本实用新型涉及余热锅炉卸灰口结构。
背景技术：
回转窑焚烧车间焚烧过程产生的烟气经过余热锅炉，烟气中带有的飞灰下落至余热锅炉卸灰口，因现有卸灰口为圆管状，其开口较小，死角较多，飞灰不易排出，容易造成飞灰积累板结，卸灰口堵死。卸灰口堵死后需停炉清灰，焚烧炉才能恢复运行。经常性停炉清灰，不仅影响生产，还会损坏焚烧炉。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、卸灰口顺畅的余热锅炉卸灰口结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
余热锅炉卸灰口结构，包括设在余热锅炉底部的卸灰管体，所述卸灰管体呈从上至下逐渐缩小的锥体状，所述卸灰管体的一侧壁上设有清理孔，该清理孔上设有可拆卸的盖子。
所述卸灰管体为四棱锥体。
所述卸灰管体的底部设有方形的导灰管。
所述盖子通过螺栓紧固在卸灰管体的侧壁上。
本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：将卸灰口改造成倒锥体，增大了卸灰的空间，飞灰不容易在卸灰口内堆积，因此飞灰能够顺畅地从卸灰口排出；同时，通过清理孔可实现不需停炉在线清理飞灰。本实用新型结构简单，可靠性高，另外制造和安装方便，造价低。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
图1为本实用新型余热锅炉卸灰口结构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括设在余热锅炉底部的卸灰管体1，卸灰管体1呈从上至下逐渐缩小的锥体状，卸灰管体1的一侧壁上设有清理孔2，该清理孔2上设有可拆卸的盖子3。
卸灰管体1为四棱锥体，内部供飞灰流通的空间更大。卸灰管体1的底部设有方形的导灰管4。导灰管4的设置可以延长飞灰行走的路径，达到抑尘的效果。
另外，盖子3通过螺栓紧固在卸灰管体1的侧壁上。
本实用新型的工作原理：将卸灰口改造成倒锥体，增大了卸灰的空间，飞灰不容易在卸灰口内堆积，因此飞灰能够顺畅地从卸灰口排出；同时，通过清理孔2可实现不需停炉在线清理飞灰。