口口径相对较小，主要吹向呈原料的侧壁，作为优选，所述的主吹风口为锥形，锥形口的设计能让风向呈散发状往两侧吹，所述的次吹风口的朝向为斜向下，斜向下即引导了原料往下降的趋势，同时也起到用气流隔开原料的效果，防止粘结。
[0037]如图4所示，所述的左半模侧壁上设有合模定位槽311，右半模侧壁上设有与合模定位槽匹配的合模定位块321，合模定位槽和合模定位块的形状为梯形状，合模时，合模定位块插入合模定位槽中，增加合模定位精度，另外左、右半模之间设有锁模固定片36，当模具被拆下临时存放时，可利用锁模固定片将左、右半模密封固定好，防止其模芯表面受到外力因素的腐蚀或者损伤。
[0038]如图5所示，为本方案中的底部封口夹板的机构，所述的底部封口夹板包括两块下夹板51，两块下夹板分别铰接在地面或吹塑合模机的底座上，本实施例中下夹板是铰接在吹塑合模机的底座上，其中底座设有一块铰接板，两块下夹板分别铰接在铰接板上，两块下夹板相向摆动合并时将从上往下降的原料封口，使其成为一个底部封口、顶部不封口的口袋状的原料袋，这样从上方吹出来的空气可以充满原料袋内，防止原料之间相互粘结，作为优选，两块下夹板的驱动机构为齿轮齿条结构，即所述的下夹板的前后端固定有连杆52，连杆的另一端连接有转动齿轮53，两个转动齿轮中间啮合有一根上下升降滑动的齿条54，齿条为一根两侧面均设有锯齿状面的钢条，两侧面的锯齿面分别与相应侧的转动齿轮啮合，齿条上下滑动时，两个转动齿轮的转动方向相反，用一根齿条上下滑动同时传动两个转动齿轮转动，转动齿轮转动时带动连杆转动，并最终带动两块下夹板相向摆动或者分离摆动；作为优选，所述两块下夹板中其中一块的内侧面间隔设有2块以上的凸块511，另一块下夹板的内侧面为平面，当两块下夹板合并时，凸块与另一块夹板内侧的平面贴合，没有设置凸块的区域则留有空隙，设计该结构的优点在于:当左、右半模合并挤压时，原料袋内的空气会被迅速挤压，如果底部被完全封口，所有的空气则全部被排挤到原料袋的顶部进行排出，气体全部集中到半成品的顶部，容易导致半成品顶部壁厚不均，而设置了下夹板在合并时如果留有空隙时，有一部分空气可以从空隙中往下方排出，分担了一部分从顶部排出的空气，使得半成品各部位的壁厚均匀，提高了产品质量。
[0039]如图6所示，所述的顶部封口夹板包括两片上夹板41，上夹板设于上支架42上，上支架上设有驱动所述上夹板往中间或两侧边平移的液压缸，在液压缸的驱动下，上夹板相对于上支架发生平移，当左、右半模合并进行挤压原料时，两块上夹板相向往中间移动，并最终将已经挤压成型好的半成品上方的原料夹紧，此时半成品与原料仍然处于连接状态，当左、右半模分开时，半成品会与被夹紧后的原料一起停留在中间，而不会粘模到、右半模上，当两块上夹板分开时，操作工可以顺利取下半成品，作为优选，为了方便操作工取料，所述的上支架顶部设有齿面，齿面啮合有驱动齿43，上支架的底部滑动在一滑轨44内，当驱动齿转动时，驱动整个上支架整体往前或者往后移动，此时的上夹板也会跟随上支架整体移动，如果上夹板上夹有半成品，则可以将半成品前移或者后移，当半成品移出到吹塑模具外部时，操作员可以方便的拿取半成品，不用让操作员进入吹塑模具内拿取半成品，即提高了工作效率，同时也确保了操作员的人身安全，毕竟身体直接进入模具内是非常危险的；另外为了方便操作员从原料上撕下半成品，本方案直接利用上夹板将原料与挤压完成后的半成品进行切断处理，即所述两块上夹板中其中一块的内侧面顶部设有切断刀口 412，当两块上夹板合并时，切断刀口自动将上夹板上方的原料与上夹板已经夹紧处的原料切断，省去了人工撕裂的过程，同时切断后为了防止半成品从上夹板上滑落，切断刀口下方设有2块以上的防滑块411，增加若干防滑块可以增加上夹板与原料之间的摩擦系数。
【主权项】
1.一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺，吹塑设备包括吹塑口(I)、吹塑合模机(2)及固定在吹塑合模机内部的吹塑模具(3)，所述的吹塑模具包括左半模(31)和右半模(32)，其特征在于:所述的吹塑口设有椭圆形的出料口(11)，吹塑模具的上方设有顶部封口夹板(4)，吹塑模具的下方设有底部封口夹板(5)，其具体的成型工艺如下: 1)原料(10)从出料口中呈环形的幕布状被连续挤出，然后缓缓下降； 2)当原料的最低部分延伸出吹塑模具底部时，启动底部封口夹板，将原本环形状、上下贯通的原料带进行封口处理，封口位置为原料带的底部，封口后的原料呈口袋状； 3)封口后的原料带因为受到顶部吹塑口吹出的空气原因而变得鼓起，不容易产生褶皱或者粘结现象，此时启动吹塑合模机，将吹塑模具合并，原本口袋状的原料带被挤压成型； 4)在吹塑模具合并的同时或者在吹塑模具合并之后启动顶部封口夹板，将已经成型的半成品上方连接的原料带进行夹紧； 5)启动吹塑合模机将吹塑模具分离，此时的半成品上方所连接的原料带被夹紧在顶部封口夹板上，所以半成品会停留在原地，不会粘模到吹塑模具上； 6)依次分离底部封口夹板和顶部封口夹板，取下半成品。
2.根据权利要求1所述的一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺，其特征在于:所述的吹塑口包括外框(12)及内芯(13)，所述的出料口位于外框与内芯中间，内芯中央设有主吹风口(131)，主吹风口周向设有4个以上的次吹风口(132)。
3.根据权利要求2所述的一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺，其特征在于:所述的主吹风口为锥形，所述的次吹风口的朝向为斜向下。
4.根据权利要求1所述的一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺，其特征在于:所述的左半模侧壁上设有合模定位槽(311)，右半模侧壁上设有与合模定位槽匹配的合模定位块(321)，左右半模之间设有锁模固定片(35)。
5.根据权利要求1所述的一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺，其特征在于:所述的顶部封口夹板包括两片上夹板(41)，上夹板设于上支架(42)上，上支架上设有驱动所述上夹板往中间或两侧边平移的液压缸。
6.根据权利要求5所述的一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺，其特征在于:所述的上支架顶部设有齿面，齿面啮合有驱动齿(43)，上支架的底部滑动在一滑轨(44)内。
7.根据权利要求5所述的一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺，其特征在于:所述两块上夹板中其中一块的内侧面顶部设有切断刀口(412)，切断刀口下方设有2块以上的防滑块(411)。
8.根据权利要求1所述的一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺，其特征在于:所述的底部封口夹板包括两块下夹板(51)，两块下夹板分别铰接在地面或吹塑合模机的底座上，两块下夹板相向摆动合并时将原料封口。
9.根据权利要求8所述的一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺，其特征在于:所述的下夹板的前后端固定有连杆(52)，连杆的另一端连接有转动齿轮(53)，两个转动齿轮中间嗤合有一根上下升降滑动的齿条(54)。
10.根据权利要求8所述的一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺，其特征在于:所述两块下夹板中其中一块的内侧面间隔设有2块以上的凸块(511)，另一块下夹板的内侧面为平面。
【专利摘要】本发明公开了一种基于吹塑设备的桌面板成型工艺，首先将原料从椭圆形的出料口中挤出进入模具中，当原料的最低部分延伸出吹塑模具底部时，启动底部封口夹板，将原本环形状、上下贯通的原料带进行底部封口处理，然后启动吹塑合模机，将吹塑模具合并，原料带被挤压成型，在吹塑模具合并的同时或者在吹塑模具合并之后启动顶部封口夹板，将已经成型的半成品上方连接的原料带进行夹紧，依次分离吹塑模具、底部封口夹板和顶部封口夹板，取下半成品，利用该工艺的优点为原料浪费量少，并用自动封口设备代替人工封口，提高工作效率，还能解决产品粘模问题。
【IPC分类】B29C49-04, B29C49-42, B29C49-48, B29C49-58
【公开号】CN104816455
【申请号】CN201510165607
【发明人】黄小玲, 王柏兴, 王优杰
【申请人】浙江利帆家具有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月9日