一种淬火后的钢管内壁吹气干燥装置及其应用的制作方法

本发明涉及淬火后的钢管内壁吹气干燥装置，尤其是用于钢管热处理生产线上淬火后内壁积水的淬火后的钢管内壁吹气干燥装置。

背景技术：

钢管热处理生产线中，淬火后的钢管内壁一般都会积水，钢管中的积水在管子正常的运转过程中不容易排干，如果不及时排水使内壁干燥会导致运输辊道生锈、回火炉炉内机械受腐蚀和影响回火效果等问题。钢管热处理生产线中需要一种能快速有效排除淬火后钢管内壁积水且不影响生产节奏的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是解决淬火后钢管内壁积水导致的运输辊道生锈、回火炉炉内机械受腐蚀和影响回火效果等问题。

为此，本发明提供了一种淬火后的钢管内壁吹气干燥装置，包括由左至右依次沿直线设在地面上的吹气装置、升降支架、固定支架和挡水板，将淬火后的待干燥钢管沿长度方向放置在升降支架和固定支架上，吹气装置设在钢管的一端且正对该端的管口，挡水板设在钢管的另一端且正对该端的管口，升降支架靠近吹气装置，固定支架有多个且均位于升降支架和挡水板之间。

所述吹气装置包括空压胶管、底座、喷嘴架和喷嘴座，喷嘴架安装在底座上，喷嘴座安装在喷嘴架上，喷嘴座正对钢管管口的一端安装着喷嘴，背对钢管管口的一端与空压胶管连接。

所述升降支架包括下销轴、支座、两个导向杆、两个导向筒、油缸、导向架、上销轴、转动轴和摆动v形座；

所述支座固定在地面上，油缸的下端通过下销轴固定在支座上，上端通过上销轴与导向架连接，两个导向筒关于油缸对称安装在导向架上，两个导向杆关于油缸对称设置且均固定在支座上，导向筒套在导向杆上并沿着导向杆上下滑动，转动轴垂直于钢管安装在导向架上端面，摆动v形座安装在转动轴上，钢管放置在摆动v形座内。

所述固定支架由下部支架和上部v形块组成，下部支架固定在地面上，上部v形块通过螺栓固定在下部支架上，钢管放置在上部v形块内。

所述喷嘴座上安装着一块直径大于钢管直径的圆形钢板，圆形钢板位于喷嘴架和喷嘴之间。

所述喷嘴架向钢管所在方向倾斜。

所述喷嘴架上开设安装喷嘴座的孔，安装在喷嘴座上的喷嘴的高度可调。

一种淬火后的钢管内壁吹气干燥装置的应用，包括以下步骤：

淬火完后的钢管被运输机构运送到淬火后的钢管内壁吹气干燥装置处，钢管被水平放置在多个间隔排列的固定支架上，然后通过油缸升起升降支架，摆动v形座上升抬起钢管的一端，使钢管倾斜并倒掉钢管中的水，升降支架托起钢管一端的同时，位于管端的吹气装置用高速气流冲刷钢管内壁以加速水的流出并使内壁干燥，完成吹水干燥后摆动v形座落下，将钢管又放回到固定支架上，然后由运输机构运送到下一个工位，完成钢管内壁吹气干燥作业。

本发明的有益效果：

1.解决了淬火后钢管内壁积水导致腐蚀输送辊道和回火炉内机械传动装置的问题，且回火效果较以往要提高很多。

2.适用于工厂连续化热处理生产线中，吹水并干燥的动作节奏快，效果好，可以在不影响生产线节奏的情况下最大限度地排干管内壁的积水。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是淬火后的钢管内壁吹气干燥装置吹气过程示意图。

图2是淬火后的钢管内壁吹气干燥装置吹气前的示意图。

图3是升降支架的示意图。

附图标记说明：1、吹气装置；2、升降支架；3、固定支架；4、挡水板；

1.1、空压胶管；1.2、底座；1.3、喷嘴架；1.4、喷嘴座；1.5、喷嘴；2.1、下销轴；2.2、支座；2.3、导向杆；2.4、导向筒；2.5、油缸；2.6、导向架；2.7、上销轴；2.8、转动轴；2.9、摆动v形座；

3.1、下部支架；3.2、上部v形块。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种淬火后的钢管内壁吹气干燥装置，包括由左至右依次沿直线设在地面上的吹气装置1、升降支架2、固定支架3和挡水板4，将淬火后的待干燥钢管沿长度方向放置在升降支架2和固定支架3上，吹气装置1设在钢管的一端且正对该端的管口，挡水板4设在钢管的另一端且正对该端的管口，升降支架2靠近吹气装置1，固定支架3有多个且均位于升降支架2和挡水板4之间。

淬火后的钢管内壁吹气干燥装置的工作过程如下：

淬火完后的钢管被运输机构运送到淬火后的钢管内壁吹气干燥装置处，钢管被水平放置在多个间隔排列的固定支架3上，然后通过升降支架2上升抬起钢管的一端，使钢管倾斜并倒掉钢管中的水，升降支架2托起钢管一端的同时，位于管端的吹气装置1用高速气流冲刷钢管内壁以加速水的流出并使内壁干燥，完成吹水干燥后升降支架2落下，将钢管又放回到固定支架3上，然后由运输机构运送到下一个工位，完成钢管内壁吹气干燥作业。

需要特别说明的是，挡水板4用于防止由2钢管吹出的水四处飞溅。

本发明用于钢管热处理生产线中除去淬火后管内的残留水，可以在不影响生产节奏的情况下最大限度地使钢管内壁干燥，避免了水洒到辊道上或者带进回火炉，不会引起炉内辊道或步进梁腐蚀或影响钢管的回火效果。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述吹气装置1包括空压胶管1.1、底座1.2、喷嘴架1.3和喷嘴座1.4，喷嘴架1.3安装在底座1.2上，喷嘴座1.4安装在喷嘴架1.3上，喷嘴座1.4正对钢管管口的一端安装着喷嘴1.5，背对钢管管口的一端与空压胶管1.1连接。

通过空压胶管1.1向吹气装置1供压缩气体，高速气流由喷嘴1.5喷出至钢管内，高速气流可以加速水的流出并使内壁干燥，如图1所示。

实施例3：

在实施例1的基础上，如图3所示，所述升降支架2包括下销轴2.1、支座2.2、两个导向杆2.3、两个导向筒2.4、油缸2.5、导向架2.6、上销轴2.7、转动轴2.8和摆动v形座2.9；

所述支座2.2固定在地面上，油缸2.5的下端通过下销轴2.1固定在支座2.2上，上端通过上销轴2.7与导向架2.6连接，两个导向筒2.4关于油缸2.5对称安装在导向架2.6上，两个导向杆2.3关于油缸2.5对称设置且均固定在支座2.2上，导向筒2.4套在导向杆2.3上并沿着导向杆2.3上下滑动，转动轴2.8垂直于钢管安装在导向架2.6上端面，摆动v形座2.9安装在转动轴2.8上，钢管放置在摆动v形座2.9内。

导向架2.6上的导向筒2.4沿着两个导向杆2.3上下滑动，使导向架2.6在油缸2.5的驱动下沿着竖直方向升降，两个导向杆2.3左右对称固定在支座2.2上，摆动v形座2.9通过转动轴2.8与导向架2.6相连。

实施例4：

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述固定支架3由下部支架3.1和上部v形块3.2组成，下部支架3.1固定在地面上，上部v形块3.2通过螺栓固定在下部支架3.1上，钢管放置在上部v形块3.2内。固定支架3有多个，具体数量取决于钢管的长度，多个固定支架3均匀间排列。

实施例5：

在实施例2的基础上，为了防止喷嘴1.5向钢管吹气时水反向四处喷溅，所述喷嘴座1.4上安装着一块直径大于钢管直径的圆形钢板1.6，圆形钢板1.6位于喷嘴架1.3和喷嘴1.5之间。

为了使喷嘴1.5正对升起的钢管，达到更好的吹气效果，所述喷嘴架1.3向钢管所在方向倾斜。

所述喷嘴架1.3上开设安装喷嘴座1.4的孔，安装在喷嘴座1.4上的喷嘴1.5的高度可调。可以根据钢管管径的不同来调节喷嘴1.5的高度。

实施例6：

一种淬火后的钢管内壁吹气干燥装置的应用，包括以下步骤：

淬火完后的钢管被运输机构运送到淬火后的钢管内壁吹气干燥装置处，钢管被水平架设在多个间隔排列的固定支架3上，然后通过油缸2.5升起升降支架2，摆动v形座2.9上升抬起钢管的一端，使钢管倾斜并倒掉钢管中的水，升降支架2托起钢管一端的同时，位于管端的吹气装置1用高速气流冲刷钢管内壁以加速水的流出并使内壁干燥，完成吹水干燥后摆动v形座2.9落下，将钢管又放回到固定支架3上，然后由运输机构运送到下一个工位，完成钢管内壁吹气干燥作业。

淬火后的钢管被输送到吹气干燥工位后放置在固定支架组上，紧接着靠近钢管一端且位于钢管下方的一个升降支架升起。这时，升降支架上的摆动v形座将钢管一端托起，使钢管倾斜并倒掉钢管中的水。在钢管一端被托起的同时，位于管端的吹气装置用高速气流冲刷钢管内壁以加速水的流出，同时起到吹气干燥内壁的作用。位于钢管另一端正对钢管设置有挡水板，以防止高速气流从钢管冲刷出的水四处飞溅。本发明用于钢管热处理生产线中除去淬火后管内的残留水，可以在不影响生产节奏的情况下最大限度地使钢管内壁干燥，避免了水洒到辊道上或者带进回火炉，不会引起炉内辊道或步进梁腐蚀或影响钢管的回火效果。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。