专利名称：Nmp自动加料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动加料系统装置，特别是涉及一种生产锂离子电池极片制浆 过程中的NMP自动加料系统。
背景技术：
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在 便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑上得到广泛应用，而且也广泛应 用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的 性能要求越来越高。电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。生 产电池极片需要经过粉浆、涂敷、碾压和剪切等工序。其中，粉浆是生产电池极片的关 键工序，也是第一道工序。粉浆车间在制浆机生产正，负极浆料过程中，需按要求添加 一定量的刚P来调节浆料的粘度。目前的操作方式为人工称取定量的丽P，降下制浆机上 的制浆罐，加入计量好的,P，升上制浆罐，再搅拌出成品浆料。在此操作过程中，半成 品浆料、NMP直接与外界大气接触，制浆罐内很容易进入大气中所含的水分，灰尘和杂质， 直接影响到成品浆料的质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够克服现有技术的不足，避免浆料 与外界环境进行接触的NMP自动加料系统。
本实用新型所采用的技术方案是 一种丽P自动加料系统，包括有丽P储料 罐和制浆罐，所述的丽P储料罐的上端具有储料罐进料口，下端具有出料口，所述的丽P 储料罐的出料口通过全封闭的送料系统与制浆机的制漿罐的加料端口相连通，用以向制 浆罐提供NMP料液。
所述的丽P储料罐上设置有用于在进料时观察丽P储料罐内料位的料位计和高位报 警装置，在NMP储料罐的进料管路上设置有由控制器控制进料管路进行自动关闭的自动 球阀。
所述的全封闭的送料系统包括有通过管路与NMP储料罐的出料口相连通的由电机驱 动的计量加压泵，与计量加压泵的出料端相连通的止回阀，分别与止回阀的出口端相连 通的安全阀和气动球阀，其中，所述的安全阀与醒P储料罐相连通，所述的气动球阀设 置在制浆罐上部的加料口端的外侧；所述的送料系统还设置有用于控制向制浆罐加料的 控制器，所述的控制器分别连接计量加压泵的驱动电机和气动球阀。所述的丽P储料罐分别给4台制浆机加料，每一台制浆机的制浆罐上部的加料口端 的外侧都对应设置一个分别与止回阀的出口端及控制器相连的气动球阀。
所述的设置在制浆罐上部的加料口端外侧的气动球阔是通过设置在制浆罐上部的加 料口端的喷嘴向制浆罐内喷料，从而也达到了冲刷搅拌装置的目的。
所述的计量加压泵的启动和气动球阀的开通互锁。
所述的计量加压泵为容积泵，所述的驱动计量加压泵的电机为防爆电机。 所述的控制器采用时间控制器和流量计中的一种，控制精度误差小于0. 4KG。 本实用新型的醒P自动加料系统，通过在丽P储料罐与制浆罐之间设置的全封闭的
送料系统完全自动添加NMP料，从而避免浆料与外界环境进行接触，避免了质量事故，
并保证了成品浆料的质量。
图1是本实用新型的整体构成示意图。 其中
1:陋P储料罐 3:安全阀 5:止回阀 7:电机 9:控制器 11:制浆罐 13:氮气进口
2:自动球阀 4:压力表 6:计量加压泵 8:气动球阀 10:喷嘴 12:料位计
具体实施方式
以下结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型的NMP自动加料系统是如何 实现的。
如图1所示，本实用新型的NMP自动加料系统，包括有NMP储料罐1和制浆罐11， 所述的丽P储料罐1的上端具有储料罐进料口，下端具有出料口，所述的丽P储料罐1 的出料口通过全封闭的送料系统与制浆机的制浆罐11的加料端口相连通，用以向制桨罐 11提供NMP料液。
所述的NMP储料罐1上设置有用于在进料时观察NMP储料罐1内料位的料位计12和 高位报警装置，在NMP储料罐1的进料管路上设置有由控制器9控制进料管路进行自动 关闭的自动球阀2 (当高液位报警信号反馈给控制器时)。本实施例所述的NMP储料罐1 容积为0. 25立方米，分别给4台制浆机加料。
所述的丽P储料罐1上设置氮气进口 13,氮气的作用为隔绝醒P与空气接触避免NMP 吸潮。所述的全封闭的送料系统包括有通过管路与隨P储料躍1的出料口相连通的由电机 驱动的计量加压泵6，与计量加压泵6的出料端相连通的止回阀5，分别与止回阀5的出 口端相连通的安全阀3和气动球阀8，其中，所述的安全阀3与NMP储料罐1相连通，所 述的气动球阀8设置在制浆罐11上部的加料口端的外侧；所述的送料系统还设置有用于 控制向制浆罐11加料的控制器9，所述的控制器9分别连接计量加压泵6的驱动电机7 和气动球阀8。所述的控制器9采用时间控制器或流量计，通过其上设置的计时器设定时 间来控制加料量，时间精度误差约为4s，控制精度误差小于0. 4KG。
所述的计量加压泵6的启动和气动球阀8的开通互锁。所述的计量加压泵6为容积 泵，流量为300L/H，压力为2.0Mpa。所述的驱动计量加压泵6的电机7为防爆电机。
由于所述的NMP储料罐1分别给4台制浆机加料，因此，每一台制浆机的制浆罐ll 上部的加料口端的外侧都对应设置一个分别与止回阀5的出口端及控制器9相连的气动 球阀8。所述的设置在制浆罐11上部的加料口端外侧的气动球阀8是通过设置在制桨罐 11上部的加料口端的喷嘴10向制浆罐11内喷料，从而在实现自动添加NMP的同时通过 喷嘴形成扇面的麵P冲刷搅拌装置，能把搅拌装置上面的粉料冲刷下来。
当某一台制浆机需要陋P料时，通过控制器9打开该制浆机制浆罐11外侧的气动球 阀8，并起动计量加压泵6。计量加压泵启动后，NMP料经过开通的管道进入该制浆机的 制浆罐上部壳体中，由固定的喷嘴向制浆罐的上部和中间轴喷洒函P料，在完成加料同 时达到清洗制浆机内部的目的。
本实用新型是根据事先测量和调整计量加压泵每秒钟流出NMP的质量，此流出NMP 的质量做为一个定量值，实际需要时是通过对某一台制浆机的时间控制器的设定时间 输入"秒"数，时间控制器倒计时(或者流量计)工作来实现自动完成定量加料工作。
权利要求1.一种NMP自动加料系统，包括有NMP储料罐(1)和制浆罐(11)，所述的NMP储料罐(1)的上端具有储料罐进料口，下端具有出料口，其特征在于，所述的NMP储料罐(1)的出料口通过全封闭的送料系统与制浆机的制浆罐(11)的加料端口相连通，用以向制浆罐(11)提供NMP料液。
2. 根据权利要求1所述的丽P自动加料系统，其特征在于，所述的丽P储料罐(1) 上设置有用于在进料时观察NMP储料罐(1)内料位的料位计(12)和高位报警装置，在 丽P储料罐(1)的进料管路上设置有由控制器(9)控制进料管路进行自动关闭的自动球 阀(2)。
3. 根据权利要求1所述的NMP自动加料系统，其特征在于，所述的全封闭的送料系 统包括有通过管路与NMP储料罐(1)的出料口相连通的由电机(7)驱动的计量加压泵(6)，与计量加压泵(6)的出料端相连通的止回阀(5)，分别与止回阀(5)的出口 端相连通的安全阀(3)和气动球阀(8)，其中，所述的安全阀(3)与丽P储料罐(1) 相连通，所述的气动球阀(8)设置在制浆罐(11)上部的加料口端的外侧；所述的送料 系统还设置有用于控制向制浆罐(11)加料的控制器(9)，所述的控制器(9)分别连 接计量加压泵(6)的驱动电机和气动球阀(8)。
4. 根据权利要求3所述的NMP自动加料系统，其特征在于，所述的NMP储料罐(l) 分别给4台制浆机加料，每一台制浆机的制浆罐(11)上部的加料口端的外侧都对应设 置一个分别与止回阀(5)的出口端及控制器(9)相连的气动球阀(8)。
5. 根据权利要求3或4所述的NMP自动加料系统，其特征在于，所述的设置在制浆 罐(11)上部的加料口端外侧的气动球阀(8)是通过设置在制浆罐(11)上部的加料口 端的喷嘴(10)向制浆罐(11)内喷料，从而也达到了冲刷搅拌装置的目的。
6. 根据权利要求3或4所述的NMP自动加料系统，其特征在于，所述的计量加压泵 (6)的启动和气动球阀(8)的开通互锁。
7. 根据权利要求3所述的NMP自动加料系统，其特征在于，所述的计量加压泵(6) 为容积泵，所述的驱动计量加压泵(6)的电机(7)为防爆电机。
8. 根据权利要求3所述的NMP自动加料系统，其特征在于，所述的控制器(9)采 用时间控制器和流量计中的一种，控制精度误差小于0. 4KG。
专利摘要一种NMP自动加料系统，NMP储料罐的上端有储料罐进料口，下端有出料口，NMP储料罐的出料口通过全封闭的送料系统与制浆机的制浆罐的加料端口相连通。NMP储料罐上设置料位计和高位报警装置，NMP储料罐的进料管路上设置由控制器控制的自动球阀。送料系统有通过管路与NMP储料罐的出料口相连通的由电机驱动的计量加压泵，与计量加压泵的出料端相连通的止回阀，与止回阀的出口端相连的安全阀和气动球阀，安全阀与NMP储料罐相连，气动球阀设置在制浆罐的加料口端的外侧；送料系统设置有控制器，分别连接计量加压泵的驱动电机和气动球阀。本实用新型通过全封闭的送料系统完全自动添加NMP料，从而避免浆料与外界环境进行接触，避免了质量事故，并保证了成品浆料的质量。
文档编号H01M4/04GK201397843SQ200920096320
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者王福胜, 伟 郭 申请人:天津力神电池股份有限公司