一种新型铜合金真空感应熔炼炉的制作方法

技术特征：

1.一种新型铜合金真空感应熔炼炉，其特征在于：

包括炉体(100)及炉盖(110)，所述炉盖(110)可拆卸固定于所述炉体(100)的顶部，所述炉体(100)的上端设置有加料装置(200)，所述炉体(100)内设置有坩埚(120)；

所述加料装置(200)包括主料斗(210)、辅料斗(220)，所述主料斗(210)底部设置有第一电动闸门(211)，所述第一电动闸门(211)底部设置有第一压力传感器(212)，所述主料斗(210)连接第一出料管(213)，所述辅料斗(220)的底部设置有第二电动闸门(221)，所述第二电动闸门(221)底部设置有第二压力传感器(222),所述辅料斗(220)连接第二出料管(223)，所述第一出料管(213)、所述第二出料管(223)均与主出料管(224)连通，所述主出料管(224)的出料端水平；

所述加料装置(200)还包括竖直气缸(225)、与所述竖直气缸(225)的活塞杆(226)连接的加料管(227)，所述加料管(227)的顶部封口、底部开口，所述炉盖(110)上设置有供所述加料管(227)穿过的通孔，所述加料管(227)穿过所述炉盖(110)，所述加料管(227)顶部的侧壁设置有进料口(227a)，所述进料口(227a)处设置有第三电动闸门(228)，所述进料口(227a)的直径等于所述主出料管(224)的直径，所述加料管(227)的进料口(227a)与所述主出料管(224)在水平方向不重叠，且所述加料管(227)的进料口(227a)紧贴所述主出料管(224)的出料端运动；

所述炉体(100)的侧壁通过出气管道(101)连接真空泵(130)；

所述第一电动闸门(211)、所述第二电动闸门(221)，所述第一压力传感器(212)、所述第二压力传感器(222)、所述竖直气缸(225)均与控制器(300)电联接。

2.根据权利要求1所述的新型铜合金真空感应熔炼炉，其特征在于：

所述炉盖(110)的内侧设有与所述炉盖(110)相适配的弧形钢板(111)，所述钢板(111)上均匀设有刷毛(112)，所述刷毛(112)紧贴所述炉盖(110)的内壁，所述钢板(111)的两端均与所述炉盖(110)活动连接。

3.根据权利要求1所述的新型铜合金真空感应熔炼炉，其特征在于：

所述出气管道(101)上设置有吸附槽(140)，所述吸附槽(140)内设置有多层活性炭板。

4.根据权利要求3所述的新型铜合金真空感应熔炼炉，其特征在于：

所述出气管道(101)上还设置有喷淋罐(150)，所述喷淋罐(150)位于所述吸附槽(140)与所述真空泵(130)之间，所述喷淋罐(150)、所述吸附槽(140)之间的出气管道(101)的末端伸入到所述喷淋罐(150)的底部，所述喷淋罐(150)的下方设置有溶液槽(160)，所述喷淋罐(150)的进口通过进液管(151)与所述溶液槽(160)的出液口连通，所述喷淋罐(150)底部的出口通过管路与所述溶液槽(160)的进液口连通，所述进液管(151)上设置有泵体(152)，所述进液管(151)伸入到所述喷淋罐(150)的内部，所述进液管(151)远离所述溶液槽(160)的一端设置有朝上的喷淋头(153)，所述喷淋头(153)表面设有喷淋孔。

5.根据权利要求4所述的新型铜合金真空感应熔炼炉，其特征在于：

所述喷淋罐(150)、所述吸附槽(140)之间的出气管道(101)的末端连接有导气管(102)，所述导气管(102)为圆环状，所述导气管(102)的表面均匀分布有多个出气孔。

6.根据权利要求1所述的新型铜合金真空感应熔炼炉，其特征在于：

所述炉体(100)的内设置有两个搅拌杆(170)，两个所述搅拌杆(170)位于所述炉体(100)的两侧。

7.根据权利要求1所述的新型铜合金真空感应熔炼炉，其特征在于：

所述坩埚(120)的外壁缠绕有感应线圈(121)，所述感应线圈(121)连接电源模块(122)。