一种独立组合式旋转直喷火燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器领域，尤其涉及一种独立组合式旋转直喷火燃烧器。

背景技术：

现有的网片式直喷燃烧器中，网片一般为整块式，如专利号为ZL200920160678.0(授权公告号为CN 201488027 U)的中国实用新型专利《一种燃气炉灶》公开了一种燃气炉灶，其包括炉盘，该炉盘底部中心处扣设一火盖，在所述火盖上设置有若干通孔，在与所述炉盘连通的进气管道上设置有燃气开关，所述火盖的厚度为五厘米以上，在所述燃气开关处还设置有点火开关，所述火盖上面扣设有一钢丝编制的铁丝网(即网片)。又如申请号为201410355976.0(申请公布号为CN 104121583 A)的中国发明专利《一种家用燃气灶的火盖及应用此火盖的燃烧器》公开了一种燃烧器结构，该燃烧器的火盖包括火盖本体和设于该火盖本体顶部的上盖，该上盖呈布满网孔的片状结构。上述的网片式燃烧器中，网片的整个面上均有较高火焰，火力过于集中，容易导致中心火力过大而使位于锅中心的食物糊掉。

专利号为ZL99235907.4(授权公告号为CN 2371479Y)的中国实用新型专利《红外线燃烧炉头》公开了一种炉头，其大火燃烧器的炉腔上有多个相对独立的燃烧面，与大火燃烧器相对独立的小火燃烧器的炉腔上有一个独立燃烧面。该专利的炉头上设置有多个独立的燃烧面，能从一定程度上解决上述火力过于集中的问题，然而，该专利中各燃烧面均在同一平面上燃烧，燃烧后的气体积聚在网片上方，空气不流通，从而影响燃烧效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种火力均匀且燃烧效率高的独立组合式旋转直喷火燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种独立组合式旋转直喷火燃烧器，包括内部带有混气腔的基座，其特征在于，所述基座的顶部设置有至少两个独立的直喷火网片体，各直喷火网片体均包括与混气腔连通的连接管和盖设在该连接管自由端上的网片，各所述连接管的中心线与水平面所成的夹角α为10°～70°。

上述夹角α值与燃烧器尺寸、负荷以及出气口速度等因素相关，为使网片上产生的火焰旋转效果更好，作为优选，所述夹角α为20°～30°，火焰旋转可使其火力均匀，且能加速气体的流动，从而进一步提高燃烧效率。

为进一步保证燃烧器的高效燃烧，作为优选，所述基座的中心轴与各网片所在的平面所成的夹角β为30°～60°，优选地，夹角β为40°。本实用新型中夹角β的选择，除能保证各直喷火网片体上产生的火焰满足一定的内聚效果外，还能有效避免火焰对撞或者烟气超标。

为使网片上的火焰充分燃烧，作为优选，各所述网片的中心距离基座顶面的高度为10～50mm，进一步，各相邻的所述直喷火网片体之间的间距为20～80mm。这样各直喷火网片体与基座顶面以及各相邻直喷火网片体之间能形成二次空气补充通道，从而促进火焰的充分燃烧。

作为优选，所述基座的顶面呈环形，各所述直喷火网片体沿周向间隔地设置在上述基座的顶面上，所述基座顶面的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸而在基座的中心处形成二次空气补充孔，且该二次空气补充孔与基座顶面、外周面以及底面围设形成上述混气腔。

为使燃烧器的内部结构较稳固，作为优选，所述连接管与基座为一体件；或者，所述连接管的端部插连在设于基座的安装孔上，这样不仅方便加工组装，而且可根据需要对各网片的角度进行调整。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：基座上设置多个独立的直喷火网片体，各直喷火网片体的网片上均能形成相互独立、互不干扰的燃烧火焰，与传统的整片式网片相比，火力更加均匀，燃烧更加充分，并且，各直喷火网片体中连接管的中心线与水平面所成的夹角α为10°～70°，从而使得各网片上的火焰产生旋转效果，进一步改善燃烧器火力的均匀性，并且还能加速气体流动，从而提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中独立组合式旋转直喷火燃烧器的结构示意图；

图2为图1的另一方向结构示意图；

图3为图1的再另一方向结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中独立组合式旋转直喷火燃烧器的局部结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3，一种独立组合式旋转直喷火燃烧器，包括内部带有混气腔4的圆柱状基座1，本实施例中该基座1的顶面呈环形，该顶面的内侧边缘竖直向下延伸而形成中心孔，该中心孔的孔壁与基座1的顶面、外周面以及底面围设形成上述混气腔4。

上述顶面上沿周向均设有六个独立的直喷火网片体2，各直喷火网片体2均包括与与混气腔4连通的连接管21和盖设在该连接管21自由端的网片22，即基座1顶面上形成六个相互独立、互不干扰的火焰区。进一步，各上述连接管21的中心线与水平面所成的夹角α为10°～70°，优选为20°～30°(本实施例中为22°)，夹角α的设置会使网片22上产生的火焰具有旋转效果，不仅能进一步加强燃烧器火力的均匀性，而且能加速气体的流动，从而进一步提高燃烧效率。此外，基座1的中心轴与各网片22所在平面所成的夹角β为30°～60°(本实施例中夹角β为40°)。夹角β的优选设置，除能保证各直喷火网片体2上产生的火焰满足一定的内聚效果外，还能有效避免火焰对撞或者烟气超标。

为使网片22上的火焰燃烧更加充分，从而进一步提高燃烧效率，上述中心孔可作为二次空气补充孔3，从而为网片22上火焰的燃烧提供二次空气。此外，各网片22的中心距离基座1顶面的高度h为10～50mm(本实施例中h为17mm)，进一步，各相邻的上述直喷火网片体2之间的间距d为20～80mm(本实施例中d为38mm)。这样各直喷火网片体2与基座1顶面以及各相邻直喷火网片22体2之间能形成二次空气补充通道，从而促进火焰的充分燃烧。

连接管21与基座1的具体连接方式有多种，本实施例中，连接管21与基座1为一体件，这样可使燃烧器的内部结构较稳固。

实施例2：

如图4所示，与实施例1不同的是，本实施例中各连接管21与基座1为分体结构，具体地，基座1的顶面上沿周向开设有与直喷火网片体2一一对应的安装孔11，各安装孔11的孔壁顶缘沿周向向上延伸而凸出于顶面而形成安装凸台111，各连接管21的自由端分别套设在对应的安装凸台111上，从而可根据需要对网片22的角度可进行调节。