专利名称：全自动水煤浆燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水煤浆燃烧器，尤其涉及一种水煤浆燃烧器的自动控制装置及方法。
背景技术：
我国是一个煤炭资源丰富、油气贫乏的国家，由于煤炭价格相对低廉，煤炭成为主 要的能源来源。但是普通的煤炭燃烧效率低、烟气对大气污染严重，而燃油燃气的成本较 高，因此大力研发洁净煤炭燃烧技术可以有效解决上述缺陷。 水煤浆燃烧技术即为一种高效的洁净煤炭燃烧技术。通常的水煤浆是由70%左 右的煤、30%左右的水和少量添加剂经过深加工而成，水煤浆是一种比较清洁而又经济可 行的代油燃料。随之而来的就是与之配套的燃烧器，如2007年1月3日授权公告的中国专 利，授权公告号为CN1293344C，其公开了一种一体式燃水煤浆、油两用燃烧器，包括机壳、喷 嘴组件、控制阀组、叶轮、传动轴、电机、油泵和风门机构，喷嘴组件置于机壳腔体内前部，控 制阀组装置于机壳外侧，与喷嘴组件相连通，叶轮置于机壳腔体内后部，通过其传动轴与电 机和油泵相连接，风门机构连接于机壳侧壁后部，与机壳内腔相连通。上述装置可实现自动 控制，既可燃水煤浆又可燃油。但该装置结构复杂、设备维护频率高、增加了使用成本。
实用新型内容本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种全自动水煤浆燃烧器，其能 够实现全程自动化控制，大大节省了人力，集安全、卫生、结构合理紧凑、效率高、自动化控 制的燃烧设备。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案其包括机壳，机壳内部中空形成 机壳内腔，机壳内腔中设有喷枪执行部件；机壳外面板上设置气缸，气缸与喷枪执行部件之 间通过卡抓刚性连接；机壳上设有固定模块，固定模块的一端与气动球阀连接，另一端通过 不锈钢软管连接喷枪执行部件，气动球阀的另一端连接供给管路组件；机壳的进风口端面 上设有定位器，定位器与进风口的挡风板的轴连接；固定模块上固定设有电磁阀，电磁阀与 气缸电气连接控制气缸动作。 喷枪执行部件包括油枪、浆枪、高压点火枪。油枪、浆枪、高压点火枪分别设置在机
壳内腔中。浆枪、油枪通过气缸进退带动其动作，机壳内安装有滑道，气缸带动喷枪执行部
件沿滑道往复移动，实现各燃烧状态的切换，电磁阀通断电控制气缸用气的切换。 管路组件包括供气管路、回浆管路、供浆管路、供水管路，供气管路通过气动球阀
与高压点火枪连接相通，回浆管路、供浆管路分别通过气动球阀与浆枪连接相通。 定位器通过工控机控制，可对燃烧器一二次风大小的控制翻板进行自动调节，保
证燃烧器有良好的燃烧状态。 燃烧器上设置多个传感器，传感器的一端与采集端连接，另一端与工控机连接，为 工控机输入监测的信号。工控机控制整个装置的电气动作部分。[0010] 本实用新型的另一个目的是提供一种采用上述燃烧器的控制方法，其包括如下步
骤
A. 待机状态；
B. 自动运行；
C. 外部状态检测不正常，报警，停止程序运行，返回到步骤A;正常，进行下一步
骤；
D. 风机启动，炉膛吹扫，风门自动开启；
E. 吹扫完成，自动降低风机转速，关闭风门，高压点火枪启动，供油系统启动，火 焰检测运行若熄火，报警，油路关闭，停止点火，高压点火枪退出，返回到步骤A ;若点火正 常，进行下一步骤； F.高压点火枪退出，风门自动开启，风机自动调高转速开始炉膛升温； G.升温达到要求，浆枪自动进入，阀门切换，投浆伴烧；检测投浆的状态若熄火， 报警，停油泵、退浆枪，停供浆泵，自动清洗浆枪后退浆枪，返回到步骤A ;若投浆正常，进行 下一步骤； H.自动调节风门、浆泵频率； I.温度达到要求，停止油泵，关闭油阀，退出油枪，同时根据蒸汽压力自动调节供 浆泵转速、调节鼓、引风机转速，工作完成。 外部状态检测包括蒸汽压力、炉膛温度、锅炉水位、压縮气压力、联锁设备、除尘器 工作的检测。 通过将控制、执行及监控各系统的统一、合理的安排布置，将燃烧器实现自动化控 制，可实现自动燃油点火、单油单浆及油浆混合燃烧、浆枪油枪的切换、燃烧状态的控制、浆 枪的冲洗等自动化，自动化程度高，极大的提高了工作效率，降低了设备的维修保养频率， 降低成本，减少了劳动强度，改善了锅炉房的卫生状况，使操作变得简单。该外观结构紧凑、 美观，布局合理。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为控制方法的流程图。
具体实施方式本设备包括机壳l，机壳内部中空形成机壳内腔2，机壳1外面板上设置气缸3-1、 气缸3-2、气缸3-3、喷枪执行部件，喷枪执行部件包括油枪4、浆枪5、高压点火枪6，气缸与 喷枪执行部件之间通过卡抓13刚性连接。机壳上设有固定模块12，固定模块12的一端与 气动球阀连接，另一端通过不锈钢软管连接喷枪执行部件，气动球阀的另一端连接供给管 路组件；固定模块12上固定设有电磁阀11，电磁阀11与气缸电气连接并控制气缸动作。 机壳端面上设有管路组件，管路组件包括供气管路7-l、回浆管路7-2、供浆管路 7-3、供水管路7-4，管路组件通过气动球阀与喷枪执行部件连接相通；机壳的进风口端面 上设有定位器8-l、定位器8-2，定位器与进风口的挡风板10的轴连接。 油枪4、浆枪5、气枪6分别设置在机壳内腔2中。供气管路通过气动球阀9_2与高压点火枪6连接相通，回浆管路7-2、供浆管路7-3分别通过供水三通气动球阀9-4与浆 枪5连接相通。 燃烧器的控制方法，其包括如下步骤 A.待机状态； B.自动运行； C.外部状态检测(外部状态检测包括蒸汽压力、炉膛温度、锅炉水位、压縮气压 力、联锁设备、除尘器工作的检测)不正常，报警，停止程序运行，返回到步骤A ;正常，进行 下一步骤； D.风机启动，炉膛吹扫，风门自动开启； E.吹扫完成，自动降低风机转速，关闭风门，高压点火枪启动，供油系统启动，火 焰检测运行若熄火，报警，油路关闭，停止点火，高压点火枪退出，返回到步骤A ;若点火正 常，进行下一步骤； F.高压点火枪退出，风门自动开启，风机自动调高转速开始炉膛升温； G.升温达到要求，浆枪自动进入，阀门切换，投浆伴烧；检测投浆的状态若熄火， 报警，停油泵、退浆枪，停供浆泵，自动清洗浆枪后退浆枪，返回到步骤A ;若投浆正常，进行 下一步骤； H.自动调节风门、浆泵频率； I.温度达到要求，停止油泵，关闭油阀，退出油枪，同时根据蒸汽压力自动调节供 浆泵转速、调节鼓、引风机转速，工作完成。 点火在各设备满足点火要求时，工控机输出信号，高压点火枪6、枪油枪4由气缸 3-1 、3-2带动自动插入，延时高压点火枪6点火，供油的电磁阀11开启，油枪着火，气缸3-1 带动高压点火枪6退出。 一次风开启，定位器8-l带动挡风板10自动调节一次风的大小。 投浆炉膛及各设备满足投浆要求时，工控机输出控制信号，气缸3-3带动浆枪5 自动插入，旁气气动球阀9-1开启，供水三通气动球阀9-4供浆开启，满足投浆要求后主气 气动球阀9-2开启，旁气气动球阀9-1关闭，二次风在定位器8-2的带动挡风翻板10下自 动调整。 撤油炉膛达到水煤浆自燃温度时，供油电磁阀11关闭，定位器8-1关闭一次风停 止，气缸3-2带动油枪退出。 停炉供浆气动球阀9-4回浆开启，供浆停止，浆枪5等待冲洗。 冲洗供气气动球阀9-3开启，数秒后关闭，然后供浆三通气动球阀9-5开启，数秒
钟后关闭，如此循环数次， 冲洗完毕后气缸3-3带动浆枪5自动退出。 回浆管冲洗供水三通气动球阀9-4在回浆关闭状态下，气水分别对回浆管路7-2 进行冲洗，此时气冲回浆管气动球阀9-6与供水气动球阀9-7分别循环开启进行冲洗。 以上均可在工控机内预先设定，同时可根据实际情况进行更改，也可转换为手动 操作，使整个燃烧器的操作过程变的简单灵活。
权利要求一种全自动水煤浆燃烧器，其特征在于包括机壳，机壳内部中空形成机壳内腔，机壳内腔中设有喷枪执行部件；机壳外面板上设置气缸，气缸与喷枪执行部件之间通过卡抓刚性连接；机壳上设有固定模块，固定模块的一端与气动球阀连接，另一端通过不锈钢软管连接喷枪执行部件，气动球阀的另一端连接供给管路组件；机壳的进风口端面上设有定位器，定位器与进风口的挡风板的轴连接；固定模块上固定设有电磁阀，电磁阀与气缸电气连接控制气缸动作。
2. 根据权利要求1所述的全自动水煤浆燃烧器，其特征在于喷枪执行部件包括油枪、 浆枪、高压点火枪。
3. 根据权利要求2所述的全自动水煤浆燃烧器，其特征在于机壳内安装有滑道，气缸 带动喷枪执行部件沿滑道往复移动。
4. 根据权利要求3所述的全自动水煤浆燃烧器，其特征在于供给管路组件包括供气管 路、回浆管路、供浆管路、供水管路，供气管路通过气动球阀与高压点火枪连接相通，回浆管 路、供浆管路分别通过气动球阀与浆枪连接相通。
专利摘要本实用新型涉及一种水煤浆燃烧器的自动控制装置及方法。本实用新型的全自动水煤浆燃烧器包括机壳，机壳内部中空形成机壳内腔，机壳内腔中设有喷枪执行部件；机壳外面板上设置气缸，气缸与喷枪执行部件之间通过卡抓刚性连接；机壳上设有固定模块，固定模块的一端与气动球阀连接，另一端通过不锈钢软管连接喷枪执行部件，气动球阀的另一端连接供给管路组件；机壳的进风口端面上设有定位器，定位器与进风口的挡风板的轴连接；固定模块上固定设有电磁阀，电磁阀与气缸电气连接控制气缸动作。自动化程度高，极大的提高了工作效率，降低成本，减少了劳动强度。
文档编号F23D11/00GK201443757SQ20092002918
公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日
发明者王占林 申请人:青岛威特水煤浆技术开发有限公