一种用于机械零部件的加热炉的制作方法

本实用新型涉及零件生产设备技术领域，尤其涉及一种用于机械零部件的加热炉。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉，广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉，在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热，采用不完全燃烧的还原性火焰（即“自身保护气氛”）来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的，这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉，机械加工对处理温度的均匀度要求很高，一般在±5℃以内，为达到这么高温的均匀性，目前都采用电加热方式，这种设备耗电量相当大，燃气加热相对于电加热可以降低成本，节省能源，但很难控制炉温均匀性的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：燃气加热炉的成本较低，但是难保持炉体温度均匀恒定，而提出的一种用于机械零部件的加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机械零部件的加热炉，包括外壳和内壳，所述内壳固定设置在外壳的内部，所述外壳的一端设有通风管道，所述外壳的另一端设有电机，所述电机的驱动端连接有驱动轴，所述驱动轴穿过外壳，所述驱动轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有循环风扇，所述循环风扇包括扇叶轴和一对扇叶，两个所述扇叶中心对称设置在扇叶轴的两侧，所述扇叶轴与螺纹杆之间为螺纹连接，所述扇叶轴包括两个半轴，两个所述半轴的两端均有限位环，两个所述半轴之间设有弹簧，所述弹簧的两端固定连接半轴上，所述弹簧穿过限位环，所述螺纹杆上套接有固定轴，所述固定轴的一侧固定设置在内壳的内壁上，所述固定轴的另一侧设有滑道，所述滑道上滑动连接有滑动装置，所述滑动装置包括滑轴，所述滑轴的一侧转动连接伸缩轴，所述伸缩轴远离滑动装置的一端固定连接在半轴上。

优选的，所述滑轴包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的一侧与伸缩轴转动连接，所述第一滑块和第二滑块的另一侧设有转轴，所述转轴的两端与第一滑块、第二滑块均为固定连接，所述转轴上设有转动件，所述转动件上设有回力弹簧。

优选的，所述伸缩轴靠近滑轴的一端插设有顶轴，所述滑轴上设有转动腔，所述顶轴的一端插设在转动腔上。

优选的，两个所述半轴上中心对称设有凹槽，所述固定轴上对称设有卡轴，所述卡轴与凹槽之间为滑动连接。

优选的，所述内壳与外壳之间设有隔热真空室，所述内壳的远离电机的一侧设有密封炉门。

优选的，所述外壳的一侧设有燃烧室，所述外壳的另一侧设有烟道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者使用该装置时，启动电机，电机通过驱动轴使螺纹杆转动，由于固定轴固定在外壳上，扇叶轴螺纹连接在固定轴上，扇叶轴带动扇叶转动，从而扇叶使得燃烧室内的热量能分散传递入整个内壳上，扇叶轴靠近固定轴的过程中会压缩伸缩轴，扇叶轴转动至靠近固定轴的时候，卡轴将会卡接住扇叶轴上的凹槽，使得卡轴顺着凹槽的轨迹滑动，两个半轴会在弹簧的控制下张开，扇叶轴会脱离螺纹杆，并且扇叶轴在伸缩轴弹力的作用下，会在螺纹杆的另一端卡住，从而风扇可以循环间歇的运动，留给热量足够扩散的时间，维持温度恒定，同时避免过度煽动使得热量散失，由于伸缩轴的频繁使用很容易损坏，当需要维修的时候，向内侧按压顶轴，顶轴将会使滑轴折叠，从而可以将折叠后的滑轴从滑道上取下来，从而方便维修，该装置操作简单，通过电机、螺纹杆、外壳、内壳、扇叶轴和扇叶的相互配合，形成间歇性循环风，留有足够的空间让热能传递，同时防止风力过大而吹散热量，为使用者提供一种提供均温的机械零部件加热炉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机械零部件的加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于机械零部件的加热炉的扇叶结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图。

图中：1电机、2螺纹杆、3外壳、4内壳、5通风管道、6扇叶轴、7扇叶、8伸缩轴、9固定轴、10弹簧、11限位环、12滑道、13顶轴、14滑轴、15卡轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于机械零部件的加热炉，包括外壳3和内壳4，内壳4固定设置在外壳3的内部，外壳3的一端设有通风管道5，外壳3的另一端设有电机1，电机1的驱动端连接有驱动轴，驱动轴穿过外壳3，驱动轴转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2上套接有循环风扇，循环风扇包括扇叶轴6和一对扇叶7，两个扇叶7中心对称设置在扇叶轴6的两侧，扇叶轴6与螺纹杆2之间为螺纹连接，扇叶轴6包括两个半轴，两个半轴的两端均有限位环11，两个半轴之间设有弹簧10，弹簧10的两端固定连接半轴上，弹簧10穿过限位环11，螺纹杆2上套接有固定轴9，固定轴9的一侧固定设置在内壳4的内壁上，内壳4与外壳3之间设有隔热真空室，外壳3的一侧设有燃烧室，外壳3的另一侧设有烟道，燃烧室给加热炉提供热量，燃烧产生的烟将从烟道输出，避免给加热炉造成烟尘堆积，内壳4的远离电机1的一侧设有密封炉门，隔热真空室起到隔热保温的作用，密封炉门起到密封，在使用的过程中防止热量散失，固定轴9的另一侧设有滑道12，两个半轴上中心对称设有凹槽，固定轴9上对称设有卡轴15，卡轴15与凹槽之间为滑动连接，当扇叶轴6不断靠近固定轴9的时候，卡轴15将会卡接凹槽，并且卡轴15在凹槽上滑动，卡轴15顺着凹槽的走向，会使两个半轴相互张开，从而扇叶轴6脱离螺纹杆2，伸缩轴8将使扇叶轴6向远离固定轴9的一端移动，从而使得扇叶7间歇转动，滑道12上滑动连接有滑动装置，滑动装置包括滑轴14，滑轴14的一侧转动连接伸缩轴8，伸缩轴8远离滑动装置的一端固定连接在半轴上，滑轴14包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的一侧与伸缩轴8转动连接，第一滑块和第二滑块的另一侧设有转轴，转轴的两端与第一滑块、第二滑块均为固定连接，转轴上设有转动件，转动件上设有回力弹簧，第一滑块和第二滑块通过转轴转动连接，使得第一滑块和第二滑块在外力的作用下，其相对一端会相互重合，就可以将滑轴14从滑道12中取出，伸缩轴8靠近滑轴14的一端插设有顶轴13，滑轴14上设有转动腔，顶轴13的一端插设在转动腔上，可以通过向内移动顶轴13，顶轴13对转轴作用，转轴13上的转动件受力，使得第一滑块和第二滑块形成夹角，当夹角足够小的时候，滑轴14折叠起来就可以从滑道12上取出，伸缩轴8长期的使用容易损坏，故可以拆卸下来，方便维修更换。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动电机1，电机1通过驱动轴使螺纹杆2转动，由于固定轴9固定在外壳3上，扇叶轴6螺纹连接在固定轴9上，扇叶轴6带动扇叶7转动，从而扇叶7使得燃烧室内的热量能分散传递入整个内壳4上，扇叶轴6靠近固定轴9的过程中会压缩伸缩轴8，扇叶轴6转动至靠近固定轴9的时候，卡轴15将会卡接住扇叶轴6上的凹槽，使得卡轴15顺着凹槽的轨迹滑动，两个半轴会在弹簧10的控制下张开，扇叶轴6会脱离螺纹杆2，并且扇叶轴6在伸缩轴8弹力的作用下，会在螺纹杆2的另一端卡住，从而风扇可以循环间歇的运动，留给热量足够扩散的时间，维持温度恒定，同时避免过度煽动使得热量散失，由于伸缩轴8的频繁使用很容易损坏，当需要维修的时候，向内侧按压顶轴13，顶轴13将会使滑轴14折叠，从而可以将折叠后的滑轴14从滑道12上取下来，从而方便维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。