专利名称：电站锅炉烟气余热回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉节能系统，特别是电站锅炉烟气余热回收系统。
背景技术：
我国电站锅炉燃料以煤为主，由于我国的动力煤中硫含量比较高，因此，锅炉烟气中Sh的含量也相对较高，为了保证设备不受酸露腐蚀，锅炉向外界排烟温度就需控制在酸露点温度以上，通常是130 140°C以上，但这样会形成一定程度的能量浪费。此外，从能量转换的角度来说，将余热直接返回锅炉中，其利用效率最高，因此回热技术一直是锅炉余热利用的最佳方式，但是电站锅炉的进风口和烟道出口相距比较远，给换热设备和管道设计带来很多的困难。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可实现远距离高效能量传输的电站锅炉烟气余热回收系统。本实用新型的目的是这样实现的一种电站锅炉烟气余热回收系统，包括电站锅炉、锅炉风道和锅炉烟道，锅炉风道与电站锅炉进风口相连，锅炉烟道与电站锅炉烟气出口相连，在所述锅炉风道上布置有分离式热超导换热系统放热端，在所述锅炉烟道上依次布置有除尘器、分离式热超导换热系统吸热端和脱硫塔，分离式热超导换热系统吸热端与分离式热超导换热系统放热端之间由上升管和下降管连接。本实用新型装置的工作过程是锅炉助燃风经过分离式热超导换热系统放热端沿锅炉风道进入电站锅炉中助燃； 锅炉烟气沿锅炉烟道经过除尘器、分离式热超导换热系统吸热端，经过脱硫塔脱硫后排出。 锅炉烟气余热液态工质从分离式热超导换热系统吸热端经过上升管传输到分离式热超导换热系统放热端，将热量释放给锅炉助燃风，液态工质放热后沿下降管回到分离式热超导换热系统吸热端。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、可实现远距离高效能量传输。2、锅炉烟气余热直接加热锅炉鼓风，实现高效能量转换的回热。3、可对电站锅炉烟气实现余热回收。4、系统结构紧凑，成本低，更换维护方便。5、系统简单，不涉及锅炉水循环系统，安全、简单、高效。6、有效避免锅炉烟气酸露腐蚀，寿命长。7、系统运行无需动力辅助，性能可靠。
图1为本实用新型电站锅炉烟气余热回收系统的结构示意图。图中附图标记[0018]电站锅炉1、除尘器2、锅炉烟道3、锅炉风道4、上升管5、下降管6、分离式热超导换热系统吸热端7、分离式热超导换热系统放热端8、脱硫塔9。
具体实施方式
参见图1，图1为本实用新型电站锅炉烟气余热回收系统的结构示意图。由图1可以看出，本实用新型电站锅炉烟气余热回收系统，包括电站锅炉1、锅炉风道4和锅炉烟道 3，锅炉风道4与电站锅炉1进风口相连，锅炉烟道3与电站锅炉1烟气出口相连，在所述锅炉风道4上布置有分离式热超导换热系统放热端8，在所述锅炉烟道3上依次布置有除尘器2、分离式热超导换热系统吸热端7和脱硫塔9，分离式热超导换热系统吸热端7与分离式热超导换热系统放热端8之间由上升管5和下降管6连接。所述的上升管、下降管、分离式热超导换热系统吸热端和分离式热超导换热系统放热端连接在一起构成闭合的分离式热超导换热系统，未工作状态下分离式热超导系统内部保持真空状态。分离式热超导换热系统吸热端7内充有液态工质，当受热时，液态工质蒸发形成工质蒸汽，沿上升管5流动到分离式热超导换热系统放热端8，工质蒸汽在分离式热超导换热系统放热端8向外放出热量后重新凝结变成液态工质，沿下降管6流回分离式热超导换热系统吸热端7，如此周而复始地循环。
权利要求1. 一种电站锅炉烟气余热回收系统，包括电站锅炉(1)、锅炉风道(4)和锅炉烟道 (3)，锅炉风道(4)与电站锅炉⑴进风口相连，锅炉烟道(3)与电站锅炉⑴烟气出口相连，其特征在于在所述锅炉风道(4)上布置有分离式热超导换热系统放热端(8)，在所述锅炉烟道(3)上依次布置有除尘器O)、分离式热超导换热系统吸热端(7)和脱硫塔(9)， 分离式热超导换热系统吸热端(7)与分离式热超导换热系统放热端(8)之间由上升管(5) 和下降管(6)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电站锅炉烟气余热回收系统，包括电站锅炉(1)、锅炉风道(4)和锅炉烟道(3)，锅炉风道(4)与电站锅炉(1)进风口相连，锅炉烟道(3)与电站锅炉(1)烟气出口相连，其特征在于在所述锅炉风道(4)上布置有分离式热超导换热系统放热端(8)，在所述锅炉烟道(3)上依次布置有除尘器(2)、分离式热超导换热系统吸热端(7)和脱硫塔(9)，分离式热超导换热系统吸热端(7)与分离式热超导换热系统放热端(8)之间由上升管(5)和下降管(6)连接。采用本实用新型电站锅炉烟气余热回收系统可实现远距离高效能量传输。
文档编号F23L15/00GK201954576SQ201020662200
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者徐正, 徐金礼, 李志伟, 王法根 申请人:双良节能系统股份有限公司