本实用新型涉及水汽分离降温装置领域，尤其涉及一种适用于室内的高温水汽分离降温装置。
背景技术：
现有的高压脉动蒸汽灭菌器在工作过程中有大量的高温水汽同时排出，通常设较大口径的耐热管把高温水汽专管接入地下沙井。如果管道过长、管内阻力过大等情况则不易排净灭菌器内胆的空气，影响灭菌效果；同时排出的水汽温度较高易发生危险。如果在室内排放，湿气很大，使室内的设备寿命缩短。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将高温水汽较好地分离降温且不影响室内环境的高温水汽分离降温装置。
为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现：
高温水汽分离降温装置，包括水汽分离腔，所述水汽分离腔的上部左侧设有水气补充口，所述水气补充口位于水汽分离腔内的一侧设有防蒸汽逆流板，所述水汽分离腔的底部从左至右依次设有若干个水池，左边数起第一个水池所对应的水汽分离腔顶部从左至右依次设有与水汽分离腔连通的高温水汽进汽管和排气管，左边数起最后一个水池设有低温水出口，中间其中一个水池所对应的水汽分离腔顶部设有冷却池，所述冷却池内设有散热管，所述散热管的取水口延伸至所应对的水池内，其出水喷口连接至排气管内，所述冷却池与排气管之间的散热管中设有水泵。
进一步的，还包括设置在所述高温水汽进汽管和排气管之间下方的悬空挡板，所述悬空挡板下端设置在左边数起第一个水池的水面以下，且与池底隔有 距离；其上端设置在左边数起第一个水池的水面以上，且低于水气补充口。
进一步的，所述排气管内位于散热管的出水喷口的下方设有网格板。
进一步的，所述排气管的管口设有排风系统。
进一步的，所述若干水池通过若干隔板间隔而成。
本实用新型可在室内把高温的水汽进行分离降温，且分离降温效果良好，使大部份的蒸气转化成水，并能保持水汽出口的通畅，低温水可接入地漏正常排放，气体由专管接至室外，使室内毫无湿气，不影响室内的环境和设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-水汽分离腔、2-水气补充口、3-防蒸汽逆流板、4-左边数起第一个水池、5-高温水汽进汽管、6-排气管、7-左边数起最后一个水池、8-低温水出口、9-中间若干水池、10-冷却池、11-散热管、110-取水口、111-出水喷口、12-水泵、13-悬空挡板、14-网格板、15-排风系统、16-隔板。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，本实用新型所述的高温水汽分离降温装置，包括水汽分离腔1，水汽分离腔1可由装置的壳体形成。水汽分离腔1的上部左侧设有水气补充口2，水气补充口2用于向水汽分离腔1内灌入冷水或在腔内为负压时补入气体，同时当腔内的水过满从而排泄不及时用于辅助排水，防止满溢。水气补充口2位于水汽分离腔1内的一侧设有防蒸汽逆流板3，当水汽分离腔1内为正压时，防蒸汽逆流板3压向水气补充口2并封闭水气补充口2；当水汽分离腔1内为负压时，防蒸汽逆流板3偏向腔内，外部气体从水气补充口2补入腔内。水汽分离腔1的底部从左至右依次设有若干个水池，左边数起第一个水池4所对应的水 汽分离腔1顶部从左至右依次设有与水汽分离腔1连通的高温水汽进汽管5和排气管6，左边数起最后一个水池7设有低温水出口8，中间若干水池9中的其中一个水池所对应的水汽分离腔1顶部设有冷却池10，预计温度较高时，可往冷却池10加入冷水或冰水。冷却池10内有散热管11，散热管11的取水口110延伸至所应对的水池内，其出水喷口111连接至排气管6内。冷却池10与排气管6之间的散热管11中设有水泵12，把水池的水泵到排气管6内喷出。
低温水出口8优选为7字型口向下管，以保证高温汽体不会进到低温水出口8，也有利于水汽分离腔1内形成正、负压，更好地发挥防蒸汽逆流板3的作用。
在高温水汽进汽管5和排气管6之间下方位置设有悬空挡板13，悬空挡板13下端设置在左边数起第一个水池4的水面以下，且与池底隔有距离；其上端设置在左边数起第一个水池4的水面以上，且低于水气补充口2。当高温水汽进汽管5的高温水汽混入左边数起第一个水池时，热水在上层，冷水在下层，由于悬空挡板13隔在水池内，使冷水从底下的缝隙流向右侧，避免右侧的冷水快速升温，使冷水能够用于为排气管6喷淋而出的热水降温。悬空挡板13露出水面的部分能减缓从高温水汽进汽管5进入的高温水汽的前行速度，使更多的高温水汽与左边数起第一个水池4内的冷水混合，使温度下降得更快。悬空挡板13的高度设置既能实现以上作用效果，又不会阻挡水气补充口2的防溢功能。
排气管6内位于散热管11的出水喷口111的下方设有均布有通孔的网格板14，使从出水喷口111喷出的冷却水经过网格板14后喷洒更均匀，喷洒面积更大，更容易与高温水汽混合降温。
排气管6的管口设有排风系统15，把喷洒后的剩余气体排出腔外。
若干水池通过若干隔板16间隔而成，本实施例中间隔成五个水池。
本实用新型的工作原理：
本装置在起动前先从水气补充口2向水汽分离腔1内灌入冷水，每个水池装满水，直至低温水出口8出水为止，如预计温度较高，可往冷却池10加入冷水或冰水，开启排风系统15，开启水泵12，使水从中间一个水池抽起经散热管11冷却后从出水喷口111喷洒到网格板14上，然后流回下方的水池，如此循环进行。当高温水汽从高温水汽进汽管5进入水汽分离腔1时，高温水汽与左边数起第一个水池4的冷水混合并向低温水出口8的方向流动。当水汽分离腔1内为正压时，防蒸汽逆流板3压向水气补充口2并封闭水气补充口2，气体冲向排气管6；当水汽分离腔1内为负压时，防蒸汽逆流板3偏向腔内，外部气体从水气补充口2补入腔内后流向排气管6，带走部分热量。与左边数起第一个水池4的冷水混合后的剩余水汽温度下降，进入排气管6，由于出水喷口111不断的喷冷水，使大部分的水汽凝结成水流回左边数起第一个水池4，水汽大量降温，混合高温水汽后的左边数起第一个水池4的水流向低温水出口8，排气管6内的剩余低温气体从管口经排风系统15排出。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。