终端前盖的成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及终端成型领域，尤其涉及一种终端前盖的成型工艺。
【背景技术】
[0002]随科技发展，各类终端，尤其如手机、平板电脑等可移动终端得到越来越广泛地使用，对其视觉体验要求也越来越高。现有技术中，终端前盖的成型工艺通常都是先制作好一块透明板件和一个边框，然后将透明板件装入边框内，通过粘胶工艺使得边框和透明板件进行结合形成稳固结构，此种工艺一方面会使得边框与透明板件的结合不良，导致前盖与边框之间存在缝隙，另一方面边框与透明板件的结构不稳固，透明板件容易脱离所述边框，同时，边框与透明板件之间还会渗入灰尘杂质影响终端的性能。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的实施例提供一种终端前盖的成型工艺，以提高显示屏组件，以及具有该显示屏组件的终端的外观质量，以及解决手持终端时手掌不适和终端性能较差的冋题。
[0004]第一方面，提供一种终端前盖的成型工艺，所述终端前盖的成型工艺包括步骤:
[0005]提供一未加工的玻璃板件；
[0006]加工所述玻璃板件的周缘，获得预设形状的玻璃板；
[0007]将所述玻璃板放置在边框成型模腔内，获得具有边框形状的边框腔室；
[0008]加热边框原材料，使边框原材料熔融呈液态；
[0009]将所述液态的边框原材料注射至所述边框腔室内，待所述液态原材料冷却成固体，获得前盖组件；
[0010]在所述前盖组件的外表面上贴设功能膜，获得终端前盖。
[0011]结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，加工所述玻璃板件的周缘的步骤中，所述未加工的玻璃板件经数控铣床铣削，所述预设形状的玻璃板具有一光滑的第一外观面，以及连接于所述第一外观面的第一内接面，所述第一内接面设置在所述玻璃板的周侧。
[0012]结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，利用高精度的数控铣床加工所述玻璃板件的周缘的步骤中，设置多道工序铣削所述玻璃板，多道工序的加工误差依次递减，所述多道工序的最后一道工序加工误差不超过 0.003mm。
[0013]结合第一方面或第一方面的第一种至第二种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，提供一玻璃板件原材料的步骤中，将所述玻璃板放置在边框成型模腔内的步骤中，将一模块经数控铣床加工后，获得具有一光滑内表面的所述边框成型模腔，所述内表面与所述第一外观面相贴合后，预留有一个成型面。
[0014]结合第一方面或第一方面的第一种至第三种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，利用高精度数控铣床加工所述玻璃板件的周缘的步骤中，将所述液态的边框原材料注射至所述边框腔室内的步骤中，所述固体构成边框，所述成型面成型出所述边框的第二外观面，所述第二外观面与所述第一外观面平滑相接，所述玻璃板的第一内接面成型出所述边框的第二内接面，所述第二内接面设置在所述边框内侧，所述边框的第二内接面贴合于所述玻璃板的第一内接面。
[0015]结合第一方面或第一方面的第一种至第四种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述终端前盖的成型工艺还包括步骤:在所述玻璃板的周侧涂设粘胶。
[0016]结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，在所述玻璃板周侧涂设粘胶的步骤中，先用薄膜覆盖所述玻璃板的周侧面邻近外观面处，然后用点胶器对所述玻璃板的周侧面进行点胶。
[0017]结合第一方面或第一方面的第一种至第六种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述终端前盖的成型工艺还包括步骤:
[0018]将所述前盖组件放置在中框成型模腔内，获得具有中框形状的中框腔室；
[0019]加热中框原材料，使中框原材料熔融呈液态；
[0020]将所述液态的中框原材料注射至所述中框腔室中，获得所述前盖组件与中框的结入口 ο
[0021]结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述中框原材料为颗粒状的金属、或者塑胶、或者硅胶。
[0022]结合第一方面或第一方面的第一种至第八种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述边框原材料为颗粒状的金属、或者塑胶、或者硅胶。
[0023]本发明提供的终端前盖的成型工艺通过先将玻璃板加工成预设形状，然后将玻璃板放置入边框成型模腔内，经过注射成型，使得边框与玻璃板件良好的结合，进而使得边框的外观面和玻璃板的外观面形成一个光滑表面，而且玻璃板和边框之间没有缝隙，结构稳固。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本发明提供的终端前盖的成型工艺的流程图；
[0026]图2是本发明提供的第一实施例中的终端前盖的截面示意图；
[0027]图3是本发明提供的第二实施例中的终端前盖的截面示意图；
[0028]图4是本发明提供的第三实施例中的终端前盖的截面示意图；
[0029]图5是本发明提供的第四实施例中的终端前盖的截面示意图；
[0030]图6是本发明提供的第五实施例中的终端前盖的截面示意图。
[0031]主要零部件标示:玻璃板20，边框10，所述第一外观面21，第二外观面11，第一内接面12，第二内接面22。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。
[0033]请参阅图1，本发明实施方式提供的一种终端前盖的成型工艺。该方法包括以下步骤:
[0034]步骤101:提供一未加工的玻璃板件。
[0035]本实施方式中，未加工的玻璃板件可以是通过压辊成型工艺获得，也可以是通过切割工艺获得，还可以是通过浇筑延压工艺获得。未加工的玻璃板件的透光率需达到90%以上，从而使得终端的显示效果良好；未加工的玻璃板件的平面度在0.005mm?0.01mm，具体的优选0.005mm,从而使得终端前盖的表面平滑，外观良好。在其他实施方式中，未加工的玻璃板件的平面度还可以是0.008。
[0036]步骤102:加工玻璃板件的周缘，获得预设形状的玻璃板。
[0037]高精度数控铣床采用金刚石铣刀对玻璃板件进行铣削，并且可以金刚石铣刀的端面可以是球面，也可以是平面，还可以是锥面。以方便数控铣床对玻璃板件的周缘铣削出圆弧面或者是平面，或者锥面。在对玻璃板件进行加工时，需要选择最小加工误差为0.002mm的数控铣床，并预先对数控铣床的加工参数进行设定，以及预先对铣刀加工路径进行设定。
[0038]本实施方式中，数控铣床设置多道工序铣削玻璃板，给定每道工序对玻璃板件的加工尺寸；每道工序中又分多个周期循环加工，设定每一个周期的进给尺寸，从而实现每道工序中的加工尺寸。具体加工尺寸和进给尺寸计算，实际参照如下公式:
[0039]N = L/1，其中N为每道工序中的周期数，L为加工尺寸，I为进给尺寸。例如:在一道工序中，未加工的玻璃板件宽度尺寸为80.105mm，加工后的玻璃板件宽度尺寸为80.005mm，则L = 0.1mm，设定I = 0.01，则N = 10。即在一道工序中数控铣床对玻璃板件的周缘分10个周期进行铣削，进而实现一道工序中的加工尺寸为0.1_。
[0040]本实施方式中，多道工序的加工误差和进给尺寸依次递减。例如:在第一道工序中的加工尺寸为5_，则可以设定进给尺寸为0.5，周期数为10次，控制加工误差为0.1 ;在第二道工序中的加工尺寸1mm，则可以设定进给尺寸为0.1，周期次数为10次，控制加工误差为0.5 ;在第三道工序中的加工尺寸为0.1mm，则可以设定进给尺寸为0.05，周期次数为20次，控制加工误差为0.01_。通过多道工序的加工，并控制多道工序的误差递减，实现玻璃板的加工尺寸精确，以减小玻璃板周缘与边框型腔的配合公差，从而防止提供边框的成型质量，