专利名称：一种固液焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其是涉及一种用于处理固体废弃物和有机废液的多用途焚烧炉。
背景技术：
目前，采用焚烧炉处理固体废弃物已得到广泛的认可，特别是随着2003年国内非典病毒的传染，越来越多的医院开始重视使用焚烧炉处理医疗垃圾，而且许多单位也开始重视对医疗垃圾、生活垃圾、机场港口火车站垃圾、旅游垃圾、办公垃圾、病死牲畜、实验动物、实验室废液、实验室固体废弃物、工业固体废弃物、各种有机废液等进行焚烧。但是，现有的焚烧炉往往只可以较好地焚烧固体废弃物，对废液，特别是有机废液处理有一定的难度或限止较多，而且对同时存在固体废弃物和废液的处理效果也不好。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是一种用于处理固体废弃物和有机废液的多用途焚烧炉，它是一种即可以处理固体废弃物，又可以处理有机废液的焚烧炉，特别对入炉的有机废液限制很少，除易爆类有机废液外，无论粘度大小，含水量高低、有机成份多少，易燃程度如何，均适用。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种固液焚烧炉，包括炉体、排烟道、燃烧室、炉门及燃烧室进风口；其中，所述燃烧室又包括从下向上依次设置的废液坩埚兼灰室、一级燃烧室、二级燃烧室，所述一级燃烧室内设置有至少两层炉排和废液蒸发托盘，所述废液蒸发托盘为向下倾斜的分层折返式结构，在与所述一级燃烧室相对应的炉体上设置有固体废弃物投料炉门、废液注入管和/或废液喷嘴，所述废液注入管和/或废液喷嘴与位于最高层的托盘相对应；在最底层炉排下方为带有灰门的废液坩埚兼灰室，所述废液坩埚兼灰室的底部为坩埚状炉体；所述二级燃烧室为卧式筒形结构，所述一级燃烧室的烟气出口沿筒体切向与所述二级燃烧室连通，所述一级燃烧室的烟气出口设置在远离所述固体废弃物投料炉门一端，与所述二级燃烧室连通的所述排烟道设置在远离所述一级燃烧室的烟气出口一端。
上述的固液焚烧炉，其中，所述废液坩埚兼灰室的底部前后呈弧形状，靠近所述灰门一端的弧形段略低于远离所述灰门一端的弧形段。
上述的固液焚烧炉，其中，靠近所述灰门一端的弧形段，其上沿与所述灰门的下沿平齐。
上述的固液焚烧炉，其中，所述最底层炉排与所述炉体外侧的一连杆机构相连，所述最底层炉排可在所述连杆机构带动下摆动。
上述的固液焚烧炉，其中，所述最底层炉排为条形铸铁炉排。
上述的固液焚烧炉，其中，在所述最底层炉排上方的炉排为耐高温辊式炉排。
上述的固液焚烧炉，其中，所述废液蒸发托盘为四层结构，所述废液蒸发托盘最低端设置在远离灰门的最底层炉排一端。
上述的固液焚烧炉，其中，在所述一级燃烧室和废液坩埚兼灰室的炉体侧壁上分别设置至少一排强制冷风的进风口，所述进风口通过供风管与鼓风机相连。
上述的固液焚烧炉，其中，在所述二级燃烧室的烟气入口处设置有来自空气预热器的热风进风口，所述热风进风口为多个。
上述的固液焚烧炉，其中，所述废液注入管设置在炉体左侧或右侧，所述废液喷嘴设置在所述一级燃烧室的烟气出口附近的炉体正面上。
上述的固液焚烧炉，其中，所述废液蒸发托盘上还设置有多条导流板。
上述的固液焚烧炉，其中，在所述一级燃烧室和二级燃烧室的炉体侧壁上分别设置有可与燃烧机连通的燃烧口。
上述的固液焚烧炉，其中，所述二级燃烧室的燃烧口设置在所述一级燃烧室的烟气出口处，并沿筒体的切向与所述二级燃烧室筒体连通。
上述的固液焚烧炉，其中，在所述二级燃烧室出口处还设置有挡板结构。
上述的固液焚烧炉，其中，所述炉体的内侧为耐火层，所述耐火层为整体波浇注结构。
以下结合附图进一步说明说明本实用新型的具体实施例。
图1是本实用新型所示的固液焚烧炉侧面的剖视图；图2是本实用新型所示的固液焚烧炉前面的剖视图；图3是本实用新型所示的固液焚烧炉的主视图；图4是本实用新型所示的固液焚烧炉的后视图；图5是本实用新型所示的固液焚烧炉的右视图；图6是本实用新型所示的固液焚烧炉的左视图；图7a、图7b是图1中废液蒸发托盘上导流板示意图。
其中，附图标记炉体10废液坩埚兼灰室11，弧形段111、112，条形铸铁炉排121；一级燃烧室12，冷风进风口123，耐高温辊式炉排122，废液蒸发托盘124，导流板124a，烟气出口12a；二级燃烧室13，挡板131，热风进风口132，烟气入口13a，烟气出口13b；灰门 14后炉门 15、16前炉门 17废液喷嘴 18连杆机构 20废液注入管 21燃烧机 22、23排烟道 30
空气预热器40具体实施方式
在图1-图6中，本实用新型揭示了一种用于处理固体废弃物和有机废液的多用途焚烧炉，其包括炉体10，废液坩埚兼灰室11，一级燃烧室12，二级燃烧室13，灰门14，后炉门15、16，前炉门17，废液喷嘴18，连杆机构20，废液注入管21，燃烧机22、23，排烟道30，空气预热器40。
其中，该废液坩埚兼灰室11位于焚烧炉炉体10的最下端，配有灰门14，该废液坩埚兼灰室11前后为弧形设计，该前后弧形段111、112形成一个坩埚，在一级燃烧室12中未燃尽的废液可在该坩埚中继续焚烧，废液坩埚底部为耐火层，可保证炉体10的使用寿命；在焚烧工作完成后，打开灰门14，可以将焚烧灰清除；废液坩埚靠近灰门14一端的弧形段111略低于远离灰门14一端弧形段112，该弧形段111的上沿与灰门14下沿平齐，以便于清灰工作。
其中，该一级燃烧室12为固体废弃物及废液焚烧室，位于该废液坩埚兼灰室11的上方。该一级燃烧室12前后设置一个前炉门17或多个后炉门15、16，固体废弃物从后炉门16进行投料，在炉排上进行焚烧。废液可通过两种方式进行进料，粘度大杂质多的废液可通过焚烧炉左侧的废液注入管21加料，粘度小杂质少的废液可通过焚烧炉正面设置的废液喷嘴18喷入；废液注入焚烧炉后，易燃成分直接气化燃烧，不易燃的成分或含水量大的有机废液，则会落入分层设置的折返式废液蒸发托盘124中，该托盘124为向下倾斜设置，废液在该托盘124上流动的同时被烘烤，使水分蒸发掉，其它成份再进行焚烧；含水量越大、越难燃的有机废液，所需的托盘124越多；在托盘124上设置一些导流板124a(参见图1和图7a、图7b)，起到降低流速，增加流动面积的作用，使处理效率更高。
该废液喷嘴18为旋杯式喷嘴，通过压力将废液以旋转方式喷入，喷入的同时将废液雾化，提高废液的雾化程度，提高废液的焚烧效率。
该一级燃烧室12外的端面或侧面安装一台或两台燃烧机22，对废弃物或有机废液进行焚烧。
该一级燃烧室12内呈高度方向设置两层或多层炉排，其中，炉排包括最底层的条形铸铁炉排121和其上的耐高温辊式炉排122。该条形铸铁炉排121通过连杆机构20使之摆动，达到通风、抖灰、松动废弃物的作用。该连杆机构可以采用曲柄连杆往复机构实现条形铸铁炉排121的摆动。为此，除最下层炉排外，其它炉排均采用耐高温辊式炉排，以延长炉排的使用寿命。
该一级燃烧室12内设计有多排强制冷风的进风管，该进风管设置在每层炉排的下方和该一级燃烧室12的上方，两边侧墙预留供风口123连接该进风管，来自鼓风机冷风通过该供风口123向一燃烧室内强制供风，既可补充燃烧所需要的氧气，同时对炉排起到冷却保护作用。
该二级燃烧室13为烟气再燃烧室，位于一级燃烧室12的上方，为卧式筒形结构。二级燃烧室13的燃烧机23设置于二级燃烧室13烟气入口13a(连通一级燃烧室12烟气出口12a)的切线方向，使燃气与烟气可以充分混合湍流，并在筒形二级燃烧室13中呈螺旋形式流动，延长烟气在二级燃烧室13中的停留时间。二级燃烧室13的前部有挡板131结构，起到降低烟气流速、延长烟气处理时间的目的，使烟气处理更彻底。二级燃烧室13的燃烧机23附近的侧墙上设有供风口132，来自于空气预热器(通过空气预热器40)的热风通过该供风口132向二级燃烧室13内强制供风，补充燃烧所需的氧气。
该焚烧炉的耐火层采用不定形耐火材料整体浇注而成，具有强度高、密封性好、使用寿命长的特点。
采用本实用新型的焚烧炉是既可以处理固体废弃物，又可以处理有机废液的焚烧炉，其对入炉的有机废液限制很少，除易爆类有机废液外，无论粘度大小，含水量高低、有机成份多少，易燃程度如何，均有适宜的方法和配件。可处理医疗垃圾、生活垃圾、机场港口火车站垃圾、旅游垃圾、办公垃圾、病死牲畜、实验动物、实验室废液、实验室固体废弃物、工业固体废弃物、各种有机废液等。下面进一步说明该焚烧炉的处理过程对于固体废弃物的处理将废弃物从炉门投入，使固体废弃物在呈高度方向排列的一层或两层炉排上焚烧；若处理病死牲畜、实验动物等动物尸体，其在焚烧过程中产生的体液可流入下层的坩埚中继续焚烧以达到完全燃烧的效果。
对于有机废液的处理，可根据废液的性状选择适合的进料方式。
对于粘度小的废液的处理，通过位于焚烧炉正面的废液喷嘴喷入焚烧炉内燃烧。
对于粘度大、杂质多的废液的处理，这种废液不能通过喷嘴喷出，因其会堵住喷嘴，可通过位于焚烧炉左侧的废液注入管进行加料，还可通过对注入管及其前面的废液储罐进行加热，以达到降低粘度的作用；废液注入管前部与废液储罐相连的管路上安装一个阀门，可调节废液的进料量。
对于易燃的有机废液的处理，可通过焚烧炉正面的废液喷嘴喷入焚烧炉内直接燃烧；对于不易燃的有机废液及含水量大的有机废液的处理通过焚烧炉正面的废液喷嘴喷入焚烧炉内，流入分层设置的折返式废液蒸发托盘中，废液在托盘上被烘烤，使水分蒸发掉，其它成份再进行焚烧；含水量越大、越难燃的有机废液，所需的托盘越多；在图7a和图7b中，导流板呈交错排列，或者采用平行四边形排列，流入点设置在中间，分别向两侧流动。由于托盘上的导流板124a，起到降低流速、增加流动面积的作用，使处理效率更高，其中图7b方案为最佳。
以上所述内容，仅为本实用新型的一较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型的主要构思、技术特征及精神进行的等同变化与修饰，均应属于本实用新型所要求保护的范围。
权利要求1.一种固液焚烧炉，包括炉体、排烟道、燃烧室、炉门及燃烧室进风口；其特征在于，所述燃烧室又包括从下向上依次设置的废液坩埚兼灰室、一级燃烧室、二级燃烧室，所述一级燃烧室内设置有至少两层炉排和废液蒸发托盘，所述废液蒸发托盘为向下倾斜的分层折返式结构，在与所述一级燃烧室相对应的炉体上发置有固体废弃物投料炉门、废液注入管和/或废液喷嘴，所述废液注入管和/或废液喷嘴与位于最高层的托盘相对应；在最底层炉排下方为带有灰门的废液坩埚兼灰室，所述废液坩埚兼灰室的底部为坩埚状炉体；所述二级燃烧室为卧式筒形结构，所述一级燃烧室的烟气出口沿筒体切向与所述二级燃烧室连通；所述一级燃烧室的烟气出口设置在远离所述固体废弃物投料炉一端，与所述二级燃烧室连通的所述排烟道设置在远离所述二级燃烧室的烟气入口一端。
2.根据权利要求1所述的固液焚烧炉，其特征在于，所述废液坩埚兼灰室的底部前后呈弧形状，靠近所述灰门一端的弧形段略低于远离所述灰门一端的弧形段。
3.根据权利要求2所述的固液焚烧炉，其特征在于，靠近所述灰门一端的弧形段，其上沿与所述灰门的下沿平齐。
4.根据权利要求1、2或3所述的固液焚烧炉，其特征在于，所述最底层炉排与所述炉体外侧的一连杆机构相连，所述最底层炉排可在所述连杆机构带动下摆动。
5.根据权利要求4所述的固液焚烧炉，其特征在于，所述最底层炉排为条形铸铁炉排。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的固液焚烧炉，其特征在于，在所述最底层炉排上方的炉排为耐高温辊式炉排。
7.根据权利要求6所述的固液焚烧炉，其特征在于，所述废液蒸发托盘为四层结构，所述废液蒸发托盘最低端设置在远离灰门的最底层炉排一端。
8.根据权利要求1所述的固液焚烧炉，其特征在于，在所述一级燃烧室和废液坩埚兼灰室的炉体侧壁上分别设置至少一排强制冷风的进风口，所述进风口通过供风管与鼓风机相连；所述进风口设置在每层炉排的下方和一级燃烧室的上方。
9.根据权利要求1或8所述的固液焚烧炉，其特征在于，在所述二级燃烧室的烟气入口处设置有来自空气预热器的热风进风口，所述热风进风口为多个。
10.根据权利要求1所述的固液焚烧炉，其特征在于，所述废液注入管设置在炉体左侧或右侧，所述废液喷嘴设置在所述一级燃烧室的烟气出口附近的炉体正面上。
11.根据权利要求1或7所述的固液焚烧炉，其特征在于，所述废液蒸发托盘上还设置有多条导流板。
12.根据权利要求1所述的固液焚烧炉，其特征在于，在所述一级燃烧室和二级燃烧室的炉体侧壁或端面壁上分别设置有可与燃烧机连通的燃烧口。
13.根据权利要求1或12所述的固液焚烧炉，其特征在于，所述二级燃烧室的燃烧口设置在所述一级燃烧室的烟气出口处，并沿筒体的切向与所述二级燃烧室筒体连通。
14.根据权利要求13所述的固液焚烧炉，其特征在于，在所述二级燃烧室出口处还设置有挡板结构。
15.根据权利要求1、2、3、5、7、8、10、12或14所述的固液焚烧炉，其特征在于，所述炉体的内侧为耐火层，所述耐火层为整体浇注结构。
16.根据权利要求11所述的固液焚烧炉，其特征在于，所述导流板呈交错排列，或者呈平行四边形排列。
专利摘要一种固液焚烧炉，包括炉体、燃烧室、炉门，该燃烧室又包括从下向上依次设置的废液坩埚兼灰室、一级燃烧室、二级燃烧室，一级燃烧室内设置有至少两层炉排和废液蒸发托盘，该托盘为向下倾斜的分层折返式结构，在一级燃烧室的炉体上设置有投料炉门、废液注入管和/或废液喷嘴，废液注入管和/或废液喷嘴与位于最高层的托盘相对应；在最底层炉排下方为带有灰门的废液坩埚兼灰室，其底部为坩埚状炉体；二级燃烧室为卧式筒形结构，一级燃烧室的烟气出口沿筒体切向与二级燃烧室连通；一级燃烧室的烟气出口设置在远离固体废弃物投料炉门一端，与二级燃烧室连通的排烟道设置在远离二级燃烧室的烟气入口一端。该炉可同时处理固体废弃物、废液等。
文档编号F23G5/38GK2711550SQ20042000910
公开日2005年7月20日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者薛冰 申请人:薛冰