导风装置及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风装置和包含该导风装置的空调器。

背景技术：

目前，现有的空调器的导风装置，有的具有百叶，具有百叶的导风装置通常通过电机进行控制，使百叶张开预定角度。但是，通过电机控制百叶的导风装置的生产成本较高，且百叶的张开角度不好控制。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种导风装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述导风装置的空调器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种导风装置，用于空调器，包括：支架；多个百叶，安装在所述支架上，并沿所述支架的纵向间隔排列，且多个所述百叶能够相对所述支架转动；百叶连杆，与多个所述百叶相连接，且所述百叶连杆能够沿所述支架的纵向往复运动，以驱动多个所述百叶转动；和驱动组件，安装在所述支架上，并与所述百叶连杆相连，所述驱动组件能够相对所述支架往复运动，以驱动所述百叶连杆往复运动；其中，所述支架上设有用于限制所述驱动组件的运动幅度的限位部。

本实用新型第一方面的实施例提供的导风装置，通过在支架上设置限位部，来机械限制驱动组件的运动幅度，从而对百叶的摆动角度起到了机械限制的作用，避免了现有技术中通过电机控制百叶的张开角度来确定空调器的出风方向，因而降低了导风装置的生产成本，并使得百叶的摆动角度较易控制，从而提高了产品的市场竞争力，便于产品的市场推广。具体地，驱动组件相对支架往复运动时，带动百叶连杆沿支架的纵向往复运动，使百叶相对支架转动，改变空调器的出风方向，实现导风装置的导风功能；而在驱动组件相对支架往复运动的过程中，限位部对驱动组件的运动幅度进行了机械限位，进而间接地对百叶连杆的往复运动进行了机械限位，最终通过机械限位的方式限制了百叶的摆动角度，与现有技术中通过电机控制百叶的摆动角度的方式相比，显著降低了导风装置的生产成本，并降低了百叶的摆动角度的控制难度。

值得说明的是，由于空调器的导风装置一般为长条状，故而这里的“纵向”只是表示支架的长度方向，并不一定代表竖直方向，比如：如果该导风装置用于落地式空调器，落地式空调器的出风口一般为竖直方向的长条状，故而这里的纵向表示的是竖直方向；如果该导风装置用于壁挂式空调器，由于壁挂式空调器的出风口一般为水平方向的长条状，故而这里的纵向则表示的是水平方向。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的导风装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述驱动组件包括：驱动部件；和传动组件，所述传动组件的一端与所述驱动部件相连，所述传动组件的另一端与所述百叶连杆相连，所述驱动部件能够带动所述传动组件往复运动，使所述传动组件带动所述百叶连杆往复运动；其中，所述限位部能够与所述传动组件相抵靠，以限制所述传动组件的运动幅度。

驱动组件包括驱动部件和传动组件，驱动部件如电机，但不局限于电机，为导风装置的摆风动作提供动力来源；传动组件连接驱动部件与百叶连杆，将驱动部件的机械能传递给百叶连杆，实现百叶连杆的往复运动；当传动组件在驱动部件的带动下运动至限位部处时，与限位部相抵靠发生干涉，故不能继续沿该方向运动，只能反向运动，此时百叶连杆沿支架的纵向运动至一个方向的极限位置处，而此时百叶也恰好摆动到该方向的最大角度，因而通过合理设置限位部的位置，即可对百叶的摆动角度起到有效的控制，且机械限位成本低，控制可靠；同时，通过限位部与传动组件的抵靠干涉来实现机械限位，避免了限位部与驱动部件的直接接触，进而避免了限位部对驱动部件的结构造成影响，从而保证了驱动部件的长期有效运动。

进一步地，可以在支架上设置两个限位部，来对百叶两个方向的摆动角度进行机械限位，两个限位部可以对称设置，以保证百叶两个方向的摆动幅度相同，也可以非对称设置，根据客户需求通过限位部的位置来合理控制百叶两个方向的摆动幅度。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以通过限位部与驱动部件的配合，或者限位部与驱动部件和传动组件的配合，来实现机械限位，同样能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而这些技术方案也应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述传动组件包括：曲柄，所述曲柄的一端与所述驱动部件的输出轴固定连接，以在所述驱动部件的驱动下，绕所述输出轴转动；传动连杆，所述传动连杆的一端与所述曲柄的另一端转动连接，所述传动连杆的另一端与所述百叶连杆固定相连；其中，所述限位部能够与所述曲柄相抵靠，以限制所述曲柄的转动幅度。

传动组件包括曲柄和传动连杆，驱动部件带动曲柄往复转动，曲柄带动传动连杆往复运动，传动连杆带动百叶连杆往复运动，从而带动百叶进行摆风，摆风过程中，通过支架上的限位部对曲柄转动进行限位，从而机械限制百叶的摆动角度，控制灵活且限位可靠；同时，通过限位部与曲柄的抵靠干涉来实现机械限位，也避免了限位部与传动连杆的直接接触，进而避免了限位部对传动连杆的结构造成影响，从而保证了传动连杆的长期有效运动。

在上述任一技术方案中，所述曲柄的一端设有与所述输出轴相配合的轴孔，所述曲柄的另一端设有两个相背设置的弹性卡钩，两个所述弹性卡钩之间具有间隙；所述传动连杆的一端设有卡孔，两个所述弹性卡钩相互靠拢后插入所述卡孔内，并能够在所述卡孔内转动。

曲柄的一端设有与输出轴相配合的轴孔，这样驱动部件的输出轴插入轴孔中，即可带动曲柄同步转动，优选地，轴孔为非圆形孔，输出轴为非圆形轴，如方形孔和方形轴，这样能够有效避免输出轴与曲柄之间发生相对转动，从而进一步提高驱动部件与曲柄的连接可靠性；曲柄的另一端设有两个相背设置的弹性卡钩，且两个弹性卡钩之间具有间隙，装配时，挤压两个弹性卡钩使其相互靠拢，然后将其插入卡孔内并松开两个弹性卡钩，则两个弹性卡钩复位，并钩在卡孔的端面上，保证了弹性卡钩不能从卡孔中脱出，实现了曲柄与传动连杆之间的装配；进一步地，两个弹性卡钩能够在卡孔内转动，保证了曲柄与传动连杆之间的转动连接，比如：弹性卡钩包括半圆柱状的连接部和与连接部相连的钩接部，则两个弹性卡钩的连接部大致组成了一个圆柱，该圆柱位于卡孔中，因而能够在卡孔内自由转动，而钩接部钩在卡孔的端面上，实现弹性卡钩的钩接功能。优选地，钩接部上还设有导向斜面，以对弹性卡钩的插入过程进行导向，提高其装配的便捷性和顺畅度。

优选地，曲柄包括大致呈矩形的加强板和凸设在加强板上的连接板，连接板包括圆形板和连接臂，圆形板上设有贯穿曲柄厚度方向的轴孔，连接臂沿加强板的长度方向延伸，其一端与圆形板相连，另一端与上述弹性卡钩相连，其中，限位部能够与加强板的侧壁相抵靠。这样，加强板一方面提高了曲柄的强度，另一方面与限位部相配合发挥限位作用，由于加强板的尺寸相对较大，使得曲柄无需转动过大幅度即可抵靠到限位部上，实现机械限位，从而进一步提高了百叶连杆传动机构机械限位的灵活性和可靠性；而连接板的设置，则提高了曲柄与驱动部件的连接强度及曲柄与传动连杆的连接强度，从而进一步提高了驱动组件的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述限位部为限位筋。

限位部为限位筋，将限位筋设置在传动组件的运动轨迹上，使其能够与传动组件发生抵靠干涉，即可对传动组件的运动幅度起到有效的限位作用，限位可靠，且结构非常简单，便于加工成型，有利于进一步降低导风装置的生产成本。

当然，本领域的技术人员应当理解，限位部也可以是其他的机械限位结构，只要能够对驱动组件的运动幅度起到限位作用，即可实现本实用新型的目的，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述限位筋向背离所述支架的方向延伸成板状，所述传动组件能够抵靠在所述限位筋的侧壁面上。

限位筋向背离支架的方向延伸成板状，则限位筋形成两个垂直于支架且面积相对较大的板面，而其他连接该两个板面的为侧壁面，侧壁面的面积相对较小；传动组件能够抵靠在限位筋的侧壁面上，即限位筋的侧壁面(而不是面积较大的板面)朝向传动组件，这样，限位筋的侧壁面能够与传动组件抵靠贴合，起到限位面的作用，而限位面后面的限位筋整体则对限位面起到了有效的加强作用，降低了限位面在传动组件的抵靠作用下发生变形或倾斜等情况的概率，从而有效提高了限位筋的强度和使用可靠性，进而提高了导风装置的使用可靠性。

优选地，限位筋的板面与传动组件转动至限位筋处时的切线方向相平行，这样限位筋的强度最高，限位作用最可靠。

在上述任一技术方案中，所述限位筋呈直角梯形状，且所述传动组件能够抵靠在所述限位筋的垂直于所述支架的侧壁面上。

限位筋呈直角梯形状，传动组件抵靠在限位筋的垂直于支架的侧壁面上，即直角梯形中与斜腰相对的腰所在的侧壁面上，这样，该斜腰所在的侧壁面相对支架为倾斜状，且进一步拉长了限位筋的长度，对限位面起到了进一步的加强作用，从而进一步提高了限位筋的强度和使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述驱动部件为电机，所述支架上还设有电机罩，所述电机和所述限位部均设置在所述电机罩上。

电机罩的设置，对电机起到了有效的保护作用，同时也避免了手或其他杂物碰到电机造成的安全隐患；而将限位部也设置在电机罩上，便于限位部的加工成型，有利于进一步节约成本。

在上述任一技术方案中，所述百叶连杆上设有翻边加强筋。

翻边加强筋的设置，有效地提高了百叶连杆的强度，能够有效防止百叶连杆在带动较多大百叶摆动的过程中，发生弯曲甚至断裂等情况而影响百叶正常摆动导风等情况，从而进一步提高了导风装置的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述翻边加强筋设置在所述百叶连杆背向所述百叶的一侧。

翻边加强筋设置在百叶连杆背向百叶的一侧，避免了翻边加强筋的存在影响到百叶与百叶连杆之间的连接结构，从而保证了百叶与百叶连杆之间的可靠连接。优选地，翻边加强筋的数量为两个，且对称设置在百叶连杆上，并与百叶连杆一体成型，这样既提高了连接强度，又便于加工成型。

在上述任一技术方案中，所述百叶连杆的数量为多个，相邻的所述百叶连杆之间通过第一卡扣相互连接，所述驱动组件与多个所述百叶连杆中靠近所述驱动组件且处于末端的所述百叶连杆通过第二卡扣相互连接。

百叶连杆的数量为多个，则每个百叶连杆可以连接合适数量的百叶，避免了一个百叶连杆连接的百叶数量过多而导致百叶连杆的运动阻力过大，使得整个导风装置较难控制的情况发生；且每个百叶连杆可以根据空调器的具体结构而设计成合适的长度和形状，以最大程度地优化导风装置的结构，进一步提高导风装置的各项性能；相邻的百叶连杆之间通过第一卡扣相互连接，如：一个上设有第一卡扣，另一个上设有与第一卡扣相配合的第一卡接孔，第一卡扣插入第一卡接孔中，即可实现二者之间的卡合固定，装配便捷，有利于提高产品的生产效率，从而进一步降低生产成本；多个百叶连杆依次相连后，处于末端且靠近驱动组件的那个百叶连杆通过第二卡扣与驱动组件连接在一起，如：二者中的一个上设有第二卡扣，另一个上设有与第二卡扣相配合的第二卡接孔，第二卡扣插入第二卡接孔中，即可实现二者之间的卡合固定，则驱动组件带动最末端的百叶连杆运动时，所有的百叶连杆一起运动，并带动与其相连的百叶发生转动，从而实现了百叶的摆动导风，连接可靠，且结构简单，同时卡扣连接也使得驱动组件与百叶连杆之间的装配过程更加便捷，有利于进一步提高生产效率，进而进一步降低生产成本。

优选地，第一卡扣的数量为两个(当然也可以为一个、三个或更多个)，两个第一卡扣沿支架的纵向间隔设置；第二卡扣的数量也为两个(当然也可以是一个、三个或更多个)，两个第二卡扣沿支架的纵向间隔设置。

在上述任一技术方案中，所述百叶连杆上设有多个第一枢接孔，所述百叶上设有第一销轴，所述第一销轴插入所述第一枢接孔内，并能在所述第一枢接孔内转动；和/或，所述支架上设有多个第二枢接孔，所述百叶上设有第二销轴，所述第二销轴插入所述第二枢接孔内，并能在所述第二枢接孔内转动。

通过第一枢接孔与第一销轴的配合，来实现百叶与百叶连杆之间的可转动连接，连接可靠，且结构简单；同理，通过第二枢接孔与第二销轴的配合，来实现百叶与支架之间的可转动连接，连接可靠，且结构简单。优选地，第一销轴设置在百叶的端部，第二销轴设置在百叶的中部，并靠近第一销轴的部位处。优选地，第一销轴和第二销轴的上方还设有圆形加强板，第二销轴上方的圆形加强板上还设有与百叶相连的三角加强筋，以提高百叶与百叶连杆之间及百叶与支架之间的连接强度。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括：外壳，所述外壳上设有出风口；换热器和风机，设置在所述外壳内；和如第一方面实施例中任一项所述的导风装置，设置在所述出风口处，并位于所述换热器和所述风机的出风方向上本实用新型第二方面的实施例提供的空调器，因包括第一方面实施例中任一项所述的导风装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述空调器包括室内机，所述室内机包括所述外壳、所述换热器和风机及第一方面实施例中任一项所述的导风装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的导风装置的立体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是图1中C部的放大结构示意图；

图5是图1所示导风装置的主视结构示意图；

图6是图5中D部的放大结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例所述的百叶连杆的立体结构示意图；

图8是图7中E部的放大结构示意图；

图9是图7中F部的放大结构示意图；

图10是图7中G部的放大结构示意图。

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1导风装置，10支架，11电机罩，12限位筋，20百叶，21圆形加强板，22三角加强筋，30驱动组件，31电机轴，32曲柄，321加强板，3221圆形板，3222连接臂，323弹性卡钩，324间隙，33传动连杆，331卡孔，332第二卡扣，40百叶连杆，41翻边加强筋，42第一枢接孔，43第一卡扣，44第一卡接孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例所述的导风装置及包含该导风装置的空调器。

如图1至图10所示，本实用新型第一方面的实施例提供的导风装置1，用于空调器，包括：支架10、多个百叶20、百叶连杆40和驱动组件30。

具体地，多个百叶20安装在支架10上，并沿支架10的纵向间隔排列，且多个百叶20能够相对支架10转动，如图1和图5所示；百叶连杆40与多个百叶20相连接，且百叶连杆40能够沿支架10的纵向往复运动，以驱动多个百叶20转动；驱动组件30安装在支架10上，并与百叶连杆40相连，驱动组件30能够相对支架10往复运动，以驱动百叶连杆40往复运动；其中，支架10上设有用于限制驱动组件30的运动幅度的限位部。

本实用新型第一方面的实施例提供的导风装置1，通过在支架10上设置限位部，来机械限制驱动组件30的运动幅度，从而对百叶20的摆动角度起到了机械限制的作用，避免了现有技术中通过电机控制百叶20的张开角度来确定空调器的出风方向，因而降低了导风装置1的生产成本，并使得百叶20的摆动角度较易控制，从而提高了产品的市场竞争力，便于产品的市场推广具体地，驱动组件30相对支架10往复运动时，带动百叶连杆40沿支架10的纵向往复运动，使百叶20相对支架10转动，改变空调器的出风方向，实现导风装置1的导风功能；而在驱动组件30相对支架10往复运动的过程中，限位部对驱动组件30的运动幅度进行了机械限位，进而间接地对百叶连杆40的往复运动进行了机械限位，最终通过机械限位的方式限制了百叶20的摆动角度，与现有技术中通过电机控制百叶20的摆动角度的方式相比，显著降低了导风装置1的生产成本，并降低了百叶20的摆动角度的控制难度。

值得说明的是，由于空调器的导风装置1一般为长条状，故而这里的“纵向”只是表示支架10的长度方向，并不一定代表竖直方向，比如：如果该导风装置1用于落地式空调器，落地式空调器的出风口一般为竖直方向的长条状，故而这里的纵向表示的是竖直方向；如果该导风装置1用于壁挂式空调器，由于壁挂式空调器的出风口一般为水平方向的长条状，故而这里的纵向则表示的是水平方向。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图7所示，驱动组件30包括：驱动部件和传动组件，传动组件的一端与驱动部件相连，传动组件的另一端与百叶连杆40相连，驱动部件能够带动传动组件往复运动，使传动组件带动百叶连杆40往复运动；其中，限位部能够与传动组件相抵靠，以限制传动组件的运动幅度。

具体地，如图2和图6所示，传动组件包括：曲柄32，曲柄32的一端与驱动部件的输出轴固定连接，以在驱动部件的驱动下，绕输出轴转动；传动连杆33，传动连杆33的一端与曲柄32的另一端转动连接，传动连杆33的另一端与百叶连杆40固定相连；其中，限位部能够与曲柄32相抵靠，以限制曲柄32的转动幅度。

进一步地，如图2和图6所示，曲柄32的一端设有与输出轴相配合的轴孔，曲柄32的另一端设有两个相背设置的弹性卡钩323，两个弹性卡钩323之间具有间隙324；传动连杆33的一端设有卡孔331，两个弹性卡钩323相互靠拢后插入卡孔331内，并能够在卡孔331内转动，如图2和图6所示。

进一步地，驱动部件为电机，则输出轴即为电机轴31，支架10上还设有电机罩11，电机和限位部均设置在电机罩11上，如图2和图6所示。

上述实施例中，驱动组件30包括驱动部件和传动组件，驱动部件如电机，但不局限于电机，为导风装置1的摆风动作提供动力来源；传动组件连接驱动部件与百叶连杆40，将驱动部件的机械能传递给百叶连杆40，实现百叶连杆40的往复运动；当传动组件在驱动部件的带动下运动至限位部处时，与限位部相抵靠发生干涉，故不能继续沿该方向运动，只能反向运动，此时百叶连杆40沿支架10的纵向运动至一个方向的极限位置处，而此时百叶20也恰好摆动到该方向的最大角度，因而通过合理设置限位部的位置，即可对百叶20的摆动角度起到有效的控制，且机械限位成本低，控制可靠；同时，通过限位部与传动组件的抵靠干涉来实现机械限位，避免了限位部与驱动部件的直接接触，进而避免了限位部对驱动部件的结构造成影响，从而保证了驱动部件的长期有效运动。

进一步地，可以在支架10上设置两个限位部，来对百叶20两个方向的摆动角度进行机械限位，两个限位部可以对称设置，以保证百叶20两个方向的摆动幅度相同，也可以非对称设置，根据客户需求通过限位部的位置来合理控制百叶20两个方向的摆动幅度。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以通过限位部与驱动部件的配合，或者限位部与驱动部件和传动组件的配合，来实现机械限位，同样能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而这些技术方案也应在本实用新型的保护范围内。

传动组件包括曲柄32和传动连杆33，驱动部件带动曲柄32往复转动，曲柄32带动传动连杆33往复运动，传动连杆33带动百叶连杆40往复运动，从而带动百叶20进行摆风，摆风过程中，通过支架10上的限位部对曲柄32转动进行限位，从而机械限制百叶20的摆动角度，控制灵活且限位可靠；同时，通过限位部与曲柄32的抵靠干涉来实现机械限位，也避免了限位部与传动连杆33的直接接触，进而避免了限位部对传动连杆33的结构造成影响，从而保证了传动连杆33的长期有效运动。

曲柄32的一端设有与输出轴相配合的轴孔，这样驱动部件的输出轴插入轴孔中，即可带动曲柄32同步转动，优选地，轴孔为非圆形孔，输出轴为非圆形轴，如图2和图6所示，如方形孔和方形轴，这样能够有效避免输出轴与曲柄32之间发生相对转动，从而进一步提高驱动部件与曲柄32的连接可靠性；曲柄32的另一端设有两个相背设置的弹性卡钩323，且两个弹性卡钩323之间具有间隙324，如图2和图6所示，装配时，挤压两个弹性卡钩323使其相互靠拢，然后将其插入卡孔331内并松开两个弹性卡钩323，则两个弹性卡钩323复位，并钩在卡孔331的端面上，保证了弹性卡钩323不能从卡孔331中脱出，实现了曲柄32与传动连杆33之间的装配；进一步地，两个弹性卡钩323能够在卡孔331内转动，保证了曲柄32与传动连杆33之间的转动连接，比如：弹性卡钩323包括半圆柱状的连接部和与连接部相连的钩接部，如图2和图6所示，则两个弹性卡钩323的连接部大致组成了一个圆柱，该圆柱位于卡孔331中，因而能够在卡孔331内自由转动，而钩接部钩在卡孔331的端面上，实现弹性卡钩323的钩接功能。优选地，钩接部上还设有导向斜面，如图2和图6所示，以对弹性卡钩323的插入过程进行导向，提高其装配的便捷性和顺畅度。

优选地，曲柄32包括大致呈矩形的加强板321和凸设在加强板321上的连接板，连接板包括圆形板3221和连接臂3222，圆形板3221上设有贯穿曲柄32厚度方向的轴孔，连接臂3222沿加强板321的长度方向延伸，其一端与圆形板3221相连，另一端与上述弹性卡钩323相连，其中，限位部能够与加强板321的侧壁相抵靠，如图2和图6所示。这样，加强板321一方面提高了曲柄32的强度，另一方面与限位部相配合发挥限位作用，由于加强板321的尺寸相对较大，使得曲柄32无需转动过大幅度即可抵靠到限位部上，实现机械限位，从而进一步提高了百叶连杆40传动机构机械限位的灵活性和可靠性；而连接板的设置，则提高了曲柄32与驱动部件的连接强度及曲柄32与传动连杆33的连接强度，从而进一步提高了驱动组件30的使用可靠性。

电机罩11的设置，对电机起到了有效的保护作用，同时也避免了手或其他杂物碰到电机造成的安全隐患；而将限位部也设置在电机罩11上，便于限位部的加工成型，有利于进一步节约成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图6所示，限位部为限位筋12。

进一步地，如图2和图6所示，限位筋12向背离支架10的方向延伸成板状，传动组件能够抵靠在限位筋12的侧壁面上。

进一步地，如图2和图6所示，限位筋12呈直角梯形状，且传动组件能够抵靠在限位筋12的垂直于支架10的侧壁面上。

上述实施例中，限位部为限位筋12，将限位筋12设置在传动组件的运动轨迹上，使其能够与传动组件发生抵靠干涉，即可对传动组件的运动幅度起到有效的限位作用，限位可靠，且结构非常简单，便于加工成型，有利于进一步降低导风装置1的生产成本。

当然，本领域的技术人员应当理解，限位部也可以是其他的机械限位结构，只要能够对驱动组件30的运动幅度起到限位作用，即可实现本实用新型的目的，因而均应在本实用新型的保护范围内。

限位筋12向背离支架10的方向延伸成板状，则限位筋12形成两个垂直于支架10且面积相对较大的板面，而其他连接该两个板面的为侧壁面，侧壁面的面积相对较小；传动组件能够抵靠在限位筋12的侧壁面上，即限位筋12的侧壁面(而不是面积较大的板面)朝向传动组件，这样，限位筋12的侧壁面能够与传动组件抵靠贴合，起到限位面的作用，而限位面后面的限位筋12整体则对限位面起到了有效的加强作用，降低了限位面在传动组件的抵靠作用下发生变形或倾斜等情况的概率，从而有效提高了限位筋12的强度和使用可靠性，进而提高了导风装置1的使用可靠性。

优选地，限位筋12的板面与传动组件转动至限位筋12处时的切线方向相平行，如图2和图6所示，这样限位筋12的强度最高，限位作用最可靠。

限位筋12呈直角梯形状，传动组件抵靠在限位筋12的垂直于支架10的侧壁面上，即直角梯形中与斜腰相对的腰所在的侧壁面上，这样，该斜腰所在的侧壁面相对支架10为倾斜状，且进一步拉长了限位筋12的长度，对限位面起到了进一步的加强作用，从而进一步提高了限位筋12的强度和使用可靠性。

在上述任一实施例中，如图7至图10所示，百叶连杆40上设有翻边加强筋41。

优选地，翻边加强筋41设置在百叶连杆40背向百叶20的一侧。

翻边加强筋41的设置，有效地提高了百叶连杆40的强度，能够有效防止百叶连杆40在带动较多大百叶20摆动的过程中，发生弯曲甚至断裂等情况而影响百叶20正常摆动导风等情况，从而进一步提高了导风装置1的使用可靠性。

翻边加强筋41设置在百叶连杆40背向百叶20的一侧，避免了翻边加强筋41的存在影响到百叶20与百叶连杆40之间的连接结构，从而保证了百叶20与百叶连杆40之间的可靠连接。优选地，翻边加强筋41的数量为两个，且对称设置在百叶连杆40上，并与百叶连杆40一体成型，这样既提高了连接强度，又便于加工成型。

在本实用新型的一些实施例中，百叶连杆40的数量为多个，如图1和图5所示，相邻的百叶连杆40之间通过第一卡扣43相互连接，如图3所示，驱动组件30与多个百叶连杆40中靠近驱动组件30且处于末端的百叶连杆40通过第二卡扣332相互连接，如图4所示。

上述实施例中，百叶连杆40的数量为多个，则每个百叶连杆40可以连接合适数量的百叶20，避免了一个百叶连杆40连接的百叶20数量过多而导致百叶连杆40的运动阻力过大，使得整个导风装置1较难控制的情况发生；且每个百叶连杆40可以根据空调器的具体结构而设计成合适的长度和形状，以最大程度地优化导风装置1的结构，进一步提高导风装置1的各项性能；相邻的百叶连杆40之间通过第一卡扣43相互连接，如：一个上设有第一卡扣43，另一个上设有与第一卡扣43相配合的第一卡接孔44，第一卡扣43插入第一卡接孔44中，如图3、图8和图10所示，即可实现二者之间的卡合固定，装配便捷，有利于提高产品的生产效率，从而进一步降低生产成本；多个百叶连杆40依次相连后，处于末端且靠近驱动组件30的那个百叶连杆40通过第二卡扣332与驱动组件30连接在一起，如：二者中的一个上设有第二卡扣332，另一个上设有与第二卡扣332相配合的第二卡接孔，第二卡扣332插入第二卡接孔中，如图4所示，即可实现二者之间的卡合固定，则驱动组件30带动最末端的百叶连杆40运动时，所有的百叶连杆40一起运动，并带动与其相连的百叶20发生转动，从而实现了百叶20的摆动导风，连接可靠，且结构简单，同时卡扣连接也使得驱动组件30与百叶连杆40之间的装配过程更加便捷装配，有利于进一步提高生产效率，进而进一步降低生产成本。

优选地，第一卡扣43的数量为两个(当然也可以为一个、三个或更多个)，两个第一卡扣43沿支架10的纵向间隔设置，如图3、图8和图10所示；第二卡扣332的数量也为两个(当然也可以是一个、三个或更多个)，两个第二卡扣332沿支架10的纵向间隔设置，如图4所示。

在本实用新型的一些实施例中，百叶连杆40上设有多个第一枢接孔42，如图9所示，百叶20上设有第一销轴，第一销轴插入第一枢接孔42内，并能在第一枢接孔42内转动，如图3所示。

进一步地，支架10上设有多个第二枢接孔，百叶20上设有第二销轴，第二销轴插入第二枢接孔内，并能在第二枢接孔内转动，如图3所示。

上述实施例中，通过第一枢接孔42与第一销轴的配合，来实现百叶20与百叶连杆40之间的可转动连接，连接可靠，且结构简单；同理，通过第二枢接孔与第二销轴的配合，来实现百叶20与支架10之间的可转动连接，连接可靠，且结构简单。

优选地，第一销轴设置在百叶20的端部，第二销轴设置在百叶20的中部，并靠近第一销轴的部位处，如图3所示，这样百叶连杆40很小的运动幅度即可使百叶20摆动较大角度，对百叶20的摆动角度的控制更加灵活。

优选地，第一销轴和第二销轴的上方还设有圆形加强板21，第二销轴上方的圆形加强板21上还设有与百叶20相连的三角加强筋22，以提高百叶20与百叶连杆40之间及百叶20与支架10之间的连接强度，如图3所示。

本实用新型第二方面的实施例提供的空调器(图中未示出)，包括：外壳、换热器和风机及第一方面实施例中任一项的导风装置1。

其中，外壳上设有出风口；换热器和风机，设置在外壳内；和如第一方面实施例中任一项的导风装置1，设置在出风口处，并位于换热器和风机的出风方向上。

本实用新型第二方面的实施例提供的空调器，因包括第一方面实施例中任一项的导风装置1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，该空调器包括室内机，该室内机包括上述外壳、换热器、风机和导风装置1。

综上所述，本实用新型提供的导风装置，通过在支架上设置限位部，来机械限制驱动组件的运动幅度，从而对百叶的摆动角度起到了机械限制的作用，避免了现有技术中通过电机控制百叶的张开角度来确定空调器的出风方向，因而降低了导风装置的生产成本，并使得百叶的摆动角度较易控制，从而提高了产品的市场竞争力，便于产品的市场推广。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。