一种浇铸模具高稳定开模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浇铸模具开模装置，尤其涉及一种浇铸模具高稳定开模装置。
【背景技术】
[0002]浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。
[0003]开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
[0004]现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，现有的浇铸模具开模装置易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低，上下模闭合时无法精确封闭，因此亟需设计一种运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，上下模闭合时能够精确的封闭，工作效率高的浇铸模具高稳定开模装置。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置、浇铸模具开模的过程中容易发生意外、运行不稳定、无法保障工作人员的生命安全、现有的浇铸模具开模装置易损坏、使用寿命短、开模花费时间长、工作效率低、上下模闭合时无法精确封闭的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、上下模闭合时能够精确的封闭、工作效率高的浇铸模具高稳定开模装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种浇铸模具高稳定开模装置，包括有升降架1、摆动座1、气缸、连接杆1、摆动杆1、连接杆Π、升降杆、摆动杆Π、摆动座Π、升降架Π、导向板、导向孔、上模和下模，升降架I的上端安装有摆动座I，摆动座I的上方设有气缸，气缸和摆动座I为铰接连接，气缸的上端连接有连接杆I，连接杆I上设有摆动杆I，连接杆I与摆动杆I为铰接连接，摆动杆I的中间设有连接杆π，连接杆Π与摆动杆I为铰接连接，连接杆Π的下端连接有升降杆，摆动杆I的右端设有摆动杆Π，摆动杆Π与摆动杆I为铰接连接，摆动杆Π的下方设有摆动座Π，摆动座Π与摆动杆Π为铰接连接，摆动座Π的安装有升降架Π，升降架I和升降架Π之间竖直设置有两个导向板，两个导向板都设置有导向孔，升降杆穿过导向板上的导向孔，升降杆的下端连接有上模，上模的下端设有下模。
[0009]优选地，还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在升降架I底部的左侧，距离传感器设置在从上至下第二个导向板底部的右侧，气缸和控制器都分别与控制器连接。
[0010]优选地，还包括有风扇，风扇设置在升降架I底部的右侧，风扇与控制器连接。
[0011 ]工作原理:当要使用该浇铸模具高稳定开模装置进行开模工作时，启动气缸并且使其向上运动，由于气缸与摆动座I为铰接连接同时气缸通过连接杆I与摆动杆I铰接连接，所以摆动杆I向上摆动，由于升降杆通过连接杆Π与摆动杆I铰接连接，所以升降杆在导向孔内向上运动，升降杆底端的上模也随之向上运动，最终上模与固定的下模分离，此时使气缸静止，当要使上模与下模封闭时，使气缸向下运动，摆动杆I向下摆动，升降杆向下运动，上模也开始向下运动，当上模与下模完全封闭时，再次使气缸静止，这样就可以实现稳定的开模了。
[0012]还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在升降架I底部的左侧，距离传感器设置在从上至下第二个导向板底部的右侧，气缸和控制器都分别与控制器连接。距离传感器能够感应到上模上升的距离，当上升的距离达到距离传感器的预设值时，控制器控制气缸静止，上模停止运动，此时上模已经完全脱离下模，这样提高了装置的实用性。
[0013]还包括有风扇，风扇设置在升降架I底部的右侧，风扇与控制器连接。当模具需要降温时，控制器控制风扇开始工作，这样能够使模具快速降温，提高装置的工作效率和实用性。
[0014](3)有益效果
[0015]本实用新型解决了现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，现有的浇铸模具开模装置易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低，上下模闭合时无法精确封闭的缺点，本实用新型达到了运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，上下模闭合时能够精确的封闭，工作效率高的效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的主视结构不意图。
[0018]图3是本实用新型的主视结构不意图。
[0019]附图中的标记为:1-升降架I，2-摆动座I，3-气缸，4-连接杆I，5_摆动杆I，6_连接杆Π，7_升降杆，8-摆动杆Π，9_摆动座Π，10_升降架Π，11_导向板，12-导向孔，13-上模，14-下模，15-控制器，16-距离传感器，17-风扇。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]—种浇铸模具高稳定开模装置，如图1-3所示，包括有升降架I1、摆动座12、气缸3、连接杆14、摆动杆15、连接杆Π 6、升降杆7、摆动杆Π 8、摆动座Π 9、升降架Π 1、导向板11、导向孔12、上模13和下模14，升降架11的上端安装有摆动座12，摆动座12的上方设有气缸3，气缸3和摆动座12为铰接连接，气缸3的上端连接有连接杆14，连接杆14上设有摆动杆15，连接杆14与摆动杆15为铰接连接，摆动杆15的中间设有连接杆Π 6，连接杆Π 6与摆动杆15为铰接连接，连接杆Π 6的下端连接有升降杆7，摆动杆15的右端设有摆动杆Π 8，摆动杆Π 8与摆动杆15为铰接连接，摆动杆Π 8的下方设有摆动座Π 9，摆动座Π 9与摆动杆Π 8为铰接连接，摆动座Π 9的安装有升降架Π 1，升降架11和升降架Π 1之间竖直设置有两个导向板11，两个导向板11都设置有导向孔12，升降杆7穿过导向板11上的导向孔12，升降杆7的下端连接有上模13，上模13的下端设有下模14。
[0023]还包括有控制器15和距离传感器16，控制器15设置在升降架Il底部的左侧，距离传感器16设置在从上至下第二个导向板11底部的右侧，气缸3和控制器15都分别与控制器15连接。
[0024]还包括有风扇17，风扇17设置在升降架Il底部的右侧，风扇17与控制器15连接。
[0025]工作原理:当要使用该浇铸模具高稳定开模装置进行开模工作时，启动气缸3并且使其向上运动，由于气缸3与摆动座12为铰接连接同时气缸3通过连接杆14与摆动杆15铰接连接，所以摆动杆15向上摆动，由于升降杆7通过连接杆Π6与摆动杆15铰接连接，所以升降杆7在导向孔12内向上运动，升降杆7底端的上模13也随之向上运动，最终上模13与固定的下模14分离，此时使气缸3静止，当要使上模13与下模14封闭时，使气缸3向下运动，摆动杆I5向下摆动，升降杆7向下运动，上模13也开始向下运动，当上模13与下模14完全封闭时，再次使气缸3静止，这样就可以实现稳定的开模了。
[0026]还包括有控制器15和距离传感器16，控制器15设置在升降架Il底部的左侧，距离传感器16设置在从上至下第二个导向板11底部的右侧，气缸3和控制器15都分别与控制器15连接。距离传感器16能够感应到上模13上升的距离，当上升的距离达到距离传感器16的预设值时，控制器15控制气缸3静止，上模13停止运动，此时上模13已经完全脱离下模14，这样提高了装置的实用性。
[0027]还包括有风扇17，风扇17设置在升降架Il底部的右侧，风扇17与控制器15连接。当模具需要降温时，控制器15控制风扇17开始工作，这样能够使模具快速降温，提高装置的工作效率和实用性。
[0028]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种浇铸模具高稳定开模装置，其特征在于，包括有升降架1(1)、摆动座1(2)、气缸(3)、连接杆1(4)、摆动杆1(5)、连接杆Π (6)、升降杆(7)、摆动杆Π (8)、摆动座Π (9)、升降架Π (10)、导向板(11)、导向孔(12)、上模(13)和下模(14)，升降架I(I)的上端安装有摆动座I (2)，摆动座I (2)的上方设有气缸(3)，气缸(3)和摆动座I (2)为铰接连接，气缸(3)的上端连接有连接杆1(4)，连接杆I (4)上设有摆动杆I (5)，连接杆I (4)与摆动杆I (5)为铰接连接，摆动杆I (5)的中间设有连接杆Π (6)，连接杆Π (6)与摆动杆I (5)为铰接连接，连接杆Π(6)的下端连接有升降杆(7)，摆动杆1(5)的右端设有摆动杆Π (8)，摆动杆Π (8)与摆动杆I(5)为铰接连接，摆动杆Π (8)的下方设有摆动座Π (9)，摆动座Π (9)与摆动杆Π (8)为铰接连接，摆动座Π (9)的安装有升降架Π (10)，升降架I(I)和升降架Π (10)之间竖直设置有两个导向板(11)，两个导向板(11)都设置有导向孔(12)，升降杆(7)穿过导向板(11)上的导向孔(12)，升降杆(7)的下端连接有上模(13)，上模(13)的下端设有下模(14)。2.根据权利要求1所述的一种浇铸模具高稳定开模装置，其特征在于，还包括有控制器(15)和距离传感器(16)，控制器(15)设置在升降架I(I)底部的左侧，距离传感器(16)设置在从上至下第二个导向板(11)底部的右侧，气缸(3)和控制器(15)都分别与控制器(15)连接。3.根据权利要求1所述的一种浇铸模具高稳定开模装置，其特征在于，还包括有风扇(17)，风扇(17)设置在升降架I(I)底部的右侧，风扇(17)与控制器(15)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种浇铸模具开模装置，尤其涉及一种浇铸模具高稳定开模装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、上下模闭合时能够精确的封闭、工作效率高的浇铸模具高稳定开模装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种浇铸模具高稳定开模装置，包括有升降架Ⅰ、摆动座Ⅰ、气缸、连接杆Ⅰ、摆动杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、升降杆、摆动杆Ⅱ、摆动座Ⅱ、升降架Ⅱ、导向板、导向孔、上模和下模。本实用新型解决了现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全。
【IPC分类】B29C33/24, B29C39/22
【公开号】CN205326093
【申请号】CN201520991050
【发明人】周木火
【申请人】重庆市渝西钢铁（集团）有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月3日