液压缸，所述推板驱动装置包括推板液压缸，所述封堵部液压缸和推板液压缸设置于前支架上，所述前支架设置于底座上。

作为一种改进：所述传送带输出端设有收料箱。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：首先将塑料管放置于承载部的承载槽内，所述推板伸出，推动塑料管，然后传送带转动，将塑料管移动到封堵部工位，定位装置固定塑料管，此时所述封堵部伸出，完成封堵，工作效率高，产品良率高，降低了生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种塑料管封堵装置的结构示意图。

附图2是图1中截面a-a的结构示意图。

附图3是图1中截面b-b的结构示意图。

附图4是本实用新型一种塑料管封堵装置中封堵部的结构示意图。

附图5是图1中截面c-c的结构示意图。

附图6是图1中截面d-d的结构示意图。

图中：1-底座；2-传送带支架；3-传送带；4-后支架；5-塑料管；6-收料箱；7-承载部；8-压板液压缸；9-竖架；10-封堵部；11-封堵部液压缸；12-推板液压缸；13-前支架；14-推板；15-电动机；16-传感器；17-压板；18-垫板；19-固定台；20-过孔；21-封堵孔；22-电烙铁；23-辊轮；24-承载槽；25-定位槽。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，一种塑料管封堵装置，包括底座1，所述底座1包括由方钢焊接制成的立方体结构。

如附图2、3所示，所述底座1上依次设有前支架13、定位装置和后支架4。

所述前支架13上设有推板14和封堵部10，所述推板14连接有驱动其往复运动的推板驱动装置，所述封堵部10连接有驱动其往复运动的封堵部驱动装置。

如附图4所示，所述封堵部10上设有封堵孔21，所述封堵孔21内设有电烙铁22，所述电烙铁22采用现有技术，在此不再赘述。

所述封堵部驱动装置包括封堵部液压缸11，所述推板驱动装置包括推板液压缸12。

如附图5所示，所述定位装置包括垫板18和压板17，所述压板17连接有驱动其往复运动的压板驱动装置，所述压板17上设有定位槽25。

所述垫板18设置于固定台19上，所述固定台19设置于底座1上。

所述压板驱动装置设置于竖架9上，所述竖架9设置于底座1上，所述压板驱动装置包括压板液压缸8。

所述竖架9上设有容封堵部10通过的过孔20。

所述推板液压缸12穿过竖架9。

所述定位装置上设有传感器16，所述传感器16用于感知定位装置上的塑料管5。

如附图6所示，所述底座1上设有传送带3，所述传送带3传动连接有驱动其转动的传送带驱动装置，所述传送带3上设有承载部7，所述承载部7上设有承载槽24。

所述传送带3内侧设有若干辊轮23，所述至少一件辊轮23连接有电动机15，所述电动机15设置于后支架4上，

其他辊轮23一端与后支架4转动连接，其他辊轮23远离后支架4的一端与传送带支架2转动连接，所述传送带支架2设置于底座1上。

所述传送带3输出端设有收料箱6。

本实用新型在使用时，首先将塑料管5放置于第一件承载部7的承载槽24内，所述推板14伸出，推动塑料管5。

然后传送带3转动，将塑料管5移动到封堵部10工位，此时传感器16感知垫板18上的塑料管5，所述压板17落下，所述压板17与垫板18夹紧塑料管5。

此时所述封堵部10伸出，所述塑料管5端部伸入封堵孔21内，所述电烙铁22加热塑料管5端部完成封堵。

完成封堵后，所述压板17升起，所述传送带3转动，将塑料管5移动到收料箱6处，所述塑料管5最后落入收料箱6中。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种塑料管封堵装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有传送带（3），所述传送带（3）传动连接有驱动其转动的传送带驱动装置，所述传送带（3）上设有承载部（7），所述承载部（7）上设有承载槽（24），所述底座（1）上还设有推板（14）和封堵部（10），所述推板（14）连接有驱动其往复运动的推板驱动装置，所述封堵部（10）连接有驱动其往复运动的封堵部驱动装置，所述封堵部（10）与传送带（3）之间设有定位装置。

2.根据权利要求1所述的塑料管封堵装置，其特征在于：所述定位装置包括垫板（18）和压板（17），所述压板（17）连接有驱动其往复运动的压板驱动装置，所述压板（17）上设有定位槽（25）。

3.根据权利要求2所述的塑料管封堵装置，其特征在于：所述垫板（18）设置于固定台（19）上，所述固定台（19）设置于底座（1）上。

4.根据权利要求2所述的塑料管封堵装置，其特征在于：所述压板驱动装置设置于竖架（9）上，所述竖架（9）设置于底座（1）上。

5.根据权利要求4所述的塑料管封堵装置，其特征在于：所述竖架（9）上设有容封堵部（10）通过的过孔（20）。

6.根据权利要求2所述的塑料管封堵装置，其特征在于：所述压板驱动装置包括压板液压缸（8）。

7.根据权利要求1所述的塑料管封堵装置，其特征在于：所述定位装置上设有传感器（16），所述传感器（16）用于感知定位装置上的塑料管（5）。

8.根据权利要求1所述的塑料管封堵装置，其特征在于：所述封堵部（10）上设有封堵孔（21），所述封堵孔（21）内设有电烙铁（22）。

9.根据权利要求1到8其中之一所述的塑料管封堵装置，其特征在于：所述传送带（3）内侧设有若干辊轮（23），所述辊轮（23）连接有电动机（15），所述电动机（15）设置于后支架（4）上，所述后支架（4）设置于底座（1）上，所述辊轮（23）远离后支架（4）的一端与传送带支架（2）转动连接，所述传送带支架（2）设置于底座（1）上；

所述封堵部驱动装置包括封堵部液压缸（11），所述推板驱动装置包括推板液压缸（12），所述封堵部液压缸（11）和推板液压缸（12）设置于前支架（13）上，所述前支架（13）设置于底座（1）上。

10.根据权利要求1到8其中之一所述的塑料管封堵装置，其特征在于：所述传送带（3）输出端设有收料箱（6）。

技术总结
本实用新型提供了一种塑料管封堵装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有传送带，所述传送带传动连接有驱动其转动的传送带驱动装置，所述传送带上设有承载部，所述承载部上设有承载槽，所述底座上还设有推板和封堵部，所述推板连接有驱动其往复运动的推板驱动装置，所述封堵部连接有驱动其往复运动的封堵部驱动装置，所述封堵部与传送带之间设有定位装置。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：首先将塑料管放置于承载部的承载槽内，所述推板伸出，推动塑料管，然后传送带转动，将塑料管移动到封堵部工位，定位装置固定塑料管，此时所述封堵部伸出，完成封堵，工作效率高，产品良率高，降低了生产成本。

技术研发人员：孙友强
受保护的技术使用者：圣大管业科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.04.21