51]优选地，内部定幅系统包括分别将第一20、第二30和第三40内部定幅构件附接至托架板75的第一、第二和第三紧固系统。第一和第二紧固系统分别将第一 20和第二 30内部定幅构件附接至托架板75，使得第一和第二内部定幅构件中的每个能够选择性地保持在相对于托架板的固定位置中，或者相对于托架板横向移动。相反，第三紧固系统在永久固定的位置将第三内部定幅构件40附接至托架板75，使得第三内部定幅构件不能够相对于托架板横向移动。在图示实施例中，第一和第二紧固系统包括分别将第一 20和第二 30内部定幅构件固定至托架板75的第一和第二安装块26、36，。这些安装块26、36与上述定幅致动器22、32协作，以使得第一 20和第二 30内部定幅构件中的每个能够选择性地保持在相对于托架板75的固定位置中或者相对于托架板横向移动。相反，图示实施例中的第三紧固系统包括多个紧固件76，该多个紧固件76将第三内部定幅构件40固定至托架板。因而，第三内部定幅构件40优选地被始终保持在相对于托架板的固定位置中。视需要，可在第三内部定幅构件40中形成的两个相应的孔中接纳两个图示的紧固件76。取决于这些孔比紧固件76大的程度，可在孔内设置特定量的紧固件的游隙。
[0052]内部定幅系统具有全宽位置、封装位置和裸边位置。当处于全宽位置时，内部定幅系统将挤出模具100构造成生产全宽复合挤出物，该全宽复合挤出物包括在复合挤出物800的整个宽度上延伸的芯层810和表层820。在图7中示出全宽复合挤出物。应明白，该复合挤出物的每个侧向边缘875由芯层810和表层820两者共同形成。当图示定幅系统处于全宽位置时，第一 20和第二内部定幅构件延伸到模具100中相等或基本相等的距离。这可能在图6中最佳示出。
[0053]当处于裸边位置时，内部定幅系统将挤出模具100构造成生产裸边复合挤出物，裸边复合挤出物包括表层810和宽度大于表层的芯层820，使得芯层独自限定复合挤出物800的两个侧向边缘875。在图11中示出裸边复合挤出物。当内部定幅系统处于所述裸边位置时，第二内部定幅构件30比第一内部定幅构件20延伸到模具100中更大的距离。这可能在图8中最佳示出。
[0054]当处于封装位置时，内部定幅系统将挤出模具100构造成生产封装复合挤出物，封装复合挤出物包括芯层810和宽度大于芯层的表层820，使得表层独自限定复合挤出物800的两个侧向边缘875。在图15中示出封装复合挤出物。当内部定幅系统处于封装位置时，第一内部定幅构件20比第二内部定幅构件30延伸到模具100中更大的距离。这可能在图14中最佳示出。
[0055]因而，本挤出模具100的内部定幅系统提供对挤出物的片材宽度和边缘构造两者的控制。此外，挤出模具100的构造及其内部定幅系统提供一种精确、紧凑和易用的系统，用以生产具有三种有利的层布置一一具体地，全宽布置、裸边布置或封装布置中的任一种的复合挤出物。
[0056]本发明还提供了使用挤出模具100的方法，该挤出模具100具有第一 300和第二400歧管以及包括分别接纳在第一和第二歧管内的第一 20和第二 30内部定幅构件的内部定幅系统。
[0057]在第一方法实施例中，操作具有上述特性的挤出模具100，以生产具有全宽布置(上文所述以及在图7中示出的)、封装布置(上文所述以及在图11中示出的)或裸边布置(上文所述以及在图15中示出的)的复合挤出物800。该方法使用模具100，所述模具100具有第一 300和第二 400歧管、会聚的第一 350和第二 450流动通道、下游流动沟道500、出口孔口 700和内部定幅系统。在本方法实施例中，当内部定幅系统处于全宽位置时，模具生产全宽复合挤出物；当内部定幅系统处于封装位置时，模具生产封装复合挤出物；并且当内部定幅系统处于裸边位置时，模具生产裸边复合挤出物。在该第一方法实施例中，挤出模具100能够具有上述任何可选或优选设计的设备特征。
[0058]在第二方法实施例中，该方法包括将第一 20和第二 30内部定幅构件其中之一定位成比另一个更进一步进入到挤出模具100中，以及运行挤出模具100，以生产具有封装布置或裸边布置中的任一种布置的复合挤出物800。在第二方法实施例中使用的挤出模具100能够有利地具有上文结合第一方法实施例所述的特性。然而，第二方法实施例不限于与这种挤出模具一起使用。而是，第二方法实施例能够使用任何类型的下列挤出模具，其具有第一和第二歧管，第一和第二内部定幅构件分别被接纳在那些歧管中。
[0059]图8、10、12和14例证了能够将第一 20和第二 30内部定幅构件其中之一设置成比另一个更进一步进入到挤出模具100中的方式。在图8和10中，例如，第二内部定幅构件30比第一内部定幅构件20更进一步突出到模具100中。当在该位置运行时，挤出模具100生产具有裸边布置的复合挤出物800。因而，在图10中能够看出，由于第一内部定幅构件20延伸到模具100中的距离比第二内部定幅构件20更短，所以与表层材料820相比，芯层材料810沿更宽的路径流动。结果，芯层材料810绕表层材料820的侧向边缘流动，由此在至少两侧上，即在其侧向边缘中的一个侧向边缘以及其主面中的一个上包围表层材料。如果以相同方式对模具的两端定幅(即，用于裸边布置)，则芯层材料810绕表层材料820的两个侧向边缘流动，由此在至少三侧上(即在其两个侧向边缘上以及主面中的一个上)包围表层材料。
[0060]在图12和14中，第一内部定幅构件20比第二内部定幅构件30更进一步突出到模具100中。当在该位置运行时，挤出模具100生产具有封装布置的复合挤出物800。因而，在图14中能够看出，由于第二内部定幅构件30延伸到模具100中的距离比第一内部定幅构件20更短，与芯层材料810相比，表层材料820沿更宽的路径流动。结果，表层材料820绕芯层材料810的侧向边缘流动，由此在至少两侧上，即在侧向边缘中的一个以及其主面中的一个上包围芯层材料。如果以相同方式对模具的两端定幅(即，用于封装布置)，则表层材料820绕芯层材料810的两个侧向边缘流动，由此在至少三侧上(即在其两个侧向边缘上以及主面中的一个上)包围芯层材料。
[0061]因而，当挤出模具100运行以生产具有封装布置的复合挤出物800时，第一内部定幅构件20比第二内部定幅构件30延伸到模具中更大的距离，并且当挤出模具100运行以生产具有裸边布置的复合挤出物时，第二内部定幅构件比第一内部定幅构件延伸到模具中更大的距离。内部定幅构件20、30突出到模具中的程度以及两个内部定幅构件的前端的位置之间的偏移程度将取决于具体工艺细节和上述复合挤出物构造而变化。
[0062]如上所述，在第一方法实施例中，能够使用挤出模具生产具有全宽布置的复合挤出物。在该情况下，第一 20和第二 30内部定幅构件延伸到挤出模具100中的距离基本相同。在图3和6中，例如，第一 20和第二 30内部定幅构件20两者突出到模具100中的距离相同。当在该位置中运行时，模具100生产具有全宽布置的复合挤出物800。因而，在图7中，芯层材料810和表层材料820沿相同宽度的路径流动。结果，表层材料820和芯层材料810的流具有相同宽度，即这两个流中的每个横跨复合挤出物800的整个宽度延伸。在图7中示出全宽复合挤出物。如上所述，该复合挤出物的每个侧向边缘875都由芯层810和表层820两者共同地形成。
[0063]在第一和第二方法实施例中的任一实施例中，挤出模具100可有利地运行以生产具有仅两个层——芯层810和表层820的复合挤出物800。在该情况下，当复合挤出物800通过出口孔口 700流出挤出模具100时，挤出物800仅具有上述两个层810、820。然而，不需要如此。相反，如上所述，模具能够替代地具有三个或更多歧管。
[0064]在图7、11和15的非限制性实例中，当复合挤出物800通过出口孔口 700流出模具100时，芯层810和表层820两者都是暴露层。然而不是总是如此。例如，表层能够层叠在芯层的两侧上，以便将其完全封装。
[0065]参考图1应最明白，在任一方法实施例中，该方法都可包括:使芯层材料810和表层材料820分别从第一 300和第二歧管400流动并且分别流动通过会聚的第一 350和第二内部流动通道；以及然后将表层材料层叠到芯层材料上，以形成复合挤出物800，并且使复合挤出物流动通过下游流动沟道500，并且通过出口孔口 700流出挤出模具100。然后能够通过例如任何期望的“$昆上(on roll)”或“棍下(off roll) ”技术，将挤出物涂覆到衬底上。图1示意性描述一种辊上技术，其包括辊200，在该辊200上，待被涂覆的衬底(未示出)被移动经过模具100的出口孔口 700。
[0066]在本方法实施例中，优选的挤出模具100允许内部定幅构件20、30、40与定幅托架75 —起移动，并且还允许第一 20和第二 30内部定幅构件相对于定幅托架(并且相对于彼此)独立地移动。这使得操作者能够首先执行所有内部定幅构件的“粗略”定位，并且随后执行仅第一 20和第二内部定幅构件的“精细”定位。因而，在一些情况下，本方法实施例将包括:使第一 20和第二 30内部定幅构件与定幅托架75—起在横向方向上相对于挤出模具100联合地移动，然后使第一 20和第二内部定幅构件其中之一或两者独立地相对于定幅托架横向移动，可选地使得这些定幅构件20、30中的至少一个相对于彼此横向移动。
[0067]当内部定幅构件20、30、40与定幅托架75 —起移动时，定幅托架的横向移动是相对于优选地安装至挤出模具100的第一静止