带余热回收利用装置的烘箱的制作方法

本实用新型涉及烘干技术，尤其涉及了一种带余热回收利用装置的烘箱。

背景技术：

目前现在烘箱内的废气是直接排出，不再利用，而排出的废气温度在80-130℃之间，一反面会造成热污染，另一方面较为浪费资源。另外加热设备一般采用导热油换热器加热，存在以下问题：

1.使用导热油换热器较为不环保。

2.加热时，燃气与空气不能充分的燃烧或火焰易熄灭。

3.各相关点多电气控制无法集中，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中废气会造成资源浪费、热污染，单使用导热油换热器不环保的缺点，提供了一种可对废气进行余热回收利用，切可使用天然气燃烧进行加热的带余热回收利用装置的烘箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带余热回收利用装置的烘箱，包括空气加热器、设置在烘箱内的导热油换热器，空气加热器设置在烘箱内或烘箱外，空气加热器与烘箱内部相通，空气加热器与导热油换热器相通，烘箱内设有烘干区，导热油换热器与烘干区内部相通；烘箱内还设有废气回收装置，烘箱外设有与废气回收装置相通的余热回收利用装置；余热回收利用装置包括热交换器、进气管、出气管、排气管，进气管与热交换器的冷流室进风口相通，出气管一端与热交换器的冷流室出风口相通，出气管另一端与空气加热器内部相通，排烟管与热交换器的热流室进风口相通，排气管与热交换器的热流室出风口相通。

作为优选，空气加热器上设有燃烧机，空气加热器包括箱体和设置在箱体内的环形风量分配器，环形风量分配器包括具有两个开口的环形体，环形体上均布有进风孔，环形体外端与箱体内端形成一个环形通道，燃烧机的火焰设置在环形体中部。

作为优选，出气管上设有支管，支管与排气管相通，支管上设有泄压风阀。

作为优选，环形体可为内部为空心的圆柱体或四块围成环状的板体。

作为优选，还包括中控柜、PDM控制单元、均与PDM控制单元通过电线连接的第一电柜、第二电柜，每一个PDM控制单元均与中控柜连接，第一电柜与第二电柜电连接，第一电柜为所有的电器元件提供电能。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：设置余热回收利用装置，可提高资源利用率，且降低排出的废气的热污染；该结构更为环保、节能、安全；在外部增加一个燃烧机和空气加热器，使得烘箱内的烘干程序可采用原来的导热油换热器进行，也可采用空气加热器燃烧天然气进行，多种方式使用，可根据需要选择；空气加热器内部设置有环形体，环形体外端与箱体内端形成一个环形通道，使得进入箱体内的空气能够沿着环形通道流动，从而均配的通过进风孔进入环形体内，环形体的设置主要是让冷的空气从四周进入环形体内，使燃烧机的火焰四周都有一样的进风量，空气围绕在燃烧机的火焰四周，提高冷的空气与火焰的接触面积，稳定燃烧机的火焰，避免火焰熄灭或是不充分与空气接触；设置中控柜，每一台烘箱配备一个PDM控制单元，采用单系统多单元分区控制，控制方便，自动化程高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构简易图。

图2是本实用新型实施例的原理图。

图3是余热回收利用装置与烘箱的连接简易图。

图4是图1的空气加热器的主视结构图。

图5是图1的空气加热器的俯视结构图。

图6是图1的空气加热器的右视结构图。

图7是图1的环形体的结构图。

图8是图1的进风板的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—烘箱、2—导热油换热器、3—出风管、4—第一风机、5—空气加热器、6—电线、7—第一风管、8—烘干区、9—燃烧机、10—箱体、11—环形风量分配器、12—进风板、13—阻火板、14—出风口、15—环形体、16—进风孔、17—板体、18—开口、19—孔、20—温控器、21—火焰、22—第一电柜、23—第二电柜、24—风压检测装置、25—进风口、26—废气回收装置、27—排烟管、28—第二风机、29—余热回收利用装置、30—热交换器、31—进气管、32—出气管、33—第三风机、34—冷流室、35—热流室、36—第四风机、37—排气管、38—支管、39—泄压风阀、40—第二风管、41—电动风阀、42—第一板、43—第二板、44—环形通道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

带余热回收利用装置的烘箱，如图1至图8所示，图中箭头表示空气的走向，图8中，实心的箭头表示从烘箱1中排出的废气的走向，空心的箭头表示外界的空气的走向，包括空气加热器5、设置在烘箱1内的导热油换热器2、设置在导热油换热器2的出风口14上的第一风机4，空气加热器5可设置在烘箱1内也可设置在烘箱1外，在本实施例中，空气加热器5设置在烘箱1内，空气加热器5的进风口25与烘箱1内部相通，空气加热器5的出风口14通过第一风管7与导热油换热器2相通，烘箱1内设有烘干区8，第一风机4的进口与导热油换热器2相通，第一风机4的出口与烘干区8内部相通，导热油换热器2的出风管3与烘干区8内部相通，第一风机4用于抽空气加热器5内被加热后的空气，烘干区8的出风口14与烘箱1内部相通。第一风机4抽空气加热器5内的空气，使加热后的空气通过第一风管7进入导热油换热器2后，再进入烘干区8内进行烘干，后空气通过烘干区8的出风口14排到烘箱1内部，烘箱1内的空气再进入空气加热器5内进行直接加热。

烘箱1内还设有废气回收装置26，废气回收装置26上设有排烟管27，排烟管27上设有第二风机28，第二风机28的进口与废气回收装置26相通，第二风机28的出口与排烟管27相通，排烟管27穿出烘箱1。在烘箱1顶部烘干区8有一定的废气产生，经第二风机28抽到废气回收装置26内，再经排烟管27排放。

烘箱1外设有与废气回收装置26相通的余热回收利用装置29，排烟管27至少一条，在本实施例中，排烟管27为三条。余热回收利用装置29包括热交换器30、进气管31、出气管32、排气管37，进气管31上设有第三风机33，第三风机33的进口与外界相通，第三风机33的出口与热交换器30的冷流室34进风口25相通，出气管32一端与热交换器30的冷流室34出风口14相通，出气管32另一端与空气加热器5内部相通。排烟管27与热交换器30的热流室35进风口25相通，排气管37与热交换器30的热流室35出风口14相通，排气管37上设有第四风机36，第四风机36的进口与热流室35相通，第四风机36的出口与外界的除尘室相通后排出。出气管32与热交换器30的冷流室34出风口14相通。出气管32上设有支管38，支管38与排气管37相通，支管38上设有泄压风阀39，环境中空气经过进气管31进入热交换器30进行热交换，由于热胀冷缩，出气管32内的压力会增加，因此在必要的时候可以打开泄压风阀39，用于保护出气管32、热交换器30。

出气管32通过第二风管40与空气加热器5的进风口25相通，第二风管40上设有电动风阀41和风压检测装置24，电动风阀41用于将加热后的空气带入空气加热器5，进入空气加热器5进行再一步的加热，最后和烘箱1内的气体一起进入空气加热器5内，再一起通过第一风管7进入导热油换热器2内。提高资源利用率，且降低排出的废气的热污染。

从排烟管27排出的废气的温度在80-130℃之间，通过余热回收利用装置29后，经排气管37排出的废气的温度在70-100℃之间，而从环境进入的空气经过热交换器30后温度可升到70-90℃，可减少后期加热损耗的能源。

空气加热器5左右两端各设有一个进风口25。提高进风效率，且可进一步保证通过环形体15的进风孔16进入环形体15内的风量均等，确保火焰四周的风量一致。

空气加热器5上设有燃烧机9，空气加热器5包括箱体10和设置在箱体10内的环形风量分配器11、进风板12、设置在环形风量分配器11一端的阻火板13，燃烧机9设置在箱体10一端，箱体10另一端设有出风口14，出风口14通过第一风管7与热油换热器的进风口25相通。环形风量分配器11包括具有两个开口18的环形体15，环形体15上均布有进风孔16。环形体15可为内部为空心的圆柱体或四块围成环状的板体17，在本实施例中，环形体15为四块板体17，相邻两块板体17一端相连，板体17上均布有进风孔16。箱体10上设有进风口25，进风口25与烘箱1内部相通，进风板12设置在进风口25前方，进风板12上设有孔19，环形体15固定设置在箱体10内，环形体15位于进风板12前端。环形体15外端与进风板12、箱体10内端形成一个环形通道44，使得进入箱体10内的空气能够沿着环形通道44流动，从而均配的通过进风孔16进入环形体15内，环形体15的设置主要是让冷的空气从四周进入环形体15内，使燃烧机9的火焰21四周都有一样的进风量，空气围绕在燃烧机9的火焰21四周，提高冷的空气与火焰21的接触面积，稳定燃烧机9的火焰21，避免火焰21熄灭或是不充分与空气接触。环形体15设置在箱体10的中部，确保环形通道44的每个位置的宽度一致，保证能够有一样的风量从进风孔16进入环形体15内。

燃烧机9的火焰21通过环形体15的一个开口18进入环形体15中部。环形体15的另一个开口18与箱体10的出风口14对齐。阻火板13包括设置在箱体10内上部的第一板42和设置在箱体10下部的第二板43，第一板42下端与第二板43下端相连，第一板42与第二板43之间呈120°的夹角，可最大限度的防止火苗窜出，烧毁设备，降低设备的使用寿命。对空气直接加热，节能高效。

燃烧机9采用天然气，天然气与空气混合进行燃烧产生热气，热气进入烘干区8内进行烘干。

空气加热器5的出风口14设有风压检测装置24，空气加热器5的进风口25设有风压检测装置24。

烘箱1上设有温控器20，用于监测烘箱1内的温度，从而控制空气加热器5的燃烧速度，方便控制烘箱1内的温度。空气加热器5上设有温控器20，用于监测空气加热器5内的温度，方便控制空气加热器5内的温度，空气加热器5内的温度不能过高，因此可实时调整空气加热器5内的温度，延长空气加热器5的使用寿命。第一风管7上设有温控器20，用于控制进入烘箱1内的空气的温度。

第一风管7外端均设有100mm硅酸铝保温层。

还包括PDM控制单元、均与PDM控制单元通过电线6连接的第一电柜22、第二电柜23，第一电柜22均与第二电柜23、所有的温控器20、风压检测装置24、第一风机4、第二风机28、第三风机33、第四风机36、电动风阀41、泄压风阀39电连接，第一电柜22为所有的电器元件提供电能。PDM控制单元控制空气加热器5，监控空气加热器5内的温度，也能监控整个系统运行状态，并将监测到的信息传输到中控柜。PDM控制单元采用PLC可编程控制器中央控制模块。每一台烘箱11配备一个PDM控制单元，采用单系统多单元分区控制。

还包括中控柜，每一个PDM控制单元均与中控柜连接，中控柜根据PDM控制单元传送的信息来控制所有的电器元件的工作，从而控制空气加热器5、第一风机4、第二风机28、第三风机33等设备的工作。中控柜与PDM控制单元对接后，可收到设备控制信号，并将设备控制信号与预设参数比较，自动调节系统运行参数；中控柜收集PDM控制单元与第一电柜22、第二电柜23的信息，对系统的第一风机4、第二风机28、第三风机33、第四风机36、电动风阀41、泄压风阀39的电机调节阀、空气加热器56进行控制。中控制柜可实现30组数据的设置与保存，客户可以根据需要任意调取。

中控柜采用西门子系列6ES7216-2BD23-0XB8作为核心控制器；显示器采用10彩色触摸屏，全中文图文菜单操作界面，多窗口画面系统工况显示；可故障自动识别、直观指示与处理；可在线记录256条实时数据与报警信息，并具有强大、便捷的数据查询功能；中控柜内设有黑匣，能通过USB接口插入U盘，可进行数据的海量存储；具有标准的RS485接口，通过modubs/RTU。中控柜可将现场采集的信号进行智能数据分析统计处理，完成故障预测、故障处理、控制热系统设备、智能模拟控制空气加热器56运行等工作。

该结构不改变原来已有的设备、风管等的结构和位置，因此当不想使用天然气加热时，可通过第一电柜22控制断开第二电柜23的电能，原设备仍可通过原有的导热油换热器2进行加热工作，使用较为多元化，且可以直接对现有的设备进行改装，而无需淘汰现有的设备，适用性较广。第一电柜22为第二电柜23提供电能。

整个循环加热系统与原先的加热系统串联，启动原有系统，新系统关闭，新系统启动，老系统关闭。新系统不改变原有设备的任何结构，并能远程控制空气加热器5，可以根据设备所需热量大小调整。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。