52装设在下模仁31与固定板51之间。顶板1上还安装有第一驱动板16，第一驱动板16自顶板1向下竖直延伸而成，第一驱动板16安装在第一行位板52与固定板51之间。第一行位板52上还设置有第一斜槽520，第一斜槽520自第一行位板52向下并朝远离下模仁31的方向延伸而成，第一驱动板16上还设置有与第一斜槽520配合的第一斜块160，第一斜块160自第一驱动板16的下端向上并朝靠近下模仁31的方向延伸而成。当顶板1向上移动进行开模时，顶板1带动第一驱动板16向上移动，使得第一行位板52相对第一斜块160滑动，进而迫使第一行位板52沿凸柱50朝远离下模仁31的方向移动，从而将电动牙刷外壳与第一行位板52分离开。
[0033]本实施例中，为了防止所述第一斜块160与第一斜槽520沿左右方向脱开，第一斜槽520与第一斜块160的横截面形状设置成T型，第一斜槽520靠近固定板51—侧的尺寸小于第一斜槽520远离固定板51—侧的尺寸，第一斜块160远离固定板51—侧的尺寸大于第一斜块160靠近固定板51—侧的尺寸。为了便于第一驱动板16插入到第一行位板52与固定板51之间，第一驱动板16远离顶板1的一端设置有第一斜面(图中未示出)，使得第一驱动板16远离顶板1 一端的尺寸小于第一驱动板16靠近顶板1 一端的尺寸，优选地，第一行位板52设置有与第一斜面贴合的第二斜面。
[0034]本实施例中，电动牙刷外壳上端的长度大于下端的长度，为了确保此特殊形状的电动牙刷外壳能够成型，模腔上端的长度对应地要大于下端的长度，第一行位板52靠近模腔的一侧突伸入模腔内，此时注塑成型完成后，如果将下合板直接向下移动开模，下模仁31会顶持在第一行位板52上，致使开模不能实现，严重的情况下还会损坏模具；如果将推板2直接向上移动开模会破坏已成型的电动牙刷外壳。因此，此时必须要先将第一行位板52朝远离下模仁31方向移动，然后才能将推板2直接向上移动开模或者将下合板直接向下移动开模。
[0035]所述第二模芯6包括安装在推板2上的第一滑轨61，第一滑轨61包括间隔设置的两个轨道，滑动连接在第一滑轨61上的第二行位板62，第二行位板62安装在两个轨道之间，下模仁31位于第一行位板52与第二行位板62之间，卡槽60设置在第二行位板62上靠近下模仁31的一侧，第二行位板62上设置有第二斜槽620，第二斜槽620自第二行位板62的上表面凹设而成，第二斜槽620自第二行位板62向下并朝远离下模仁31的方向延伸而成，顶板1上还装设有第二驱动板17，第二驱动板17设置有与第二斜槽620配合的第二斜块170，第二斜块170自第二驱动板17的下端凸伸而成，第二斜块170自第二驱动板17的下端向下并朝远离下模仁31的方向延伸而成。当顶板1向上移动进行开模时，顶板1带动第二驱动板17向上移动，使得第二行位板62相对第二斜块170滑动，进而迫使第二行位板62沿第一滑轨61朝远离下模仁31的方向移动，从而将电动牙刷外壳与第二行位板62分离开。
[0036]所述第一模芯5还包括装设在推板2上的第二滑轨53及驱动件54，第二滑轨53安装在推板2的上端，驱动件54安装在推板2的外侧，防止驱动件54占用推板2上的空间，同时也便于使用者拆卸驱动件54。滑动连接在第二滑轨53上的第三行位板55，第三行位板55安装在固定板51与驱动件54之间，固定板51安装在第一行位板52与第三行位板55之间，凸柱50的两端分别连接至第二行位板62与第三行位板55，即凸柱50的一端贯穿固定板51并与第三行位板55连接在一起，凸柱50的另一端连接在第二行位板62上，驱动件54与第三行位板55连接。
[0037]当所述上合板向上移动开模后，由于顶板1连同第一驱动板16、第二驱动板17向上移动，第一驱动板16、第二驱动板17连带第一行位板52、第二行位板62分别朝远离下模仁31的方向移动，使得电动牙刷外壳分别与第一行位板52、第二行位板62分离开，在此过程中，第一模芯5的凸柱50也与第二模芯6的卡槽60彼此脱开。将所述推板2向上移动开模或者将下合板向下移动开模后，驱动件54拉动第三行位板55沿第二滑轨53朝远离电动牙刷外壳的方向移动，第三行位板55移动时连同与其固定在一起的凸柱50移动，此时电动牙刷外壳会先随凸柱50移动抵接在第一行位板52上，然后驱动件54继续拉动凸柱50移动，直至凸柱50从电动牙刷外壳中完全抽出，使得电动牙刷外壳自由掉落。本实施例中，驱动件54采用油缸，确保驱动件54具有足够的动力及充足的行程距离，当然，本领域技术人员还可以将驱动件54设置为驱动电机或驱动气缸。
[0038]请参阅图3、图4和图5，所述第一模芯5还包括滑动连接在第二滑轨53上的第四行位板56，第四行位板56装设在第三行位板55与驱动件54之间，第四行位板56与驱动件54连接，第三行位板55装设在固定板51与第四行位板56之间。凸柱50上设置有导槽500及与导槽500连通的凹口501，导槽500自凸柱50靠近第三行位板55的一端凹设而成，凹口501自凸柱50的外表面凹设而成，凸柱50的导槽500内装设有抽芯502，凸柱50的凹口 501内装设有突块503，突块503突伸出凸柱50的外表面，进而使得成型后的电动牙刷外壳上对应突块503的位置形成所需的凹坑。抽芯502的一端与第四行位板56连接，抽芯502的另一端贯穿第三行位板55并插入导槽500中，抽芯502远离第四行位板56的一端设置有滑槽504，滑槽504自抽芯502的外表面凹设而成，滑槽504自抽芯502朝远离第四行位板56及凹口 501的方向延伸而成，突块503连接于滑槽504。
[0039]当所述驱动件54拉动第四行位板56沿第二滑轨53移动时，第四行位板56连带抽芯502移动，使得突块503沿滑槽504相对抽芯502移动，由于滑槽504沿远离凹口 501的方向延伸，从而使得突块503逐渐缩入到凹口 501内，当突块503回缩至不突伸出凸柱50的外表面之后，此时可以将突块503挡止在凹口 501的侧壁上，也可以在导槽500内设置挡块(图中未示出)，将突块503抵接在挡块上，使得抽芯502连同凸柱50—起移动，进而将凸柱50从电动牙刷外壳中抽出。本实施例中，凸柱50、凹口 501、滑槽504的数量为两个，根据需要，本领域技术人员还可以增加或减少凸柱50、凹口 501、滑槽504的数量，比如将凸柱50、凹口 501、滑槽504的数量减少至一个，或者增加至四个。
[°04°]请参阅图2和图3，本实施例中，所述底板44上装设有彼此间隔设置的两个方铁43，下夹板42滑动连接在第二导柱45上;为了方便下夹板42、推板2、上夹板12之间的组装，同时也为了防止上夹板12、推板2、下夹板42之间相对滑动，下夹板42上还装设有第三导柱46，第三导柱46贯穿推板2并延伸入上夹板12内。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将第一导柱13依次贯穿水口板11、上夹板12、推板2、下夹板42并延伸入方铁43内。
[0041]请参阅图2和图6，本发明的模具还包括顶出机构7，顶出机构7安装在下夹板42与底板44之间，且顶出机构7位于两个方铁43之间，即方铁43位于