本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种生活垃圾充分燃烧处理设备。
背景技术：
垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。现在的垃圾焚烧处理装置对垃圾处理效果不够理想，垃圾燃烧不充分，产生大量的有害气体，后续处理工作量大，并且对垃圾燃烧产生的热量利用率较低，造成能源的浪费，有待进一步改进。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种生活垃圾充分燃烧处理设备。
本发明提出的一种生活垃圾充分燃烧处理设备，包括第一炉体、第二炉体、螺旋导料装置、导气装置，其中：
第一炉体具有腔室，腔室内设有横隔板，横隔板将腔室从上到下依次分隔成储料腔和尾烟腔，储料腔内设有第一环形挡板，第一环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形保温腔，第一环形挡板内设有第二环形挡板，第二环形挡板与第一环形挡板之间预留有间隙形成环形循环腔，尾烟腔的出烟口与环形保温腔的进烟口连通，第一炉体顶端设有与储料腔连通的进料口，第一炉体侧壁设有与环形保温腔连通的排烟口，排烟口处设有风机；
第二炉体具有燃烧腔，燃烧腔内设有供氧装置、炉桥和回烟管，回烟管的出烟口与尾烟腔的进烟口连通；
螺旋导料装置用于将储料腔内的物料输送到燃烧腔内，螺旋导料装置设置在储料腔底部且其出料端伸入燃烧腔内，螺旋导料装置的出料端位于炉桥上方；
导气装置包括第一导气管、第二导气管和多个第三导气管，第一导气管竖直布置在储料腔中部，第二导气管设置在储料腔上端，第一导气管的顶端与第二导气管中部连通，第二导气管两端均与环形循环腔连通，各第三导气管一端与环形循环腔连通且其另一端伸入到燃烧腔内。
优选的，第一导气管外周分布有通气孔。
优选的，环形循环腔内间隔布置有多个第一环形隔板，多个第一环形隔板在环形循环腔内将环形循环腔分隔成螺旋形通道。
优选的，环形保温腔内间隔布置有多个第二环形隔板，多个第二环形隔板在环形保温腔内将环形保温腔分隔成螺旋形通道。
优选的，第一炉体的腔室外周设有冷却腔，第一炉体上设有与冷却腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。
优选的，尾烟腔内间隔布置有多个竖隔板，竖隔板上设有通烟孔且任意相邻两个竖隔板上的通烟孔错开布置。
优选的，第一环形挡板靠近第二环形挡板一侧分布有第一环形散热筋。
优选的，第二环形挡板远离第一环形挡板一侧分布有第二环形散热筋。
本发明中，第一炉体的腔室内设有横隔板，横隔板将腔室从上到下依次分隔成储料腔和尾烟腔，第一环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形保温腔，第二环形挡板与第一环形挡板之间预留有间隙形成环形循环腔；第二炉体具有与储料腔连通的燃烧腔，燃烧腔内设有供氧装置、炉桥和回烟管，回烟管的出烟口与尾烟腔的进烟口连通；螺旋导料装置用于将储料腔内的物料输送到燃烧腔内；导气装置包括第一导气管、第二导气管和多个第三导气管，第一导气管的顶端与第二导气管中部连通，第二导气管两端均与环形循环腔连通，各第三导气管一端与环形循环腔连通且其另一端伸入到燃烧腔内。工作时，一次性将一定量的垃圾从进料口加入储料腔内并封闭进料口，螺旋导料装置将储料腔内的垃圾输送到燃烧腔内，供氧装置向燃烧腔内鼓入空气进行助燃，在炉桥处点火，燃烧腔内温度较集中，使得垃圾在燃烧腔内能够充分燃烧；风机在排烟口处抽气，垃圾充分燃烧产生的氧化尾气在风机动力下从回烟管进入尾烟腔、环形保温腔最后从排烟口排出，氧化尾气携带大量的热量，氧化尾气在尾烟腔、环形保温腔内可以对储料腔内的垃圾进行加热，确保垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点；垃圾在燃烧腔内燃烧产生的热量蔓延至储料腔内对储料腔内的垃圾进行加热，由于温差，储料腔内的垃圾从下到上自然形成还原层、干馏层、干燥层，垃圾在还原层、干馏层、干燥层进行不同的反应，并产生大量的水蒸气、还原性气体(如一氧化碳、甲烷等)等混合气体，这些混合气体通过第一导气管、第二导气管导入环形循环腔内，最后混合气体有第三导气管导入燃烧腔内进行氧化反应，并随垃圾燃烧产生氧化尾气一起从排烟口排出，混合气体在环形循环腔内可由环形保温腔内的氧化尾气进行加热，提高混合气体的温度以提高其反应效果。
综上所述，本发明通过在第一炉体内设置储料腔、在第二炉体内设置燃烧腔，使得燃烧腔温度更加集中，通过螺旋导料装置将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔时能够达到燃烧点，从而能够充分燃烧，大大提高燃烧效果；通过设置回烟管、尾烟腔、环形保温腔，充分利用垃圾充分燃烧产生的氧化尾气携带的大量热量对储料腔内的垃圾进行加热，确保垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能充分燃烧，同时尾气在尾烟腔内进行落灰，大大减少了尾气中的灰尘，减少了后续工作；通过设置导气装置和环形循环腔，将垃圾在储料腔内反应产生的水蒸气和还原气体灯混合气体导入燃烧腔，混合气体在燃烧腔内进一步发生氧化反应，对垃圾燃烧进一步助燃，同时避免有害气体的排放，防止污染环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种生活垃圾充分燃烧处理设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种生活垃圾充分燃烧处理设备，包括第一炉体1、第二炉体2、螺旋导料装置3、导气装置，其中：
第一炉体1具有腔室，腔室外周设有冷却腔25，第一炉体1上设有与冷却腔25连通的冷却介质进口103和冷却介质出口104。腔室内设有横隔板4，横隔板4将腔室从上到下依次分隔成储料腔5和尾烟腔6，储料腔5内设有第一环形挡板7，第一环形挡板7与储料腔5内壁之间预留有间隙形成环形保温腔8，第一环形挡板7靠近第二环形挡板9一侧分布有第一环形散热筋701。第一环形挡板7内设有第二环形挡板9，第二环形挡板9与第一环形挡板7之间预留有间隙形成环形循环腔10，第二环形挡板9远离第一环形挡板7一侧分布有第二环形散热筋901。尾烟腔6的出烟口与环形保温腔8的进烟口连通，第一炉体1顶端设有与储料腔5连通的进料口101，第一炉体1侧壁设有与环形保温腔8连通的排烟口102，排烟口102处设有风机11。
第二炉体2具有燃烧腔12，燃烧腔12内设有供氧装置13、炉桥14和回烟管15，回烟管15的出烟口与尾烟腔6的进烟口连通。
螺旋导料装置3设置在储料腔5底部且其出料端伸入燃烧腔12内，螺旋导料装置3的出料端位于炉桥14上方，用于将储料腔5内的物料输送到燃烧腔12内。
导气装置包括第一导气管16、第二导气管17和多个第三导气管18，第一导气管16竖直布置在储料腔5中部，第一导气管16外周分布有通气孔，第二导气管17设置在储料腔5上端，第一导气管16的顶端与第二导气管17中部连通，第二导气管17两端均与环形循环腔10连通，各第三导气管18一端与环形循环腔10连通且其另一端伸入到燃烧腔12内。
本实施例中，为了提高氧化尾气对混合气体的加热效果，在环形循环腔10内间隔布置有多个第一环形隔板23，多个第一环形隔板23在环形循环腔10内将环形循环腔10分隔成螺旋形通道，延长混合气体在环形循环腔10内流动的时间，增加混合气体与氧化尾气热交换的时间。
本实施例中，为了提高氧化尾气对储料腔5内的垃圾、环形循环腔10内的混合气体的加热效果，在环形保温腔8内间隔布置有多个第二环形隔板24，多个第二环形隔板24在环形保温腔8内将环形保温腔8分隔成螺旋形通道，延长氧化尾气在环形保温腔8内流动的时间，增加氧化尾气与混合气体、垃圾的热交换的时间。尾烟腔6内间隔布置有多个竖隔板26，竖隔板26上设有通烟孔2601且任意相邻两个竖隔板26上的通烟孔2601错开布置，延长氧化尾气在尾烟腔6内流动的时间，增加氧化尾气与储料腔5内垃圾的热交换时间。
本发明工作时，一次性将一定量的垃圾从进料口101加入储料腔5内并封闭进料口101，螺旋导料装置将储料腔5内的垃圾输送到燃烧腔12内，供氧装置13向燃烧腔12内鼓入空气进行助燃，在炉桥14处点火，燃烧腔12内温度较集中，使得垃圾在燃烧腔12内能够充分燃烧；风机11在排烟口102处抽气，垃圾充分燃烧产生的氧化尾气在风机11动力下从回烟管15进入尾烟腔6、环形保温腔8最后从排烟口102排出，氧化尾气携带大量的热量，氧化尾气在尾烟腔6、环形保温腔8内可以对储料腔5内的垃圾进行加热，确保垃圾进入燃烧腔12时能够达到燃烧点；由于温差，储料腔5内的垃圾从下到上自然形成还原层、干馏层、干燥层，垃圾在还原层、干馏层、干燥层进行不同的反应，并产生大量的水蒸气、还原性气体(如一氧化碳、甲烷等)等混合气体，这些混合气体通过第一导气管16、第二导气管16导入环形循环腔10内，混合气体在环形循环腔10内可由环形保温腔8内的氧化尾气进行辅助加热，最后混合气体有第三导气管18导入燃烧腔12内进行氧化反应，并随垃圾燃烧产生氧化尾气一起从排烟口102排出。
本发明提出的一种生活垃圾充分燃烧处理设备，通过在第一炉体1内设置储料腔5、在第二炉体2内设置燃烧腔12，使得燃烧腔12温度更加集中，通过螺旋导料装置将储料腔5内的垃圾输送至燃烧腔12时能够达到燃烧点，从而使垃圾能够充分燃烧；通过设置回烟管15、尾烟腔6、环形保温腔8，利用垃圾充分燃烧产生的氧化尾气携带的大量热量对储料腔5内的垃圾进行加热，确保垃圾进入燃烧腔12时能够达到燃烧点并能充分燃烧，同时尾气在尾烟腔6内进行落灰，大大减少了尾气中的灰尘，减少了后续工作；通过设置导气装置和环形循环腔10，将垃圾在储料腔5内反应产生的水蒸气和还原气体灯混合气体导入燃烧腔12，混合气体在燃烧腔12内进一步发生氧化反应，对垃圾燃烧进一步助燃，同时避免有害气体的排放，防止污染环境；通过在腔室外周设置冷却腔25，冷却介质对第一炉体1进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高，同时冷却腔25内的冷却介质对尾烟腔6、环形保温腔8内的氧化尾气进行冷却降温，保证从排烟口102排出的尾气温度达标。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。