一种用于塑料挤出涂覆的设备的制作方法

本实用新型涉及复合膜加工领域，特别涉及一种用于塑料挤出涂覆的设备。

背景技术：

聚乳酸来源于生物发酵产生的乳酸，可在适当的温度、湿度及微生物存在条件下转化为水和二氧化碳，不会造成环境污染，是公认的环保安全材料。然而，由于其玻璃化温度较高(约为35～55℃)，熔体粘度高且强度低等原因，聚乳酸较少直接应用于淋膜生产线。一次性塑料制品给环境带来了很大的负担，特别是我们常见的纸杯、纸碗等。为了保护环境，采用可生物降解材料淋膜纸制作纸杯、纸碗等一次性纸/塑料制品势在必行。目前，可生物降解的淋膜纸的制备方法主要有两种，方法一为采用改性的聚乳酸材料，方法二为直接使用聚乳酸料进行淋膜。一般地，方法一使用共混料，一方面使配方变的复杂，另一方面，添加的助剂和共混第二组分可能带来生物毒性及不可生物降解等问题；方法二中虽然不存在降解不完全的问题，但其加工过程中颈缩现象严重，淋膜层在淋膜速度大于50m/min条件下涂覆不均匀且厚度较厚，大大地增加了生产成本，不利于工业化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于塑料挤出涂覆的设备，能够提高以聚乳酸等塑料为涂覆层的淋膜纸的涂覆速度，进而降低生产成本。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种用于塑料挤出涂覆的工艺，包括以下步骤：步骤一，挤出步骤，从挤出机的模头挤出涂覆层；步骤二，保温步骤，所述涂覆层贯穿扁平的模唇延伸通道；步骤三，贴合步骤，所述涂覆层与基材在贴合区域复合。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种用于塑料挤出涂覆的工艺通过使涂覆层经由模唇延伸通道进入贴合区域，从而，使模头挤出的涂覆层能够继续保持与模唇口相当的温度，拉伸过程中不产生形状记忆效应，避免了拉伸不均匀及残留应力的问题，有利于提高加工速度及纸/淋膜层的结合强度。

另外，模唇延伸通道为扁平的，使得通道上的热源更加的靠近涂覆层，提高加热效率，减少热量损失。

模唇延伸通道延缓了淋膜熔体的降温速率，使其能够在较高的温度下，也即较低的粘度下接触纸基材，利于熔体向纸基材中纤维的渗透，从而增强了淋膜层与纸基材的结合强度，进而可适当减小淋膜层的厚度。进而，全面提高以聚乳酸等塑料为涂覆层的淋膜纸的加工速度及减小淋膜层的厚度。

根据本实用新型第一方面所述的一种用于塑料挤出涂覆的工艺，所述模唇延伸通道的温度为150～230℃。

有益的是，本实用新型的一种用于塑料挤出涂覆的工艺通过控制模唇延伸通道，使得涂覆层的温度在从模唇口到贴合区域的范围内小幅变化，进而，既可以避免涂覆层降温过快，还可以提高加工速度及粘合强度，且一定范围内减小淋膜层的厚度。

根据本实用新型第一方面所述的一种用于塑料挤出涂覆的工艺，所述模唇延伸通道的一端由所述模头封闭。

有益的是，本实用新型的一种用于塑料挤出涂覆的工艺通过所述模唇延伸通道的一端由所述模头封闭，从而，当涂覆层由模头挤出后直接进入模唇延伸通道，避免涂覆层温度过早降低。

根据本实用新型第一方面所述的一种用于塑料挤出涂覆的工艺，所述模唇延伸通道的长度为40～100mm。

有益的是，本实用新型的一种用于塑料挤出涂覆的工艺通过合理设定模唇延伸通道的长度，从而，减少涂覆层的裸露，使得涂覆层在经过模唇延伸通道后短距离的进入贴合区域，迅速的进行复合，避免涂覆层温度下降所产生的问题。

根据本实用新型第一方面所述的一种用于塑料挤出涂覆的工艺，所述模唇延伸通道的宽度为10～20mm。

有益的是，本实用新型的一种用于塑料挤出涂覆的工艺通过限定模唇延伸通道的宽度，从而，使得热源更加接近涂覆层，减少热量损失，从而，更低能耗的对涂覆成进行保温。

另外，限定模唇延伸通道的宽度，还有利于延长模唇延伸通道的长度，进一步的减少涂覆层的裸露长度。

根据本实用新型第一方面所述的一种用于塑料挤出涂覆的工艺，所述模唇延伸通道与所述贴合区域的最短距离为90～150mm。

有益的是，本实用新型的一种用于塑料挤出涂覆的工艺通过设置所述模唇延伸通道与所述贴合区域的最短距离，从而，还可以确保模唇延伸通道能够与贴合区域保持安全距离，既确保最少的裸露涂覆层，又避免模唇延伸通道触碰和造成基材损伤。

本实用新型的第二方面，是提供一种用于塑料挤出涂覆的设备，包括模唇延伸装置，所述模唇延伸装置用于持续维持淋膜熔体的温度，所述模唇延伸装置安装于上述的模头。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种用于塑料挤出涂覆的设备通过将模唇延伸装置安装在模头上，从而，既可以确保涂覆层挤出后直接进入模唇延伸通道，减少冷却，还方便一同调节模头和模唇延伸装置的位置，使得模唇延伸通道尽量靠近贴合区域，减少涂覆层的裸露，进一步的减少对涂覆层的冷却。

根据本实用新型第二方面所述的一种用于塑料挤出涂覆的设备，所述模唇延伸装置包括第一侧壁，所述第一侧壁内设置加热器，所述第一侧壁设置于所述模唇延伸通道的宽度方向，所述第一侧壁与所述模头铰接。

有益效果：本实用新型的一种用于塑料挤出涂覆的设备通过设置与模头铰接的第一侧壁，并且，使第一侧壁布置于所述模唇延伸通道的宽度方向，从而，既可以满足保温的需要，还可以将第一侧壁翻转，从而，方便对模头进行清理和修复。

在本申请，模唇延伸通道的宽度方向，也可以指，涂覆层的厚度方向。

根据本实用新型第二方面所述的一种用于塑料挤出涂覆的设备，所述第一侧壁的自由端设置有斜角，所述斜角设置于所述第一侧壁背向所述模唇延伸通道的一侧。

有益效果：本实用新型的一种用于塑料挤出涂覆的设备通过斜角，从而，可以缩小模唇延伸通道与贴合区域的最小距离，进而，方便调整，使得模唇延伸通道更加的靠近贴合区域，从而，更加的减少涂覆层的裸露。

根据本实用新型第二方面所述的一种用于塑料挤出涂覆的设备，所述模唇延伸通道包括第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁相邻设置，所述第二侧壁与所述模头连接固定。

有益效果：本实用新型的一种用于塑料挤出涂覆的设备通过设置第二侧壁，从而，第一侧壁和第二侧壁配合形成模唇延伸通道，减少模唇延伸通道的热量散失，提高保温效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中模唇延伸通道的结构示意图。

附图标记：

100-模头；

200-模唇延伸通道、210-模唇延伸装置、211-第一侧壁、212-第二侧壁、213-斜板；

300-贴合区域、310-贴合装置、311-第一辊、312-第二辊。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种用于塑料挤出涂覆的设备，尤其适用于聚乳酸材质的涂覆层的挤出涂覆。

结构上，由上至下依次为模头100、模唇延伸装置210和贴合装置310。

其中，模头100用于将加热熔化的聚乳酸以薄膜状挤出。

模头100一般是由左、右半模装配而成，从而，在模头100的底部形成窄长的缝隙，因而，聚乳酸挤出成薄膜状。

对于模唇延伸装置210，参照图1和图2，保温装置210固定在模头上。

结构上，模唇延伸装置210具有贴合模头100的斜板213，在斜板213上安装螺栓，以实现斜板213与模头100的固定。

结构上，模唇延伸装置210还具有第一侧壁211和第二侧壁212，第一侧壁211和第二侧壁212均为两个，形成一个横截面为矩形的模唇延伸通道200。

由于涂覆层的宽度多为数米，同时，涂覆层的厚度为一毫米以下，因而，模唇延伸通道200的横截面也为狭窄的长条形。

其中，所述第一侧壁211设置于所述模唇延伸通道200的宽度方向，所述第一侧壁211内设置加热器。

第一侧壁211布置于所述模唇延伸通道200的宽度方向，也即，使第一侧壁211位于涂覆层的厚度方向，从而，可以缩小加热器与涂覆层的距离，高效的对涂覆层加热，避免温度降低而导致拉伸不均匀及结晶的形状记忆效应等。

另外，所述第一侧壁211是与所述模头100铰接，从而，当需要维护模头100时，可以将第一侧壁211翻转，从而，方便对模头100进行清理和修复。

相应的，第二侧壁212设置在第一侧壁211的相邻侧，从而，第一侧壁211和第二侧壁212配合形成环形封闭的模唇延伸通道200，减少模唇延伸通道200的热量散失，提高保温效果。

对于贴合装置310，主要包括两个压辊，一个压辊用于带动基材移动，另一个压辊用于将涂覆层压向基材，实现涂覆层与基材的复合。

图示的，涂覆层由上至下挤出，涂覆层竖直的向下移动，减少涂覆层与保温装置210触碰的风险，当然，涂覆层也可以直接下降至两个压辊相挤压的区域。

贴合装置310的两个压辊还形成了贴合区域300，贴合区域300包括两个压辊相挤压的部分，以及两个压辊靠近保温装置210一侧的表面，当然，这只是指空间位置，并不是指压辊表面的具体位置。

图示的，所述第一侧壁211的自由端设置有斜角，所述斜角设置于所述第一侧壁211背向所述模唇延伸通道200的一侧。

本实施例通过斜角，从而，可以增大模唇延伸装置210与贴合区域300的最小距离，进而，方便调整，使得保温装置210更加的靠近贴合区域300，从而，更加的减少涂覆层的裸露。

相应的，本实施例的用于塑料挤出涂覆的设备对应了一种用于塑料挤出涂覆的工艺，关键的，用于塑料挤出涂覆的工艺包括以下步骤：

步骤一，挤出步骤，从挤出机的模头100挤出涂覆层；

步骤二，保温步骤，所述涂覆层贯穿扁平的模唇延伸通道200；

步骤三，贴合步骤，所述涂覆层与基材在贴合区域300复合。

在本实施例中，涂覆层经由模唇延伸通道200进入贴合区域300，从而，对模头100挤出的涂覆层进行加热，避免涂覆层温度过快降低，避免涂覆层硬化。

由于模唇延伸通道延缓了淋膜熔体的降温速率，使其能够在较高的温度下，也即较低的粘度下接触纸基材，利于熔体向纸基材中纤维的渗透，从而增强了淋膜层与纸基材的结合强度，进而可适当减小淋膜层的厚度。

另外，模唇延伸通道200为扁平的，使得模唇延伸通道200上的热源更加的靠近涂覆层，提高加热效率，减少热量损失。

在一些优选的方案中，可以使所述模唇延伸通道200的温度为180～220℃。

本实施例通过控制模唇延伸通道200的温度，使得涂覆层的温度小范围的变化，进而，既可以避免涂覆层降温速率过快，又可以避免熔体拉伸产生记忆效应。

在一些优选的方案中，可以使所述模唇延伸通道200的一端由所述模头100封闭。

本实施例通过使述模唇延伸通道200的一端由所述模头100封闭，从而，当涂覆层被挤出后直接进入模唇延伸通道200，避免涂覆层被冷却，避免涂覆层温度过早降低。

在一些优选的方案中，可以使所述模唇延伸通道200的长度为40～100mm厘米。

本实施例通过合理设定模唇延伸通道200的长度，从而，减少涂覆层的裸露，使得涂覆层在经过模唇延伸通道200后短距离的进入贴合区域300，迅速的进行复合，避免涂覆层温度下降所产生的缺陷。

在一些优选的方案中，可以使所述模唇延伸通道200的宽度为10～20mm。

本实施例通过限定模唇延伸通道200的宽度，从而，使得热源更加接近涂覆层，减少热量损失，从而，更低能耗的对涂覆成进行保温。

另外，限定模唇延伸通道200的宽度，还有利于延长模唇延伸通道200的长度，进一步的减少涂覆层的裸露。

在一些优选的方案中，可以使所述模唇延伸通道200与所述贴合区域300的最短距离为90～150mm。

本实施例通过所述模唇延伸通道200与所述贴合区域300的最短距离，从而，还可以确保形成模唇延伸通道200的模唇延伸通道210能够与贴合区域300保持安全距离，既确保最少的裸露涂覆层，又避免模唇延伸装置210触碰和造成基材损伤。

另外，在用于塑料挤出涂覆的设备上，通过将形成模唇延伸通道200的模唇延伸装置210安装在模头100上，从而，既可以确保涂覆层挤出后直接进入模唇延伸通道200，减少冷却，还方便一同调节模头100和模唇延伸装置210的位置，使得模唇延伸装置210尽量的靠近贴合区域300，减少涂覆层的裸露，进一步的减少对涂覆层的冷却。

本实施例的用于塑料挤出涂覆的设备和用于塑料挤出涂覆的工艺主要是针对聚乳酸。

聚乳酸的熔点为153～158℃，分解温度为230℃，聚乳酸保持液态的温度区间为153～230℃。

而当应用本实施例后，可以产生以下对比。

从上表可知，当应用了本实施例后，使用聚乳酸淋膜的工艺大为改善，方便应用，可提高保护环境的效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。