第三流体头100、200和300中。如图2所示，多层型坯140、240和340分别包括多个树脂层142、242和342。第一多层型坯140经由第一模具环124上的开口或出口 126离开第一型坯流体头100。第二多层型坯240经由第二模具环224上的开口或出口 226离开第二型坯流体头200。第三多层型坯340经由第三模具环324上的开口或出口 326离开第三型坯流体头300。
[0036]参考图3，描述了在第一型坯流体头100中生产的六层第一多层型坯140和树脂层142的实例。将形成最里层的树脂在最上游的点处(端口 114a)进入并按照所述环形流动管路122形成第一管。该树脂管继续流动通过第一型坯流体头100，并且下一个树脂通过位于下游次远位置的端口 114b进入环形流动管路122。该中间层被推动进入所述环形流动管路122并形成围绕第一管的第二管。所述第一和第二树脂管继续流动通过第一型坯流体头100，并且下一个树脂通过位于下游次远位置的端口 114c进入环形流动管路122。该中间层被推动进入环形流动管路122并形成围绕所述第二管的第三管。第一、第二和第三树脂管继续流动通过第一型坯流体头100，并且下一个树脂通过位于下游次远位置的端口 114d进入环形流动管路122。该中间层被推动进入所述环形流动管路122并形成围绕第三管的第四管。第一、第二、第三和第四管继续流动通过第一型坯流体头100，并且下一个树脂通过位于下游次远位置的端口 114e进入环形流动管路122。该中间层被推动进入环形流动管路122并形成围绕第四管的第五管。最后，将形成最外层的树脂通过第五端口 114e下游的第六端口 114f被引入到环形流动管路122中，并形成围绕之前的所有管的第六管。如此形成的六层第一型坯140连续地离开所述第一型坯流体头100，并且型坯140的各个部分被模具台50在连续的过程中获取。应理解，对于所述第二和第三型坯流体头200和300，所述过程和结果是相同的。
[0037]在所述层中有用的聚合树脂包括但不局限于:聚酯、聚酰胺和聚碳酸酯。合适的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯对苯二甲酸酯(PPT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)以及被称为PETG的环己烷二甲醇/PET共聚物的均聚物、共聚或者共混物。合适的聚酰胺(PA)包括PA6、PA6.6、PA6.4、PA6.10、PA11、PA12等。其他有用的热塑性聚合物包括丙烯酸/酰亚胺、无定形尼龙、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯、结晶尼龙(MXD-6)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)。
[0038]形成多个树脂层142、242和342的所述六层例如从内到外依次包括:第一原始材料层、二次材料层、第一粘结层、屏障层、第二粘结层和第二原始材料层，该第二原始材料层可选地具有颜色。在七层或更多层的情况下，为了增强所给树脂层的流率，两个或多个层可以替代单个层。例如，为了提供整体更厚的二次材料层，所述二次材料层可以设置两层。该二次材料是在产品的制造期间被修剪或丢弃的不在被消费者使用的材料。与二次材料或回收利用材料相反，原始材料是在包裹、包裹的一部分或包裹的前体的形成之前不会被使用的材料，尽管该材料经过各种加工加工步骤。例如，第一和第二原始材料层可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。例如，中间屏障层可包括乙烯基对苯二甲酸乙二醇酯(EVOH)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。所述二次材料层可包括诸如PET、PEN或者PET与PET的共混物或共聚物的回收利用材料。所述第一和第二粘结层可包括聚乙烯亚胺(PEI)、马来酸酐改性聚乙稀等等。例如整体壁厚可能例如从约0.1mm到约1mm、约0.2mm到约0.8mm、或者约0.3mm到约0.6mm变化。
[0039]在图1和图2所描绘的示例性实施例中，例如，第一、第二和第三多个环110、210和310可各自包括至少六个环10，以提供七个材料层，其中两个层构成了二次材料层。为了实现期望的流率以使每个层获得每个层的必要厚度，所述环的几何形状被特别挑选。特别地，第一、第二和第三流动通道112、212和312的几何形状可基于多层型坯140、240和340中的层的厚度并基于一定的流率来确定。该三型还流体头装置I可以产生大于约680kg/小时、大于约700kg/小时、大于约800kg/小时(例如约816kg/小时)的输出或整体流率。所述输出可以在大约680kg/小时到大约900kg/小时的范围内变化，更优选地，在大约800kg/小时到大约830kg/小时的范围内变化。
[0040]如图5A和图5B所描绘的，所述环10具有基于所述环10的外表面12的高h、直径d和轮廓的给定几何形状，当所述环10分别堆叠在第一、第二和第三型坯流体头100、200和300中时，所述环10的给定几何形状限定了第一、第二和第三流动通道112、212和312。第一多个环110中的每个环10中的第一流动通道112具有由每个环10的外表面12的高h、直径d和轮廓限定的几何形状。相似地，第二多个环210中的每个环10中的第二流动通道212具有由每个环10的外表面12的高h、直径d和轮廓限定的几何形状。同样，第三多个环310中的每个环10中的第一流动通道312具有由每个环10的外表面12的高h、直径d和轮廓限定的几何形状。
[0041]如图5A和5B所示，所述环10的外表面12被确定轮廓以包括突起、凹部、起伏部或各种设计，以获得最佳流率。所述环10的高h优选小于约60mm(大约2.4”)、小于约50mm(大约2”)、小于约40mm (约1.6”)、小于约30mm(约1.2”)，更优选地，约为25mm(约I”)。例如，所述环10的直径优选小于约80mm(约3.1”)、小于约70mm(约2.8，，)、小于约60mm(大约2.4”)或小于约50mm(大约2”)。
[0042]如图2所示，所述三型坯流体头装置I还包括至少一组模具台50。所述模具台50可包括任意合适的为本领域技术人员所知的吹塑模具。特别地，选择所述模具台50的尺寸和形状来生产任意类型的瓶子或具有任意尺寸、形状和尺寸的包括本领域所知的容器、器皿、长颈瓶、小瓶子等在内的离散制品。模具台50具有一定宽度w并位于第一、第二和第三型坯流体头100、200和300的出口 126、226和326附近或邻近。根据所述三型坯流体头装置I的取向，所述模具台50可以定位在所述三型坯流体头100、200和300的出口 126、226和326的下方或上方，或者相对于所述三型坯流体头100、200和300的出口 126、226和326成一定角度。所述三型坯流体头装置I能够在三个敞口模具台50之间连续地共挤成型三个型坯140、240和340。这一组模具台50可以是一对包括三个独立型腔的模具台50，或者包括用于各自相应的型坯流体头100、200和300的三个独立的不同模具台50。所述模具台50的宽度w受到瓶子尺寸和机器构造的控制。
[0043]通过上述一组环10将所述模具台50的受限的宽度w与第一、第二和第三流动通道112、212、312的几何形状相结合，从而减小了第一、第二和第三型坯流体头100、200和300之间的第一中心-中心距离Cl和第二中心-中心距离C2。换言之，由于在流体头100、200和300中选择了特定尺寸的环10，获得了小的中心-中心距离。在一个示例性实施例中，第一中心-中心距离Cl小于约85mm、小于约84mm、小于约83mm，或者约为82.5mm。例如，第一中心-中心距离Cl可以在约82mm到约85mm之间的范围内变化。相似地，第二中心-中心距离C2小于约85mm、小于约84mm、小于约83mm，或者约为82.5mm。例如，第二中心-中心距离C2可以在约82mm到约85mm之间的范围内变化。第一中心-中心距离Cl优选等于第二中心-