下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本发明的一种用于电动牙刷外壳的模具，包括上模仁30，与上模仁30配合的下模仁31，上模仁30与下模仁31彼此扣合在一起，上模仁30与下模仁31之间设置有模腔(图中未示出)，上模仁30或下模仁31设置有与模腔连通的注入口(图中未示出)，本实施例中，注入口设置在上模仁30上，还包括滑动连接在上模仁30或下模仁31的第一模芯5，滑动连接在上模仁30或下模仁31的第二模芯6，上模仁30、下模仁31均位于第一模芯5与第二模芯6之间，第一模芯5设置有凸柱50，凸柱50装设在模腔中，第二模芯6设置有与凸柱50配合的卡槽60。
[0020]实际使用时，将第一模芯5、第二模芯6安装在上模仁30或下模仁31上，滑动第一模芯5或第二模芯6将凸柱50与卡槽60配合在一起，将上模仁30安装到下模仁31上进而完成合模。通过注入口将物料注入到模腔内，成型后的电动牙刷外壳套设在凸柱50上并位于模腔内，待注塑成型完成后，将上模仁30向上开模，使得上模仁30与电动牙刷外壳分离，将第一模芯5与第二模芯6朝彼此远离的方向移动，使得电动牙刷外壳的两端分别与第一模芯5、第二模芯6分离，同时也使得第一模芯5与第二模芯6彼此脱开，最后将电动牙刷外壳从凸柱50上取下。本发明模具的设计结构合理，使用方便，相对于传统的模具，能大大提升电动牙刷外壳的生产效率。
[0021]请参阅图2和图3，所述用于电动牙刷外壳的模具还包括上合板、推板2及下合板，推板2装设在上合板与下合板之间，上模仁30装设在上合板上，下模仁31装设在下合板上，推板2设置有贯穿推板2的通孔20，下模仁31装设在通孔20中，第一模芯5、第二模芯6滑动连接在推板2上。
[0022]所述上合板包括顶板1、水口板11、上夹板12及装设在顶板1上的第一导柱13，浇口10依次经过顶板1、水口板11、上夹板12与注入口连通，顶板1大致呈平板状的矩形，当然，根据需要亦可将顶板1设置成圆形、五边形或其它形状，第一导柱13大致呈长条状的圆柱形，第一导柱13可以根据需要设置成三棱锥形、五棱锥形等其它形状。本实施例中，第一导柱13的数量为四个，当然，根据具体需要，本领域技术人员可以增加或减少第一导柱13的数量，例如，将第一导柱13的数量减少至一个。
[0023]所述水口板11与顶板1形状大致相同，水口板11滑动连接在第一导柱13上，水口板11安装在顶板1与上夹板12之间，电动牙刷外壳的注塑成型完成后，将顶板1连同水口板11一起向上移动进行开模，然后再将水口板11沿第一导柱13向下滑动，将顶板1与水口板11分开，进而将顶板1与下夹板42之间浇注流道内的残留物料方便、快捷地取出，为下一次注塑成型做好准备。
[0024]所述上夹板12滑动连接在第一导柱13上，上夹板12装设在水口板11与推板2之间，上模仁30固定在上夹板12的下端，上夹板12的上表面设置有缓冲槽120，缓冲槽120内设置有与注入口连通的缓冲孔121，浇口 10经顶板1、水口板11连通至缓冲槽120，浇口 10与缓冲槽120的连接位置处与缓冲孔121彼此间隔设置，注塑的材料经浇口 10流至缓冲槽120，再经缓冲孔121流入到模腔内。通过增设缓冲槽120，減少注塑材料的流速，使得注塑材料内的气体尽可能排出，确保注塑成型后的电动牙刷外壳不具有砂孔，提升电动牙刷外壳的成品质量。
[0025]本实施例中，所述缓冲槽120的形状大致呈V字型，用以延长缓冲槽120的长度，进而延长注塑材料在缓冲槽120内的停留时间，进一步辅助排出注塑材料内的气体；当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将缓冲槽120设置成Z型、Η型等形状。此外，由于注塑材料的流速降低会降低电动牙刷外壳的生产效率，为了在保证电动牙刷外壳质量的前提下不影响生产效率，优选地，缓冲槽120内设置有多个缓冲孔121，用以在单位时间内增加流入到模腔内的注塑材料的量。
[0026]请参阅图1和图2，为了确保所述上合板、推板2、下合板快速、准确地组装在一起，本实施例中，水口板11的外侧安装有彼此间隔且平行设置的第一^^条14与第二卡条15，上夹板12的外侧安装有卡块122，卡块122上设置有多个卡孔(图中未示出)，第一卡条14插入其中一个卡孔内并延伸至下合板。下合板的外侧安装有彼此间隔且平行设置的第三卡条40及第四卡条41，第三卡条40插入到卡块122上的另一卡孔内，第三卡条40延伸至上夹板12并突伸出卡块122;第四卡条41延伸至上夹板12且设置有缺口(图中未示出)，第二卡条15延伸至上夹板12且装设在缺口内。
[0027]请参阅图2和图3，所述上夹板12设置有通槽123，通槽123自上夹板12的下表面凹设而成并沿左右方向贯穿上夹板12，上模仁30大致呈长方体状，上模仁30安装固定在通槽123内。为了防止上模仁30与下模仁31安装错误，本实施例中，上模仁30的下端凸设有限位块300，下模仁31的上端凹设有限位槽310，当上模仁30与下模仁31对应配合时，限位块300对应装设在限位槽310内。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以增加限位块300、限位槽310的数量。
[0028]所述下合板包括下夹板42、方铁43、底板44及装设在底板44上的第二导柱45，方铁43安装在下夹板42与底板44之间，第二导柱45贯穿方铁43并突伸出方铁43的上表面，下夹板42滑动连接在第二导柱45上，下夹板42安装在推板2与方铁43之间，下模仁31装设在下夹板42的上表面上。
[0029]所述下模仁31大致呈长方体状，为了便于下模仁31快速地放置在下夹板42上的预定位置，本实施例中，下夹板42上设置有凹槽420，凹槽420自下夹板42的上表面凹设而成，实际安装时，使用者先将下模仁31放置在凹槽420内，在通过螺钉等将下模仁31固定在下夹板42上。
[0030]请参阅图2、图3和图4，当所述推板2安装在下夹板42上之后，下模仁31自通孔20内突伸而出，第一模芯5、第二模芯6分别位于通孔20的左右两侧，上模仁30、下模仁31均装设在第一模芯5与第二模芯6之间，凸柱50自第一模芯5靠近第二模芯6的一侧突伸而出，凸柱50装设在上模仁30与下模仁31扣合后形成的模腔内。本发明的模具合模完成后，凸柱50靠近第二模芯6的一端装设在卡槽60内，进而将电动牙刷外壳成型在第一模芯5与第二模芯6之间，当本发明的模具开模后，将第一模芯5与第二模芯6沿相互远离的方向移动分开，即可方便地将电动牙刷外壳取下。
[0031]本实施例中，所述第一模芯5上设置有两个凸柱50，第二模芯6上对应设置有两个卡槽60，如此，本发明的模具一次注塑成型后即可得到两个电动牙刷外壳，当然，根据具体需要，本领域技术人员亦可增加或减少凸柱50/卡槽60的数量，进而设定一次注塑成型后得到的电动牙刷外壳的数量。
[0032]请参阅图3和图4，所述第一模芯5包括安装在推板2上的固定板51，凸柱50装设在固定板51上，凸柱50大致呈长条状的圆柱形，滑动连接在凸柱50上的第一行位板52，第一行位板