对应端的连接处内周设有内侧玻璃钢手糊层42，所述内侧玻璃钢手糊层42的上下两端与对应端的凸台6相平齐。通过将内外侧玻璃钢手糊层自烟筒节的连接处向两侧分别延伸一定距离，以提高连接处的密封性能。
[0032]本实施例中，凸台6与烟筒节I的对应端之间相距一定距离，以使得玻璃钢手糊层具有一定的延伸距离，保证连接处的密封性。本实施例中，靠近烟筒对应端的凸台6 —侧面为自外周向内周逐渐向烟筒节端部倾斜的锥形面，另一侧面为水平设置的圆环平面。
[0033]本实施例中，所述的法兰2包括套装于烟筒节I外周的、呈与烟筒节同轴桶装的法兰本体20，所述的法兰本体20的一横断面处设有多个等间隔设置的、沿径向向外延伸的螺孔部21，所述的螺孔部21上设有供对应螺栓杆3穿过的螺孔。优选的，螺孔部21的相对两侧分别设有沿烟筒节径向延伸的凸肋22，以提高螺孔部的结构强度，避免弯折情况的发生。
[0034]本实施例中，在烟筒节进行组装时，其具体步骤如下:
[0035]I)、将相邻烟筒节相对设置，并使得两烟筒节的对应端法兰相对应；
[0036]2)、将各螺栓杆依次穿过两法兰的对应螺栓孔，并将螺栓杆的两穿出端经螺母进行锁紧，使得法兰一侧与凸台相限位接触、另一侧被螺母限位，实现烟筒节、法兰、螺栓杆之间的安装固定，；
[0037]3)、在烟筒节连接处的内外侧分别手糊以玻璃钢手糊层。
[0038]通过上述步骤，就实现了相邻烟筒节之间的快速组装，组装后的相连烟筒节不仅具有较高的连接强度，还减小了玻璃钢手糊层的厚度，且不需等待玻璃钢手糊层凝固就可直接进行后续吊装，大大缩短了烟筒生成周期。
[0039]实施例二
[0040]如图5所示，本实施例与上述实施例一的区别在于:所述螺栓杆3的长度大于相邻烟筒节I对应端凸台6之间的距离，令相邻烟筒节I的连接处为间隔一定距离的间隙8，使得烟筒节的高度缩短，以实现节约烟筒生产成本的目的。
[0041]实施例三
[0042]如图6所示，本实施例中，烟筒节I的上下两端分别各设有一由玻璃钢材质构成的法兰2。所述的法兰2为水平套装于烟筒节I外周的环状结构，法兰2的内周与烟筒节的外周等径设置。法兰2与烟筒节I接触处的上下两侧分别手糊有玻璃钢固定层7，使得法兰2在玻璃钢固定层7的作用下固定安装于烟筒节I上。所述的玻璃钢固定层7为手糊的玻璃钢材质构成。
[0043]本实施例中，所述玻璃钢固定层7自法兰2与烟筒节I的接触处分别向法兰2或烟筒节I侧延伸一定距离，以提高法兰的安装固定牢靠程度。
[0044]通过将法兰与烟筒节之间经玻璃钢糊层进行固定连接，使得法兰与烟筒节为一体结构，避免了在烟筒节上设置辅助定位凸台，简化了快接结构的组件数量，进一步提高了安装便捷度。
[0045]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃钢烟筒的快接结构，所述玻璃钢烟筒由多节烟筒节(I)依次首尾连接构成；其特征在于:相邻烟筒节⑴经快接结构连接，所述的快接结构包括各烟筒节⑴外周分别套装的法兰(2)，相邻烟筒节⑴的法兰⑵之间经至少一个螺栓组以可拆卸地相连接，相邻烟筒节(I)连接处的外周和内周分别设有玻璃钢手糊层(4)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟筒的快接结构，其特征在于:各烟筒节(I)的上下两端分别各设有一法兰(2)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢烟筒的快接结构，其特征在于:所述的法兰(2)为套装于烟筒节(I)外周的环状结构，烟筒节(I)的上下两端分别设有向外凸出的凸台(6)，凸台(6)的外周直径大于法兰(2)的内周直径、小于法兰⑵的外周直径，令法兰(2)套装于上下凸台(6)之间的烟筒节(I)上。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢烟筒的快接结构，其特征在于:凸台(6)与烟筒节(I)的对应端之间相距一定距离；靠近烟筒节(I)对应端的凸台(6) —侧面为自外周向内周逐渐向烟筒节(I)对应端倾斜的锥形面，凸台(6)的另一侧面为水平设置的圆环平面。5.根据权利要求3或4所述的一种玻璃钢烟筒的快接结构，其特征在于:所述的凸台(6)为玻璃钢材质构成，且凸台(6)为在预装法兰(2)后的烟筒节(I)外周设置的玻璃钢糊层。6.根据权利要求3或4所述的一种玻璃钢烟筒的快接结构，其特征在于:所述的螺栓组包括与烟筒节(I)轴线相平行的螺栓杆(3)，所述螺栓杆(3)的两端分别穿过对应侧烟筒节(I)上所设的法兰(2)，螺栓杆(3)的两穿出端分别连接有螺母(5)。7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢烟筒的快接结构，其特征在于:所述法兰(2)与烟筒节(I)对应端的凸台(6)相限位接触，令法兰(2)卡接固定于螺母(5)与凸台(6)之间，使相邻烟筒节之间实现快速安装。8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢烟筒的快接结构，其特征在于:相邻烟筒节(I)对应端的凸台(6)之间设有覆盖烟筒节(I)连接处外周的外侧玻璃钢手糊层(41)，外侧玻璃钢手糊层(41)的上下两端分别与对应侧的凸台(6)相平齐。9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢烟筒的快接结构，其特征在于:相邻烟筒节(I)对应端的连接处内周设有内侧玻璃钢手糊层(42)，所述内侧玻璃钢手糊层(42)与外侧玻璃钢手糊层(41)相平齐设置。10.根据权利要求8或9所述的一种玻璃钢烟筒的快接结构，其特征在于:所述螺栓杆(3)的长度大于相邻烟筒节(I)对应端凸台(6)之间的距离，令相邻烟筒节(I)的连接处为间隔一定距离的间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢烟筒的快接结构，所述玻璃钢烟筒由多节烟筒节依次首尾连接构成；相邻烟筒节经快接结构连接，所述的快接结构包括各烟筒节外周分别套装的法兰，相邻烟筒节的法兰之间经至少一个螺栓组以可拆卸地相连接，相邻烟筒节连接处的外周和内周分别设有玻璃钢手糊层。通过将相邻烟筒节的法兰经螺栓组相连接，使得烟筒节之间可在螺栓杆的支撑下实现安装固定，以使得玻璃钢手糊层只需实现密封作用，以达到减小玻璃钢手糊层厚度的目的；还有，在设置有螺栓组后，可使得烟筒节连接处的玻璃钢手糊层未凝固之前就可对烟筒节进行吊装，减少烟筒的安装等待时间。
【IPC分类】F23J13/04
【公开号】CN204786485
【申请号】CN201520500195
【发明人】李鹏, 张炀
【申请人】大唐科技产业集团有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月10日