本实用新型涉及原煤直吹式制粉装置，属于冶金、热能及煤化工领域。
背景技术：
在煤化工等领域，为了使煤更好的参与反应，需对煤进行细磨制粉，然而煤中的水分会对煤在磨机运行状态下的可磨性产生影响，一般而言，烟煤、无烟煤的可磨性随着原煤全水分的增加而下降，磨煤机出力下降。原煤水分升高，还会使煤的输送困难，且在煤仓内，高水分的粉煤容易结拱，流动性差，且颗粒相互粘结，造成粒度较大，当煤粉燃烧时，燃烧速度慢，且有不完全燃烧的迹象。众所周知，我国用煤水分含量一般在3％～15％，水分含量中，外水分为主，约为70％～80％，故对煤细磨时，一般需要对煤进行干燥。
由于煤粉的易燃易爆性，煤在细磨干燥及输送过程中的安全性是至关重要的，造成煤粉燃烧及爆炸的因素有很多，主要有如下因素：
(1)煤的挥发份、水分及灰分。煤的挥发份主要由碳氧化合物(CO、CO2)，氢气及少量CH4及N2等组成，挥发份燃点较低，遇明火或机械运行摩擦的火花极易燃烧甚至爆炸，可燃基挥发份是影响煤粉爆炸的重要原因。在其他条件相同的情况下，原煤中水分和灰分增加可减少爆炸危险的可能性。
(2)磨煤机出口气粉混合物的温度。其对煤粉的爆炸影响很大，因此当粉磨爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度，但温度过低时，煤粉中水分易在管道中结霜，使煤在磨煤机内部和管道某些部位积存，造成自燃而成为爆炸发生的引火源。各种煤质磨煤机出口最高温度要求不同，出口最低温度应满足终端干燥剂防止结露的要求。
(3)输送气体的氧含量。煤粉发生爆炸的重要条件是气体中含有足够的氧，氧含量降低可有效的防止爆炸。对烟煤来说，氧气体积含量低于14％可认为无爆炸危险，对褐煤为12％。
(4)煤粉细度及气粉混合物中煤浓度。煤粉越细，可爆性则越大，但是煤粉细度在小范围内的波动对煤粉爆炸性影响较小。制粉系统从启动运行或从运行至停机，一般很难避开煤粉爆炸的浓度范围，故较少考虑煤粉浓度对爆炸性的影响问题。(5)其他因素。如制粉系统运行条件及方式，磨机入口热风温度及氧含量，磨机启动、运行、停机控制方式等，均对煤粉爆炸危险性有很大影响。
综上，由于影响煤粉可燃及爆炸性的因素较多，对影响煤磨系统安全性能的各主要因素的控制及运行过程的监控至关重要，故开发出一种高效、安全的原煤直吹式制粉系统是十分必要的。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种原煤直吹式制粉装置，该装置可同时实现磨煤机内煤的细磨及干燥，并在制粉过程中进行了良好的密封，可极大地降低卸料区域环境污染及资源浪费。对热烟气循环使用，降低干燥烟气氧含量的同时实现了余热的综合回收，此外，在多处设置了检测点并对异常情况采用了相应的设备及措施，具有较高的安全性。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种原煤直吹式制粉装置，包含煤仓、磨煤机和干燥系统，煤仓内的煤通过电子皮带秤实现定量给料后经过锁风阀后运输至磨煤机，磨煤机对原煤进行粉碎形成煤粉；在磨煤机的下方设有干燥系统，干燥系统中的烟气对磨煤机中的煤粉进行干燥的同时携带合格细煤粉进入布袋除尘器，布袋除尘器下方设有用于收集合格细煤粉的灰斗。
作为优选，所述磨煤机碾磨的细煤粉通过烟气进入到布袋除尘器，在布袋除尘器下方设有灰斗，细煤粉在灰斗中收集，灰斗下方设有卸灰阀，灰斗中的细煤粉通过卸灰阀卸至螺旋给料机中，螺旋给料机中细煤粉送入至粉煤仓中。
作为优选，所述布袋除尘器中的热烟气通过管道送入到第一引风机中，在管道上设有压力传感器、温度传感器、CO含量传感器和氧含量检测装置，第一引风机通过电磁阀分别与排空管和干燥系统连接。
作为优选，所述干燥系统包含烟气炉，烟气炉的进口与燃气接口和第二引风机的接口分别连接，第二引风机与空气接口和氮气接口分别连接，烟气炉的出口依次与插板阀、回风电动调节阀和磨煤机连接。
作为优选，所述烟气炉的出口通过排空阀与排空管连接。
作为优选，所述磨煤机与杂质收集箱连接，磨煤机内设有刮板机，通过刮板机将杂质刮入到杂质收集箱中。
作为优选，所述电子皮带秤上方设有电磁除铁器。
作为优选，所述烟气炉在点火前，向烟气炉中氮气吹扫30秒。
作为优选，所述磨煤机和布袋除尘器均与氮气供给装置连接，所述氧含量检测装置测出系统内氧含量超过8％时，发出警报信号，并打开氮气供给装置将含氧量迅速降至正常运行区间；当氧含量超过10％时，则系统内所有设备紧急停机，同时关闭各设备的进出口阀门，并通过氮气供给装置喷吹氮气进行保护。
作为优选，煤仓内的煤给料粒度为小于25mm，水分含量小于15％，经过磨煤机碾磨和干燥后煤粉粒度为-200目大于90％，水分含量小于4％。
有益效果：本实用新型的原煤直吹式制粉装置，在磨煤机内煤的细磨及干燥同时进行，省去了单独干燥工序；煤粉输送过程中进行了良好的密封，可极大地降低卸料区域环境污染及资源浪费；对热烟气循环使用，降低干燥烟气氧含量的同时实现了余热的综合回收，此外，在多处设置了检测点并对异常情况采用了相应的设备及措施，具有较高的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种原煤直吹式制粉装置，包含电子皮带秤3和磨煤机5，煤仓1内的煤通过电子皮带秤3实现定量给料后经锁风阀4后运输至磨煤机5，在电子皮带秤3上方设有电磁除铁器2，除去原煤中带入的铁块等杂物，锁风阀4可防止烟气从进料口溢出，原煤在磨煤机5碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎，在磨煤机5的下方设有烟气炉9，通过烟气炉9中的高温烟气对磨煤机5中的煤进行干燥，所述磨煤机5与杂质收集箱6连接，磨煤机5内设有刮板机，通过刮板机将杂质刮入到杂质收集箱6中。原煤在磨煤机5中粉碎为煤粉后，煤粉被送到磨煤机5碾磨区上部的分离器中，经分离后，粗颗粒的煤粉返回碾磨区重磨，合格细粉随烟气一起进入布袋除尘器10，在灰斗中收集，即为合格煤粉。在烟气炉9中通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。原煤给料粒度为小于25mm，水分含量小于15％，经过磨煤机5碾磨和干燥后煤粉粒度为-200目大于90％，水分含量小于4％。其中，-200目尾矿比例指的是筛分作业中，通过200网目标准筛的物料占参加筛分作业总物料的百分比。
在本实用新型中，所述磨煤机5碾磨的细煤粉通过烟气进入到布袋除尘器10，在布袋除尘器10下方设有灰斗，细煤粉在灰斗中收集，灰斗中设有温度检测点(50℃≤T≤80℃)，当温度异常时报警并采取相应措施，灰斗下方设有卸灰阀，卸灰阀将细煤粉卸至螺旋给料机11中，螺旋给料机11中细煤粉送入至粉煤仓12中。在实现物料运转设备与卸料装置之间动态连接的同时，进行了良好的密封，可极大地降低卸料区域环境污染及资源浪费。
在本实用新型中，所述布袋除尘器10中的热烟气通过管道送入到第一引风机13中，在管道上设有压力传感器、温度传感器、CO含量传感器和氧含量检测装置，第一引风机13通过电磁阀分别与排空管14和干燥系统连接。干燥系统包含烟气炉9，烟气炉9的进口与燃气接口和第二引风机7的接口分别连接，第二引风机7与空气接口和氮气接口分别连接，烟气炉9的出口依次与插板阀15、回风电动调节阀和磨煤机5连接，所述烟气炉9的出口通过排空阀与排空管14连接。通过压力传感器、温度传感器、CO含量传感器和氧含量检测装置检测布袋除尘器10排出的烟气的压力、温度以及CO和氧气的含量，根据检测的结果，及时调整烟气炉9的进气。在热烟气出口设有温度、压力、CO及氧含量检测点，W(O2)≤8％，T≤75℃，-7KPa≤P≤-6KPa，在运行过程中CO或氧含量超标，则打开排空阀，关闭热空气启动插板阀15；若指标正常，则关闭排空阀，开启热空气动插板阀15，在热空气动插板阀15后设有回风电动调节阀，与热风出口压力测点控制连锁，当压力异常时，关闭热空气启动插板阀15，打开排空阀。在烟气进入磨煤机5前设有气动插板阀15，可控制烟气的流量，经过上述检测后的合格低温烟气进入磨煤机5。磨煤机5和布袋除尘器10均与氮气供给装置连接，所述氧含量检测装置测出系统内氧含量超过8％时，发出警报信号，并打开氮气供给装置将含氧量迅速降至正常运行区间；当氧含量超过10％时，则系统内所有设备紧急停机，同时关闭各设备的进出口阀门，并通过氮气供给装置喷吹氮气进行保护。磨煤机5的分离器出口温度高于设定值10℃时，发出警报信号，并采取通入惰性气体等相应措施使磨煤机5的分离器出口温度迅速降至运行温度区间，当采取的各种降温措施失败时，分离器出口温度上升达超过设定值20℃时，系统应能快速停机方式将磨煤机5停下来，然后检查制粉系统的升温原因。当分离器出口温度高于运行温度30℃时，应以紧急停机方式停下磨机5。氮气也可以为蒸汽或CO2。进入磨煤机5的低温烟气的最高温度因煤种而异，一般低于250℃～350℃，CO浓度报警浓度为爆炸下限的25％。若不合格则通过第一引风机13直接排空，无异常指标则气体除小部分排空外，大部分循环进入干燥系统，该部分气体可作为炉膛冷却剂，保证烟气炉9的安全，也可用于混风，实现余热的充分利用
在本实用新型中，所述干燥系统在点火前，需用氮气吹扫30秒，氮气耗量～4m3/s，然后再开启第二引风机7和循环风点火，在烟气炉9燃气及助燃风入口设有燃气接口组合阀，实现超温紧急切断、熄火自动切断及燃气压力不稳定切断。在热烟气出口设有温度、压力、CO及氧含量检测点(W(O2)≤8％，T因煤种而异，-500Pa≤P≤0Pa)，在运行过程中CO或氧含量超标，则打开排空阀，关闭热空气启动插板阀15，若指标正常，则关闭排空阀，开启热空气动插板阀15，在热空气动插板阀15后设有回风电动调节阀，与热风出口压力测点控制连锁，压力范围为-100Pa～200Pa，当压力异常时，关闭热空气启动插板阀15，打开排空阀。在烟气进入磨煤机5前设有气动插板阀15，可控制烟气的流量。经过上述检测后的合格低温烟气进入磨煤机5。
在本实用新型中，所述装置在正常停机过程时，磨煤机5出口调节器置最小流量控制方式，磨煤机5停机指令发出后，给煤机逐渐将给煤量降至最低(约为100％负荷的40％～60％)，同时风量相适应的进行调节，尽量排空磨煤机5内的煤粉。
在本实用新型中，所述磨煤机5紧急停用后，应通入惰性气体或其他措施，防止积粉自燃。当磨煤机5冷却至环境温度时，用人工(或者机械)的方法将积煤清除，打开磨煤机5时应注意检查有无积粉自燃，清扫时应小心进行。磨煤机5紧急停用后，如在一段时间内不再启动，应保持最大自然通风量，避免可燃气体集聚。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。