所述第二燃烧室22内形成满流。进一步 地，所述圆台形下炉体21的高度小于所述圆台形上炉体22的高度，从而可W保证所述圆 台形下炉体21的第一燃烧室211内的燃料燃烧时，所述圆台形上炉体22能够有足够的时 间处理烟雾及分解有害物质。
[0028] 所述进料管30 -端连接所述圆台形上炉体22,另一端开设有一进料口 31，燃料可 经由所述进料口 31进入所述进料管30,而后被推至所述第二燃烧室221而掉落到所述第一 燃烧室211。所述进料口 31的边缘上设有一用W封闭所述进料口 31的封闭口 32,所述封 闭口 32用W在所述燃料燃烧时封闭所述炉灶本体20。
[0029] 所述储灰缸40安装在所述圆台形下炉体21的下方，并且与所述第一燃烧室211 连通，另外，所述储灰缸40的底部抵触所述底盘11。在本实施方式中，所述储灰缸40的内 径与所述下缩口 212的直径相当。燃料燃烧剩下的灰或/及余渣均掉落至所述储灰缸40， 从而防止灰尘或/及余渣四瓣，污染环境。所述排渣管50的一端与所述储灰缸40连通，另 一端设有排渣口 51，灰或/及余渣通过所述排渣管50经由所述排渣口 51排出所述储灰缸 40,从而防止直接从储灰缸40排灰或/及渣造成烫伤的情况。在本实施方式中，所述储灰 缸40与所述炉灶本体20同轴。为防止排渣管50有异物进入，所述排渣口 51的边缘设有 一排渣盖52,所述排渣盖52在所述排渣管50不使用时关闭W封闭所述排渣口 51。
[0030] 所述排烟管60的下端与所述圆台形上炉体22的顶部通过连接法兰连接，并通过 所述上缩口 222与所述炉灶本体20连通，用W排放燃料燃烧后产生的热量和/或火焰。所 述罩体70安装在所述排烟管60的顶部，W罩住所述排烟管60,从而防止雨水掉落所述炉灶 本体20。
[0031] 所述第一风机80安装在所述底座10上，并且与所述第一通风道215连通，用W往 所述炉灶本体20中输送空气。
[0032] 所述热能回风管90包括有一导热管91及一连接管92。所述导热管91第一端插 入所述排烟管60内，所述连接管92连通所述导热管91第二端与所述第二风机82,所述第 二风机82连通所述第一通风道215。在本实施方式中，所述导热管91与所述连接管92垂 直设置。
[0033] 请参照图1，使用时，打开所述封闭口 32,将垃圾从所述送料口 31送入所述进料管 30,而后将垃圾推入所述第二燃烧室221掉落至所述第一燃烧室211 ;点燃垃圾的同时启动 所述第一风机80,所述第一风机80工作吸入空气后，经由所述第一通风道215及所述若干 第一通风孔2131吹入所述第一燃烧室211，经由所述第二通风道225及所述若干第二通风 孔2231吹入所述第二燃烧室221，并在所述第二燃烧室221中形成满流；在所述第一燃烧 室211中，空气流加快垃圾燃烧，垃圾在所述第一燃烧室211燃烧时产生大量的不完全燃烧 气体，运些不完全燃烧气体在所述第二燃烧室221内与所述若干第二通风孔2231喷出的空 气流充分混合后再次燃烧，待所述排烟管60内的溫度逐渐升高，所述排烟管60内的热能 通过所述导热管91传递至所述热能回风管90,所述第二热风机82将热能吸入所述第一通 风道215至所述第二通风道225,并与所述第一风机80吸入的空气混合后通过所述若干第 二通风孔2231吹入第二燃烧室221内与不完全燃烧气体继续混合后燃烧，运样循环利用热 能和空气混合，使垃圾充分燃烧，待一定时间，燃烧室内的溫度达到950° -1100°后能够 分解如二嗯英一类的有害气体，大大减少了有害气体的排放，并且节约了至少30%的热能。
[0034] 另外，由于所述圆台形上炉体22的内筒223指向所述上缩口 222的内径逐渐减 小，因此，所述圆台锥形上炉体22的内筒223能够挡住垃圾燃烧时产生的不完全燃烧颗粒， 再加上不完全燃烧颗粒自身的重力重新掉落至所述第一燃烧室211再次燃烧，实现充分燃 烧的目的。
[0035] 请参阅图2,在本实用新型的第二实施方式中，与第一实施方式的区别是所述热能 回风管90包括有两导热管91及一连接管92。所述两导热管91的第一端分别在插入所述 排烟管60,所述连接管92分别连通所述两导热管91的第二端。在本实施方式中，所述两导 热管91平行设置，并分别与所述连接管92垂直设置。本实施方式使用时，所述排烟管60 内的热能通过所述两导热管91传递至所述连接管92内，再进入所述第一通风道215及所 述第二通风道225,并所述风机80吸入的空气混合后通过所述若干第二通风孔2231吹入第 二燃烧室221内与不完全燃烧气体继续混合后燃烧，通过两导热管91同时将排烟管60内 的热能传递至所述热能回风管90内，提高了热能的利用率。
[0036] 上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用W限定 本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰 变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
【主权项】
1. 一种焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉包括有底座、炉灶本体、第一风机、第二风机、 排烟管及热能回风管； 所述炉灶本体包括有圆台形下炉体及圆台形上炉体，所述圆台形下炉体安装在所述底 座上，并在内部设有燃烧燃料的第一燃烧室，且底部开设有用以向所述炉灶本体外排放灰 渣的下缩口，所述圆台形下炉体还设有与所述第一燃烧室连通的第一通风道； 所述圆台形上炉体与所述圆台形下炉体连接，并在内部设有与所述第一燃烧室连通的 第二燃烧室，且顶部开设有用以向所述炉灶本体外排放燃料燃烧时产生的热量和/或火焰 的上缩口；所述圆台形下炉体及所述圆台形上炉体分别还包括有内筒及套设在所述内筒外 的外筒，所述圆台形下炉体的内筒与外筒之间形成有第一通风道，所述圆台形上炉体的内 筒与外筒之间形成有与第一通风道连通的第二通风道；所述圆台形下炉体的内筒上绕所述 圆台形下炉体的中心轴的至少两圆周上分别开设有连通所述第一燃烧室与所述第一通风 道的若干第一通风孔，所述圆台形上炉体的内筒上绕所述圆台形上炉体的中心轴的至少一 圆周上开设有连通所述第二燃烧室与所述第二通风道的若干第二通风孔； 所述排烟管通过所述上缩口与所述第二燃烧室连通，所述热能回风管一端插入所述排 烟管，另一端连通所述第二风机，所述第二风机与所述第一通风道连通，并用以将所述热能 回风管内的热能吸入所述第一通风道内；所述第一风机与所述第一通风道连通，并能够将 空气吸入所述第一通风道与所述热能混合后经由所述若干第一通风孔吹入所述第一燃烧 室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹入所述第二燃烧室。2. 如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述热能回风管包括有至少一导热管及 连接管，所述至少一导热管的第一端插入所述排烟部，用以将热能传递至所述连接管，另一 端与所述连接管连接，所述连接管连通所述至少一导热管与所述第一通风道。3. 如权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于：所述至少一导热管有两个，两所述导热管 的第一端分别插入所述排烟管，所述连接管分别连通所述两导热管的第二端。4. 如权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于：所述圆台形下炉体的中心轴与所述圆台 形上炉体的中心轴重合；所述上缩口的中心及所述下缩口的中心位于所述圆台形下炉体的 中心轴上。5. 如权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于：所述圆台形下炉体的内筒内径由所述下 缩口指向所述上缩口方向上逐渐增大，所述圆台形上炉体由所述下缩口指向所述上缩口方 向上逐渐减小。6. 如权利要求5所述的焚烧炉，其特征在于：所述至少两圆周的中心轴与所述圆台形 下炉体的中心轴重合。7. 如权利要求6所述的焚烧炉，其特征在于：所述至少一圆周的中心在所述圆台形上 炉体的中心轴上，并且所述至少一圆周垂直于所述圆台形上炉体的中心轴。8. 如权利要求6所述的焚烧炉，其特征在于：所述至少两圆周在平行所述圆台形下炉 体的中心轴方向上等距离分布。9. 如权利要求6所述的焚烧炉，其特征在于：每一第一通风孔及每一第二通风孔朝向 所在圆周位置的切线方向倾斜，每一第二通风孔在平行与所述炉灶本体中心轴方向上朝向 所述下缩口倾斜。10. 如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉还包括有储灰缸及排渣管， 所述储灰缸位于所述圆台形下炉体的下方，所述排渣管与所述储会缸连通。
【专利摘要】本实用新型提供一种焚烧炉，包括底座、圆台形下炉体、圆台形上炉体、第一风机、第二风机、排烟管及热能回风管；圆台形下炉体安装在底座上，并在内部设有燃烧燃料的第一燃烧室，且底部开设有下缩口，圆台形下炉体还设有第一通风道；圆台形上炉体的内部设有第二燃烧室，且顶部开设有上缩口，圆台形上炉体还设有与第一通风道连通的第二通风道；排烟管通过上缩口与第二燃烧室连通，热能回风管一端插入排烟管，另一端连通第二风机，第二风机连通第一通风道；第一风机与第一通风道连通，并能够将空气吸入第一通风道，空气与热能回风管传递的热能混合经由若干第一通风孔吹入第一燃烧室，经由第二通风道及若干第二通风孔吹入第二燃烧室。
【IPC分类】F23G5/44, F23G5/14
【公开号】CN205026680
【申请号】CN201520690119
【发明人】钟敏能
【申请人】广西南岜仔科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月8日