专利名称：鼓风炉加料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种竖炉加料装置，具体地涉及一种设置在储料斗与竖炉之
间的卸料组件。
背景技术：
本实用新型尤其适合于用在如US 3，693，812中公开的Bell LessTop(无料钟炉
顶)TM类型的竖炉加料装置中，但是并不限于此。在这种类型的加料装置中，炉子设置有至
少两个中间储料斗，这些中间储料斗可以交替地对环境大气打开，以使物料经由卸料通道
从中间储料斗装入加压炉的内部。如US 4，074，835中所示的这种炉子加料装置，采用一对
在储料斗与炉子之间连续布置的阀。第一阀或物料门(material gate)通过增大或减小储
料斗卸料开口的面积来执行物料流控制或计量功能，从而有助于达到物料在炉膛上的所需
要的分布。第二阀或密封阀用来建立允许对储料斗交替加压和减压所需要的密封。 在物料门的区域中，由于鼓风炉煤气混合湿平衡气体和炉料(charge material)
中的尘粒的冷凝，可能发生灰尘堆积。这种灰尘堆积可能积聚在保护环上，并且阻碍物料门
适当地封闭料斗卸料开口。指示物料门处于其关闭位置的限位开关可能没有起动。从而加
料程序中断，于是必须机械地清除此堆积或者改变限位开关的位置。然而，后者可能引起其
他问题，诸如设置在下游的密封阀上的密封件的过度磨损。这是由物料门没有正确地关闭
因而较大的间隙允许更多的炉料从关闭的物料门漏出的事实所引起的。 并且，灰尘堆积可能使得在物料门的关闭位置中，物料门处于堆积的灰尘上，从而
使送入料斗中的炉料的称量结果出错。 为了避免这种灰尘堆积，已经建议在料斗的八角形斜槽后面设置一种蒸汽加热
板。通过将这种加热板加热到大约12(TC的温度，能够避免冷凝，这意味着也能够避免灰尘
堆积及其后果。这种加热板由不锈钢壳体(casing)构成，该壳体形成为与八角形斜槽的形
状相匹配的形状。不锈钢管设置在不锈钢壳体内，并且嵌入在导热混凝土中。 已经发现鼓风炉煤气的条件使得不锈钢壳体和/或不锈钢管快速腐蚀，并从而快
速损坏加热板，并且允许蒸汽从不锈钢管逸出到鼓风炉或料斗环境中。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种改进的鼓风炉加料系统，其中避免了上述缺点。此 目的由根据本实用新型的鼓风炉加料系统来实现。 为了实现此目的，本实用新型提出了一种用于将炉料送入鼓风炉的炉膛的鼓风炉 加料系统，本系统包括至少两个用于临时存储炉料的料斗，每个料斗包括一个用于将来自 各个料斗的炉料送入鼓风炉的炉膛中的卸料组件。卸料组件包括倾斜的卸料通道，在其下 端处具有物料门，该物料门在卸料通道的下端提供炉料流控制；以及设置在物料门附近的 保护环，以将炉料从卸料通道引导至卸料组件的密封座。卸料组件进一步包括设置在保护 环上的加热板，该加热板由板状铜本体(panel-like co卯er body)形成，该板状铜本体中
3设置有流体通道，以形成从流体入口到流体出口的通道。 发明人已经发现由板状铜本体制成的加热板具有良好的抗鼓风炉煤气(尤其是 抗鼓风炉煤气中的氯化物)的耐腐蚀性。因此，根据本实用新型的加热板具有更长的工作 寿命，并且降低了蒸汽从流体通道中选出的危险。这导致维修干预次数的减少并且由此减 少炉子停工。 铜加热板还提供了良好的热传递，使得当与传统的不锈钢加热板相比较时，该加 热板能够被加热至更高的温度。 板状铜本体中的流体通道可以通过铸造形成。可替换地，板状铜本体中的流体通 道可以通过钻孔形成。钻出的流体通道的端部中可以设置有堵塞物。 有利地，加热板具有与卸料通道的形状相对应的形状，其中在板状铜本体中形成
流体通道之后，该板状铜本体形成为上述形状的加热板。 优选地，加热板包括用于将加热板连接至保护环的连接元件。 在加热板的正面的下部上以及在连接元件的正面上可进一步设置有耐磨损铜合 金。 优选地，流体通道包括流体入口和流体出口 ，流体入口和出口与用于将热流体 (例如蒸汽)供给至加热板的流体回路连接。
从以下参考附图对非限制性实施方式的描述中，本实用新型将变得更加显而易 见，在附图中 图1是鼓风炉上的无料钟炉顶加料系统的侧视图； 图2是图1的系统的卸料组件的一部分的放大侧视图；以及 图3是穿过图2的卸料组件的加热板的横截面图。
具体实施方式在图1中，参考标号10整体上表示鼓风炉。平行料斗类型的Bell Less Top 加 料系统12以本身已知的方式使用一个角度可调的旋转斜槽14，以将炉料分配到鼓风炉10 的炉膛内。两个储料斗或顶料斗16、16'提供对将由斜槽14分配的炉料的临时存储。传 送带机构18通过设置在料斗16、16'上方且与料斗连接的进料组件20为顶料斗16、16' 提供进料。进料组件20包括收集锥(collecting cone) 22和偏离斜槽24，以用于选择性 地将炉料送入并引导至料斗16或16'中。料斗16、16'被构造为压力料斗，以确保鼓风炉 IO在加料过程中保持与大气密封隔离。因此，具有气闸功能的料斗16、16'均设置有上密 封阀和下密封阀(未示出)。 整体上由参考标号30表示的卸料组件或阀组(valve block)与料斗16、16' 的下开口端连通。位于料斗16、16'的各个下开口端的卸料锥32、32'通过波纹管 (bellows) 34、34'连接至卸料通道36、36'。节流阀或物料门38、38'在卸料通道36、36' 的下端处提供炉料流控制。因此，物料门38、38'能够将炉料从料斗16或16'可控地卸入 到旋转斜槽14。物料门38、38'由液压驱动器40、40'设置。因此，炉料从料斗16、 16'经 由卸料通道36、36'进入中心送料喷口 42，该喷口将炉料垂直地导引到旋转斜槽14上。[0022] 图2更详细地示出了卸料组件30的一部分，示出了连接至料斗16的卸料锥32的 卸料通道36。物料门38可枢转地设置在卸料通道36的下端43处，以使其在两个位置之间 枢转。在关闭位置中，如图2所示，炉料留在卸料通道36内。在打开位置中，如图2中的虚 线所示，炉料被允许朝着旋转斜槽14流出卸料通道36。可以通过将物料门38设置在各种 中间位置来调节炉料流出卸料通道36的速率。保护壳体44被设置为围绕卸料组件30并 且具有密封座46，以用于将炉料送入至旋转斜槽14。密封阀48与密封座46相关联，以用 于将炉膛与料斗16密封隔离，从而允许用炉料填充料斗16而在炉子自身内没有气压下降。 在卸料通道36的下端43的区域中，加料系统12包括通常设置以保护密封座46 的保护环50，尤其是当物料门38几乎位于其关闭位置时。 保护环50设置有加热板52，该加热板被设计并布置成当物料门位于其关闭位置 时，加热靠近物料门38的门鼻(gate nose) 54位置处的保护环50的至少一部分。由于加 热板52，能够避免保护环50上冷凝物的形成。需要指出的是，在物料门38的附近存在炉料 灰尘。可以避免灰尘堆积，否则由于鼓风炉煤气混合湿平衡气体和炉料中的尘粒的冷凝而 可能发生灰尘堆积。 加热板52具有上边缘56和下边缘58。在上边缘56处，设置有所谓的空气管道 (air canon)60，以用于以非常高的速度(通常是超声速)将空气吹到加热板52的正面62 上。这些空气有助于使冷凝物和尘粒远离加热板52的正面62，从而避免灰尘在保护环50 上的积聚。 通过使保护环50基本上保持没有灰尘堆积，能够保证物料门38的正确功能，至少 保证这种灰尘堆积不能阻止物料门38的正确关闭。 此外，如果当物料门38位于其关闭位置时，其仍然处于堆积的灰尘上，那么将对 料斗16中的炉料的称重产生不利影响。通过避免这种灰尘堆积，可以保持称重梁或称重传 感器64(图2中示出了其中一个)的称重精确度。 现在将参考图3更详细地描述加热板52本身。加热板52由板状铜本体66形成， 该板状铜本体具有正面62和相对的背面68、上边缘56和下边缘58、以及两个侧边缘。在 板状铜本体66内，设置有流体通道70，以便形成从流体入口 72通向流体出口 74的通道。 流体入口 72和出口 74连接至流体回路(未示出)，该流体回路供给穿过板状铜本体66的 热流体(主要是蒸汽)。 流体通道70可以通过铸造或钻孔而形成于板状铜本体66中。实际上，板状铜本体 66可以通过将铜铸造在填充材料周围而形成，可以稍后去除填充材料以露出流体通道70。 可替代地，可以在板状铜本体66中钻出流体通道70。也可以钻成互相连接的流体通道。靠 近板状铜本体66的上边缘、下边缘或侧边缘的通道部分可以在钻孔之后被塞住。为了通过 钻孔来形成流体通道70，这种通道部分是必须的，但是它们必须被塞住以形成从流体入口 72通向流体出口 74的连续通道。 在板状铜本体66中形成流体通道70之后，板状铜本体被进一步弯曲成与分配通 道36和物料门38的形状相对应的形状。 加热板52在其下边缘58处包括L形连接元件76，以允许加热板52连接至保护环 50。在板状铜本体66的正面62的下部上以及在连接元件76上可以表面硬化有耐磨损铜 合金，以增强连接元件76的耐磨性。[0032] 参考标号 10鼓风炉 12加料系统 14旋转斜槽 16料斗 18传送带机构 20送料组件 22收集锥 24偏离斜槽 30卸料组件 32卸料锥 34波纹管 36卸料通道 38物料门 40液压驱动器 42中心送料喷 44保护壳体口 46密封座。
48密封阀
50保护环
52加热板
54门鼻
56上边缘
58下边缘
60空气管道
62正面
64称重传感器
66板状铜本体
68背面
70流体通道
72流体入口
74流体出口
76连接元件
78耐磨损铜合金
权利要求一种用于将炉料送入鼓风炉(10)的炉膛中的鼓风炉加料系统(12)，所述系统包括至少两个用于临时存储炉料的料斗(16)，每个料斗(16)包括一个用于将来自各个料斗(16)的所述炉料送入鼓风炉(10)的炉膛中的卸料组件(30)；所述卸料组件(30)包括倾斜的卸料通道(36)，在所述卸料通道的下端处具有物料门(38)，所述物料门在所述卸料通道(36)的下端提供炉料流控制；保护环(50)，设置在所述物料门(38)附近，以将炉料从所述卸料通道(36)引导至所述卸料组件(30)的密封座(46)；其特征在于，所述保护环(50)上设置有加热板(52)，所述加热板(52)由板状铜本体(66)形成，所述板状铜本体(66)中设置有流体通道(70)，以形成从流体入口(72)到流体出口(74)的通道。
2. 根据权利要求l所述的系统，其特征在于，所述板状铜本体(66)中的所述流体通道 (70)通过铸造形成。
3. 根据权利要求l所述的系统，其特征在于，所述板状铜本体(66)中的所述流体通道 (70)通过钻孔形成。
4. 根据权利要求3所述的系统，其特征在于，在钻出的所述流体通道(70)的端部中设 置有堵塞物。
5. 根据权利要求l所述的系统，其特征在于，所述加热板(52)具有与所述卸料通道 (36)的形状相对应的形状，其中，在所述板状铜本体中形成所述流体通道(70)之后，所述 板状铜本体(66)形成为上述形状的加热板(52)。
6. 根据权利要求l所述的系统，其特征在于，所述加热板(52)包括用于将所述加热板 (52)连接至所述保护环(50)的连接元件(76)。
7. 根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述加热板(52)的正面(62)的下部上以 及所述连接元件(76)的正面上设置有耐磨损铜合金(78)。
8. 根据权利要求l所述的系统，其特征在于，所述流体通道(70)包括流体入口 (72)和 流体出口 (74)，所述流体入口 (72)和流体出口 (74)与用于将热流体供给至所述加热板的 流体回路连接。
专利摘要一种用于将炉料送入鼓风炉(10)的炉膛中的鼓风炉加料系统(12)，包括至少两个用于临时存储炉料的料斗(16、16′)，每个料斗(16、16′)包括一个用于将来自各个料斗(16、16′)的炉料送入鼓风炉(10)的炉膛中的卸料组件(30、30′)。卸料组件(30)包括倾斜的卸料通道(36)，在其下端具有物料门(38)，该物料门在卸料通道(36)的下端处提供炉料流控制；以及设置在物料门(38)附近的保护环(50)，以将炉料从卸料通道(36)引导至卸料组件(30)的密封座(46)。卸料组件(30)还包括设置在保护环(50)上的加热板(52)，加热板(52)由板状铜本体(66)形成，板状铜本体中具有流体通道(70)以形成从流体入口(72)到流体出口(74)的通道。
文档编号F27B1/20GK201440029SQ20092015043
公开日2010年4月21日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年1月15日
发明者居伊·蒂伦, 托尔斯藤·菲利皮, 让诺·卢特施 申请人:保尔伍斯股份有限公司