锅炉管板热防护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉管板热防护装置，包括前管板、耐火浇注料区、瓷套管、烟筒，所述瓷套管前段外壁设置有耐火浇注料区，所述瓷套管后段外壁与烟筒相套接，所述烟筒外壁设置有前管板，所述烟管与前管板之间设置有隔离层，所述耐火浇注料区内设置有通孔，所述通孔内设置有散热装置或注水通孔。本实用新型有效的降低了管头温度，结构简单、施工方便、安全可靠，大大延长了余热锅炉的使用寿命。
【专利说明】锅炉管板热防护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是锅炉领域，具体涉及一种锅炉管板热防护装置【背景技术】
[0002]影响余热锅炉管头温度的因素除高温气体的温度、压力、流量、组分，余热锅炉产生的蒸汽压力等工艺因素外，从设备结构方面主要考虑的影响因素为:余热锅炉管板厚度，炉管的直径和壁厚，炉管布置及管心距的大小，管板衬里材料选择及厚度，保护套管本身及套管与炉管问环隙，呆滞气体厚度，管子与管板连接形成的接触热阻，管板后表面和刚刚伸出管板的管子外表面处的沸腾情况。传统的余热锅炉因为没有全面考虑这些因素，因此很容易在高温下被腐蚀，大大降低了其使用寿命。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种锅炉管板热防护装置，有效的降低了管头温度，结构简单、施工方便、安全可靠，大大延长了余热锅炉的使用寿命O
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:锅炉管板热防护装置，包括前管板、耐火浇注料区、瓷套管、烟筒，所述瓷套管前段外壁设置有耐火浇注料区，所述瓷套管后段外壁与烟筒相套接，所述烟筒外壁设置有前管板，所述烟管与前管板之间设置有隔离层，所述耐火浇注料区内设置有通孔，所述通孔内设置有散热装置或注水通孔。
[0005]作为优选，所述的瓷套管厚度为3mm-7mm。
[0006]作为优选，所述的前管板上设置有耐热层。
[0007]本实用新型有效的降低了管头温度，结构简单、施工方便、安全可靠，大大延长了余热锅炉的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0011]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:锅炉管板热防护装置，包括前管板
1、耐火浇注料区2、瓷套管3、烟筒4，所述瓷套管3前段外壁设置有耐火浇注料区2，所述瓷套管3后段外壁与烟筒4相套接，所述烟筒4外壁设置有前管板1，所述烟管I与前管板I之间设置有隔离层，所述耐火浇注料区2内设置有通孔5，所述通孔5内设置有散热装置或注水通孔。
[0012]值得注意的是，所述的瓷套管3厚度为3mm-7mm。
[0013]值得注意的是，所述的前管板I上设置有耐热层。
[0014]本【具体实施方式】采用双瓷套管保护结构，有效的降低了管头温度，结构简单、施工方便、安全可靠，大大延长了余热锅炉的使用寿命。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.锅炉管板热防护装置，其特征在于，包括前管板(I)、耐火浇注料区(2)、瓷套管(3)、烟筒(4)，所述瓷套管(3)前段外壁设置有耐火浇注料区(2)，所述瓷套管(3)后段外壁与烟筒(4)相套接，所述烟筒(4)外壁设置有前管板(I)，所述烟管(4)与前管板(I)之间设置有隔离层，所述耐火浇注料区(2)内设置有通孔(5)，所述通孔(5)内设置有散热装置或注水通孔。
2.根据权利要求1所述的锅炉管板热防护装置，其特征在于，所述的瓷套管(3)厚度为3mm-7mm0
3.根据权利要求1所述的锅炉管板热防护装置，其特征在于，所述的前管板(I)上设置有耐热层。
【文档编号】F22B37/02GK203671568SQ201320672657
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】廖玉霞 申请人:廖玉霞